一种热压成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种热压成型机，属于热压技术领域，其包括机床，机床两侧和机床上端固设有机架，机架上端设有驱动油缸，驱动油缸活塞杆固设有上模具，上模具竖直滑动，驱动油缸一侧设置有气筒，气筒竖直设置，气筒出气管设有气管，驱动油缸的活塞杆与气筒的活塞杆固定连接，当驱动油缸活塞杆上升时，气筒处于出气状态，气筒固设于机架上端，机床固设有下模具，下模具设置在上模具的正下方，下模具开设有若干插孔，插孔与气管远离气筒一端可拆连接。本申请具有缩短取走加工件的时间，提高生产效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热压成型机


[0001]本专利技术涉及热压
，尤其是涉及一种热压成型机。

技术介绍

[0002]传统的热压成型机是用来加工皮革、橡胶等材料普遍使用的一种机器，热压成型机主要通过加热加工模具，在加工模具中加入原材料，通过热工艺将原材料加工成预期形状，最后取出模型成品。
[0003]现有技术可以参考授权公告号为CN212920150U的中国技术专利。其公开了一种热压成型机，包括机架、压板组件、驱动组件、加热组件、珀耳帖组件和控制器，压板组件包括均与机架活动连接的第一压板和第二压板；驱动组件能够驱动第一压板和第二压板进行收拢或分离；加热组件包括第一电热板，第一电热板与第一压板导热连接；或/和加热组件包括第二电热板，第二电热板与第二压板导热连接；珀耳帖组件与第一电热板或/和第二电热板导热连接；驱动组件、加热组件和珀耳帖组件均与控制器电性连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为使用上述热压成型机加工完成后，加工件温度较高不能立刻取件，生产效率低。

技术实现思路

[0005]为了缩短取走加工件的时间，提高生产效率，本申请提供一种热压成型机。
[0006]本申请提供的一种热压成型机采用如下的技术方案：
[0007]一种热压成型机，包括机床，所述机床两侧和机床上端固设有机架，所述机架上端设有驱动油缸，所述驱动油缸活塞杆上设有上模具，所述上模具竖直滑动，所述驱动油缸一侧设置有气筒，所述气筒竖直设置，所述气筒出气管设有气管，所述驱动油缸的活塞杆与所述气筒的活塞杆固定连接，当所述驱动油缸活塞杆上升时，所述气筒处于出气状态，所述气筒固设于机架上端，所述机床固设有下模具，所述下模具设置在上模具的正下方，所述下模具开设有若干插孔，所述插孔与所述气管远离所述气筒一端可拆连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，将下模具上放置加工件，驱动油缸推动活塞杆竖直向下移动带动上模具竖直向下移动，上模具竖直向下移动对加工件进行挤压的同时活塞杆带动气筒活塞竖直向下通过气管向插孔抽气，使加工件与下模具定位更稳定，当冲压完成后，驱动油缸带动活塞杆竖直向上移动，活塞杆带动上模具竖直向上移动的同时带动气筒的活塞杆竖直向上移动，气筒竖直向上移动进行放气，放出的气体通过气管吹向插孔，使插在插孔上的加工件从下模具被吹起，并对加工件进行冷却，使加工件更方便被取走，缩短了取件时间，提高了生产效率。
[0009]可选的，所述插孔内侧壁固设有密封环。
[0010]通过采用上述技术方案，使用时将气管远离气筒一端与密封环插接，密封环将气管外侧壁与插孔内侧壁之间的间隙密封，当气筒通过气管向插孔出气或抽气时，保证插孔与气管之间具有良好的气密性。
[0011]可选的，所述气管靠近所述气筒一端外侧壁套设有弹性密封圈。
[0012]通过采用上述技术方案，安装气管时，气管套接在气筒出气位置上，在气管外套设有弹性密封圈，利用弹性密封圈的弹性使气管内侧壁压紧，防止漏气。
[0013]可选的，所述机床两侧机架靠近所述下模具一面设置有若干喷气嘴。
[0014]通过采用上述技术方案，当气管通过插孔对加工件进行吹气冷却后，喷气嘴向加工件喷出气体对加工件进行二次冷却，进一步缩短了加工件的冷却时间。
[0015]可选的，所述上模具数量为多个上模具竖直滑动，所述下模具数量为多个，所述上模具与所述下模具一一对应设置。
[0016]通过采用上述技术方案，使用时可同时将多个加工件通过插孔插接在下模具上进行热压成型，提高了加工的效率。
[0017]可选的，所述下模具内部开设有空心槽，所述空心槽内设置有均匀分布的电热丝。
[0018]通过采用上述技术方案，将加工件插接在下模具上时，分布均匀的电热丝对下模具进行加热，下模具将热量均匀的传导致加工件，使加工件受热均匀。
[0019]可选的，所述下模具与所述机床可拆连接，所述驱动油缸的活塞杆固定连接有水平设置的滑动板，所述上模具与所述滑动板可拆连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当需要加工不同加工件时，可以将上模具和相对应的下模具进行更换，使热压成型机可以同时加工不同形状的加工件。
[0021]可选的，所述机床的底端四个角固设有缓冲垫。
[0022]通过采用上述技术方案，当上模具对工件进行冲压时，冲击力从上模具传递到下模具及机床，机床将冲击力传递到缓冲垫，从减少机床的振动和上模具对机床的冲击。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0024]1.使用时，将下模具上放置加工件，驱动油缸推动活塞杆竖直向下移动带动下模具竖直向下移动，上模具竖直向下移动对加工件进行挤压的同时活塞杆带动气筒活塞竖直向下通过气管向插孔抽气，当冲压完成后，驱动油缸带动活塞杆竖直向上移动，活塞杆带动上模具竖直向上移动的同时带动气筒的活塞杆竖直向上移动，气筒竖直向上移动放气，放出的气体通过气管吹向插孔，使插在插孔上的加工件从下模具被吹起，并对加工件进行冷却，使加工件更方便被取走，缩短了取件时间，提高了生产效率；
[0025]2.安装气管时，气管套接在出气管上，在气管与出气管连接处套设有弹性密封圈，利用弹性密封圈的弹性使气管内侧壁与出气管外侧壁压紧，防止漏气；
[0026]3.当气管通过插孔对加工件进行吹气冷却后，喷气嘴向加工件喷出气体对加工件进行二次冷却，进一步缩短了加工件的冷却时间。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例的剖面图。
[0029]图3是本申请实施例突出气筒的局部结构图。
[0030]图4是本申请突出密封环的局部结构图。
[0031]附图标记说明：
[0032]1、机床；2、机架；21、驱动油缸；211、滑动板；22、气筒；221、出气管；23、喷气嘴；3、
气管；4、上模具；5、下模具；51、插孔；511、密封环；52、电热丝；6、弹性密封圈；7、缓冲垫。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种热压成型机。
[0035]参照图1和图2，一种热压成型机包括机床1，机床1远离地面一面上表面设置有4个下模具5，下模具5沿机床1长度方向排列，每个下模具5均与机床1通过螺栓可拆卸连接。机床1靠近下模具5正上方设有4上模具4，上模具4与下模具5一一对应，上模具4竖直滑动。下模具5远离机床1一面均开设有若干插孔51，下模具5内部均开设有空心槽，空心槽内部固设有分布均匀的电热丝52。使用时将加工件通过插孔51插接在下模具5远离机床1一面，下模具5空心槽中的的电热丝52对下模具5均匀的进行加热，下模具5将热量逐渐传递给加工件，上模具4竖直向下滑动对工件进行冲压。
[0036]参照图1，机床1的底端四个角固设有缓冲垫7。当上模具4对工件进行冲压时，冲击力从上模具4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压成型机，其特征在于：包括机床(1)，所述机床(1)两侧和机床(1)上端固设有机架(2)，所述机架(2)上端设有驱动油缸(21)，所述驱动油缸(21)活塞杆上设有上模具(4)，所述上模具(4)竖直滑动，所述驱动油缸(21)一侧设置有气筒(22)，所述气筒(22)竖直设置，所述气筒(22)的出气管(221)设有气管(3)，所述驱动油缸(21)的活塞杆与所述气筒(22)的活塞杆固定连接，当所述驱动油缸(21)活塞杆上升时，所述气筒(22)处于出气状态，所述气筒(22)固设于机架(2)上端，所述机床(1)固设有下模具(5)，所述下模具(5)设置在上模具(4)的正下方，所述下模具(5)开设有若干插孔(51)，所述插孔(51)与所述气管(3)远离所述气筒(22)一端可拆连接。2.根据权利要求1所述的一种热压成型机，其特征在于：所述插孔(51)内侧壁固设有密封环(511)。3.根据权利要求1所述的一种热压成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏印帅，于磊，魏令剑，
申请(专利权)人：烟台召远汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：