本实用新型专利技术公开了一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机，包括基座、机体和输送带，所述基座下端四角处均安装有支柱，所述基座上端两侧安装有挡板，所述挡板相对应的侧壁上均设置有限位槽。有益效果在于：本实用新型专利技术通过挡板、限位槽、限位螺栓以及限位滑板的设计，能够使闸式剪板机具备可调节的限位机构，使剪板机可以对不同规格的板材进行限位固定，从而可避免板材在剪切过程中发生位移，进而提高剪板机的使用灵活性，通过滑块、滑轨、滑件以及滑槽的设计，能够使闸式剪板机可以对切刀进行快捷的拆装，当切刀在长时间使用发生磨损后工作人员可以对切刀进行快捷的更换，从而提高工作人员对剪板机维护的便捷性。对剪板机维护的便捷性。对剪板机维护的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机
[0001]本技术涉及闸式剪板机
，具体涉及一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，在中频电源的加工作业中需要用到闸式剪板机。
[0003]目前现有的闸式剪板机大多缺乏可调节的限位机构，导致剪板机无法对不同规格的板材进行限位固定，从而容易使板材在剪切过程中容易发生位移，进而造成剪板机的使用灵活性较低，同时现有的闸式剪板机大多无法对切刀进行快捷的拆装，导致切刀在长时间使用发生磨损后工作人员无法对切刀进行快捷的更换，从而造成剪板机维护的便捷性较低。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机，解决了现有的闸式剪板机大多缺乏可调节的限位机构，导致剪板机无法对不同规格的板材进行限位固定，从而容易使板材在剪切过程中容易发生位移，进而造成剪板机的使用灵活性较低，同时现有的闸式剪板机大多无法对切刀进行快捷的拆装，导致切刀在长时间使用发生磨损后工作人员无法对切刀进行快捷的更换，从而造成剪板机维护的便捷性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机，包括基座、机体和输送带，所述基座下端四角处均安装有支柱，所述基座上端两侧安装有挡板，所述挡板相对应的侧壁上均设置有限位槽，所述挡板上端安装有限位螺栓，所述限位螺栓下方安装有限位滑板，所述基座上端中部安装有所述机体，所述机体一侧壁上安装有操作面板，所述操作面板下方设置有检修门，所述检修门有两个，所述机体内顶端中部安装有液压支座，所述液压支座下端安装有承载板，所述承载板下方设置有上切刀，所述上切刀上端设置有滑块，所述承载板与所述滑块连接处设置有滑轨，所述上切刀下方设置有下切刀，所述下切刀的下端与侧壁上均设置有滑件，所述基座与所述滑件的连接处均设置有滑槽，所述下切刀一侧设置有所述输送带。
[0008]通过采用上述技术方案，所述挡板、所述限位槽、所述限位螺栓以及所述限位滑板的设计，能够使闸式剪板机具备可调节的限位机构，使剪板机可以对不同规格的板材进行限位固定，从而可避免板材在剪切过程中发生位移，进而提高剪板机的使用灵活性，所述滑块、所述滑轨、所述滑件以及所述滑槽的设计，能够使闸式剪板机可以对切刀进行快捷的拆
装，当切刀在长时间使用发生磨损后工作人员可以对切刀进行快捷的更换，从而提高工作人员对剪板机维护的便捷性。
[0009]进一步的，所述基座与所述支柱通过螺栓连接。
[0010]通过采用上述技术方案，能够使剪板机的工作状态更加稳定。
[0011]进一步的，所述挡板成型于所述基座上，所述限位槽成型于所述挡板上，所述挡板与所述限位螺栓通过螺纹连接，所述限位螺栓与所述限位滑板通过卡槽连接。
[0012]通过采用上述技术方案，能够使闸式剪板机具备可调节的限位机构，使剪板机可以对不同规格的板材进行限位固定，从而可避免板材在剪切过程中发生位移，进而提高剪板机的使用灵活性。
[0013]进一步的，所述基座与所述机体焊接，所述机体与所述操作面板通过卡槽连接，所述机体与所述检修门通过螺钉连接。
[0014]通过采用上述技术方案，能够使工作人员对剪板机的操控和维护更加便捷。
[0015]进一步的，所述机体与所述液压支座通过螺栓连接，所述液压支座与所述承载板通过螺钉连接。
[0016]通过采用上述技术方案，能够确保剪板机的剪切作业更加顺畅。
[0017]进一步的，所述承载板与所述上切刀滑动连接，所述滑块成型于所述上切刀上，所述滑轨成型于所述承载板上，所述滑件均成型于所述下切刀上，所述滑槽成型于所述基座上，所述基座与所述滑件滑动连接。
[0018]通过采用上述技术方案，能够使闸式剪板机可以对切刀进行快捷的拆装，当切刀在长时间使用发生磨损后工作人员可以对切刀进行快捷的更换，从而提高工作人员对剪板机维护的便捷性。
[0019]进一步的，所述基座与所述输送带转动连接。
[0020]通过采用上述技术方案，使剪板机能够将剪切后的板材进行输送，避免发生堆积。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0023]1、为解决现有的闸式剪板机大多缺乏可调节的限位机构，导致剪板机无法对不同规格的板材进行限位固定，从而容易使板材在剪切过程中容易发生位移，进而造成剪板机的使用灵活性较低的问题，本技术通过挡板、限位槽、限位螺栓以及限位滑板的设计，能够使闸式剪板机具备可调节的限位机构，使剪板机可以对不同规格的板材进行限位固定，从而可避免板材在剪切过程中发生位移，进而提高剪板机的使用灵活性。
[0024]2、为解决现有的闸式剪板机大多无法对切刀进行快捷的拆装，导致切刀在长时间使用发生磨损后工作人员无法对切刀进行快捷的更换，从而造成剪板机维护的便捷性较低的问题，本技术通过滑块、滑轨、滑件以及滑槽的设计，能够使闸式剪板机可以对切刀进行快捷的拆装，当切刀在长时间使用发生磨损后工作人员可以对切刀进行快捷的更换，从而提高工作人员对剪板机维护的便捷性。
附图说明
[0025]图1是本技术所述一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机的结构示意图；
[0026]图2是本技术所述一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机的左剖视图；
[0027]图3是本技术所述一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机中图2中A处放大图；
[0028]图4是本技术所述一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机中图2中B处放大图。
[0029]附图标记说明如下：
[0030]1、基座；2、支柱；3、挡板；4、限位槽；5、限位螺栓；6、限位滑板；7、机体；8、操作面板；9、检修门；10、液压支座；11、承载板；12、上切刀；13、滑块；14、滑轨；15、下切刀；16、滑件；17、滑槽；18、输送带。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]如图1
‑
图4所示，本实施例中的一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机，包括基座1、机体7和输送带18，基座1下端四角处均安装有支柱2，基座1上端两侧安装有挡板3，挡板3相对应的侧壁上均设置有限位槽4，挡板3上端安装有限位螺栓5，限位螺栓5下方安装有限位滑板6，基座1上端中部安装有机体7，机体7一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机，其特征在于：包括基座(1)、机体(7)和输送带(18)，所述基座(1)下端四角处均安装有支柱(2)，所述基座(1)上端两侧安装有挡板(3)，所述挡板(3)相对应的侧壁上均设置有限位槽(4)，所述挡板(3)上端安装有限位螺栓(5)，所述限位螺栓(5)下方安装有限位滑板(6)，所述基座(1)上端中部安装有所述机体(7)，所述机体(7)一侧壁上安装有操作面板(8)，所述操作面板(8)下方设置有检修门(9)，所述检修门(9)有两个，所述机体(7)内顶端中部安装有液压支座(10)，所述液压支座(10)下端安装有承载板(11)，所述承载板(11)下方设置有上切刀(12)，所述上切刀(12)上端设置有滑块(13)，所述承载板(11)与所述滑块(13)连接处设置有滑轨(14)，所述上切刀(12)下方设置有下切刀(15)，所述下切刀(15)的下端与侧壁上均设置有滑件(16)，所述基座(1)与所述滑件(16)的连接处均设置有滑槽(17)，所述下切刀(15)一侧设置有所述输送带(18)。2.根据权利要求1所述的一种中频电源加工用高精度的闸式剪板机，其特征在于：所述基座(1)与所述支柱(2)通过螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种中频...
【专利技术属性】
技术研发人员：凡启新，李先义，范俊欢，
申请(专利权)人：谷城宇润电力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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