双曲柄滑块式分段剪切装置制造方法及图纸

本发明专利技术双曲柄滑块式分段剪切装置，涉及剪切设备技术领域，尤其涉及利用上下剪切装置相对运动，错位重合完成剪切过程的剪切装置。本发明专利技术包括：机架、传动机构、剪切机构、压紧机构和废料移除机构；传动机构装于机架上，并与外部动力机构相连接；剪切机构与传动机构相连接，在传动机构的带动下沿机架导向面上下滑动，完成剪切动作；剪切机构上设置有压紧机构，用于剪切机构剪切时对被剪切钢板进行压紧用；废料移除机构设置于机架的顶部，将剪切机构剪断的废料移出分段剪切装置。本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中的需要在热连轧生产线中间辊道或返回辊道上设置热分段剪，将成品钢板在高温状态下进行剪切分段的问题。高温状态下进行剪切分段的问题。高温状态下进行剪切分段的问题。

【技术实现步骤摘要】
双曲柄滑块式分段剪切装置


[0001]本专利技术双曲柄滑块式分段剪切装置，涉及剪切设备
，尤其涉及利用上下剪切装置相对运动，错位重合完成剪切过程的剪切装置。

技术介绍

[0002]目前，国内热连轧生产线所生产的产品以热轧带钢卷取成钢卷为主，但近年来，轧线的柔性化越来越受到用户的重视，热连轧生产线除了可以生产出20mm以下的热轧带卷产品，在精轧入口中间坯位置轧制出成品钢板也成为热连轧生产线的一种产品，为了使成品钢板易于下线运输，此种生产线中需要在中间辊道或返回辊道上设置热分段剪，将成品钢板在高温状态下进行剪切分段。
[0003]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的双曲柄滑块式分段剪切装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0004]根据上述现有技术提出的需要在热连轧生产线中间辊道或返回辊道上设置热分段剪，将成品钢板在高温状态下进行剪切分段的技术问题，而提供一种双曲柄滑块式分段剪切装置。本专利技术主要利用压紧机构对被剪切钢板进行压紧定位，同时上下剪切装置相对运动，错位重合完成剪切过程，然后通过废料移除机构将剪切掉的废料推出剪切装置，从而实现将成品钢板在高温状态下进行剪切分段的目的。
[0005]本专利技术采用的技术手段如下：
[0006]一种双曲柄滑块式分段剪切装置包括：机架、传动机构、剪切机构、压紧机构和废料移除机构；
[0007]进一步地，传动机构装于机架上，并与外部动力机构相连接；
[0008]进一步地，剪切机构装于机架上，并与传动机构相连接，在传动机构的带动下沿机架立面上下滑动做剪切动作；
[0009]进一步地，剪切机构上设置有压紧机构，用于剪切机构剪切时对被剪切钢板进行压紧用；
[0010]进一步地，废料移除机构设置于机架的顶部，将剪切机构剪断的废料移出分段剪切装置。
[0011]进一步地，机架是由中间横梁连接的两片上部带导向架的山形架体，最终组成U形架体结构。
[0012]进一步地，传动装置包括：曲轴和连杆；
[0013]进一步地，曲轴的两端通过轴承座装于机架上，其两端由机架的两侧伸出，一端与驱动电机相连接；
[0014]进一步地，连杆包括两根长连杆和两根短连杆；
[0015]进一步地，两根长连杆对称设置于机架的外侧，其底部套装于曲轴上，顶部与剪切
机构相连接；
[0016]进一步地，两根短连杆对称设置于机架的内侧，其底部套装于曲轴上，顶部与剪切机构相连接。
[0017]进一步地，剪切机构包括：上部剪切装置、下部剪切装置；
[0018]进一步地，上部剪切装置的两端套装于机架上，可沿机架上下滑动；
[0019]进一步地，上部剪切装置的两端各设置有一个端轴，并通过端轴与长连杆的上端相连接，通过长连杆与曲轴同一偏心轴段相连接；
[0020]进一步地，下部剪切装置设置于机架的内部；
[0021]进一步地，下部剪切装置两端设置有导向槽，导向槽与机架配合装配，在导向槽和机架的配合下，沿机架上下滑动；
[0022]进一步地，下部剪切装置两侧通过短连杆与曲轴同一偏心轴段相连接；
[0023]进一步地，曲轴旋转通过短连杆带动下部剪切装置沿机架上移，同时通过长连杆带动上部剪切装置沿机架下移，上部剪切装置和下部剪切装置做相对运动，错位重合完成一次剪切过程。
[0024]进一步地，废料移除机构包括：废料推出液压缸、曲柄和推头；
[0025]进一步地，废料推出液压缸为两个，分别通过安装架水平装于机架两侧的顶部；
[0026]进一步地，曲柄为两根，每根曲柄的上端与废料推出液压缸的缸杆顶端连接；
[0027]进一步地，两根曲柄第一拐点之间设置有同步轴，同步轴通过轴座装于安装架上；
[0028]进一步地，推头的两端分别与两根曲柄的底端相连接；
[0029]进一步地，废料推出液压缸缸杆的伸缩带动曲柄沿第一拐点处做旋转动作，进而带动推头做前后的推动、回退运动，将剪切下来的废料移出分段剪切装置。
[0030]进一步地，压紧机构包括：若干组压紧液压缸和压紧杆；
[0031]进一步地，压紧液压缸等距装于上部剪切装置的上部；
[0032]进一步地，压紧杆装于上部剪切装置的内部，其顶端与压紧液压缸的缸杆连接，在杠杆的带动下做上下运动；
[0033]进一步地，在剪切装置完成剪切工作时，压紧液压缸缸杆伸出推动压紧杆与被剪切钢板上表面接触，确保钢板在被剪切过程中，钢板不会翘起，协助完成剪切过程。
[0034]本专利技术的工作过程为：
[0035]上下剪切装置处于远离钢板上下表面作为剪切待机位置，驱动电机带动曲轴转动180度，曲轴通过短连杆带动与之相连接的下部剪切装置向上移动，同时，通过长连杆带动上部剪切装置向下移动；
[0036]在上部剪切装置向下移动的同时，压紧液压缸启动，推动压紧杆下行将被剪切钢板压紧，确保钢板在被剪切过程中，钢板不会翘起，协助完成剪切过程；
[0037]上、下部剪切装置相对运动，错位重合完成一次剪切后，驱动电机带动曲轴再次转动180度，曲轴通过短连杆带动与之相连接的下部剪切装置向下移动，同时，通过长连杆带动上部剪切装置向上移动，上下剪切装置返回到待机位置；废料推出液压缸启动推动曲柄以同步轴为旋转中心做向下和向后方的推动动作，通过推头将剪切掉的废料推出分段剪切装置。
[0038]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0039]1、本专利技术提供的双曲柄滑块式分段剪切装置，通过采用双曲柄的方式实现了上下剪刃在非剪切时段远离高温钢板，解决了下剪刃长时间承受高温烘烤的技术难题；
[0040]2、本专利技术提供的双曲柄滑块式分段剪切装置，通过采用上剪刃斜向上2.5度安装，下剪刃水平安装的形式，解决了厚钢板剪切力过大造成的设备投资增加的问题；
[0041]3、本专利技术提供的双曲柄滑块式分段剪切装置，通过采用直剪刃，同时钢板被剪切时速度为零，确保剪切刃口平直，达到钢板剪切后即为成品钢板的要求。
[0042]综上，应用本专利技术的技术方案解决了现有技术中需要在热连轧生产线中间辊道或返回辊道上设置热分段剪时，下剪刃长期靠近钢板下表面遭受高温烘烤导致材料失效的技术难题，同时保证分段后钢板刃口质量达到成品钢板质量要求，最后采用剪刃倾斜安装的方式保证对厚钢板的剪切能力。
附图说明
[0043]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1为本专利技术立体图；
[0045]图2为本专利技术剖切立体图；
[0046]图3为本专利技术主视图；
[0047]图4为本专利技术废料移除机构结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双曲柄滑块式分段剪切装置，其特征在于：所述的双曲柄滑块式分段剪切装置包括：机架(1)、传动机构、剪切机构(5)、压紧机构和废料移除机构；所述的传动机构装于机架(1)上，并与外部动力机构相连接；所述的剪切机构(5)装于机架(1)上，并与传动机构相连接，在传动机构的带动下沿机架(1)立面上下滑动做剪切动作；所述的剪切机构(5)上设置有压紧机构，用于剪切机构(5)剪切时对被剪切钢板进行压紧用；所述的废料移除机构设置于机架(1)的顶部，将剪切机构(5)剪断的废料移出分段剪切装置。2.根据权利要求1所述的双曲柄滑块式分段剪切装置，其特征在于：所述的机架(1)是由中间横梁连接的两片上部带导向架的山形架体，最终组成U形架体结构。3.根据权利要求1所述的双曲柄滑块式分段剪切装置，其特征在于：所述的传动装置包括：曲轴(2)和连杆(4)；所述的曲轴(2)的两端通过轴承座(3)装于机架(1)上，其两端由机架(1)的两侧伸出，一端与驱动电机相连接；所述的连杆(4)包括两根长连杆(41)和两根短连杆(42)；所述的两根长连杆(41)对称设置于机架的外侧，其底部套装于曲轴(2)上，顶部与剪切机构(5)相连接；所述的两根短连杆(42)对称设置于机架的内侧，其底部套装于曲轴(2)上，顶部与剪切机构(5)相连接。4.根据权利要求3所述的双曲柄滑块式分段剪切装置，其特征在于：所述的剪切机构(5)包括：上部剪切装置(51)、下部剪切装置(52)；所述的上部剪切装置(51)的两端套装于机架(1)上，可沿机架(1)上下滑动；所述的上部剪切装置(51)的两端各设置有一个端轴，并通过端轴与长连杆(41)的上端相连接，通过长连杆(41)与曲轴(2)同一偏心轴段相连接；所述的下部剪切装置(52)设置于机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜春，路春宇，肖振兴，曾琳，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：