一种钢带喷涂碳化钨用转台设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢带喷涂碳化钨用转台设备，该钢带喷涂碳化钨用转台设备旨在解决现有技术下钢带上碳化钨涂层厚度不均匀(≥0.04)，导致产品质量不稳定的技术问题。该转台设备包括大底座、固定安装在所述大底座底端的防滑脚垫；所述大底座的上端中心位置固定安装有传动模块，所述传动模块的外侧设置有变频三相异步电动机，所述传动模块的上端设置有旋转模块，所述传动模块与所述旋转模块转动连接，所述旋转模块的上端设置有转圈，所述转圈与所述旋转模块卡合连接。该钢带喷涂碳化钨用转台设备只需转圈匀速旋转，钢带按照一定规律缠绕并固定在转圈上，使钢带在喷涂碳化钨时保证碳化钨的厚度均匀：≤0.02mm，从而实现了对钢带的均匀喷涂处理。的均匀喷涂处理。的均匀喷涂处理。

【技术实现步骤摘要】
一种钢带喷涂碳化钨用转台设备


[0001]本技术属于钢带喷涂碳化钨用的辅助设备领域，具体涉及一种钢带喷涂碳化钨用转台设备。

技术介绍

[0002]现今，钢带喷涂碳化钨用的辅助设备，钢带缠绕在转台旋转圈内侧或者外侧，钢带喷涂碳化钨时转圈保持12
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30r/min的转速，保证钢带上碳化钨涂层的厚度均匀性。
[0003]目前，现有的钢带喷涂碳化物处理较为简单，钢带喷涂碳化钨处理原来是钢带直线行走，钢带上碳化钨涂层厚度不均匀(≥0.04)，导致产品质量不稳定，影响产品的使用。
[0004]因此，针对上述日常钢带喷涂碳化钨用转台设备在生产的涂层厚度不均匀的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

技术实现思路

[0005](1)要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种钢带喷涂碳化钨用转台设备，该钢带喷涂碳化钨用转台设备旨在解决现有技术下钢带上碳化钨涂层厚度不均匀(≥0.04)，导致产品质量不稳定的技术问题。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种钢带喷涂碳化钨用转台设备，该转台设备包括大底座、固定安装在所述大底座底端的防滑脚垫；所述大底座的上端中心位置固定安装有传动模块，所述传动模块的外侧设置有变频三相异步电动机，所述传动模块的上端设置有旋转模块，所述传动模块与所述旋转模块转动连接，所述旋转模块的上端设置有转圈，所述转圈与所述旋转模块卡合连接。
[0009]使用本技术方案的钢带喷涂碳化钨用转台设备时，转圈匀速旋转，钢带按照一定规律缠绕并固定在转圈上，使钢带在喷涂碳化钨时保证碳化钨的厚度均匀：≤0.02mm，从而实现了对钢带的均匀喷涂处理。
[0010]优选地，所述传动模块的内部包括有设备外壳，所述设备外壳固定安装在所述大底座的上端，所述设备外壳的内侧设置有减速机，通过设备外壳对内部的结构进行保护处理，通过减速机对变频三相异步电动机进行变速处理。
[0011]进一步的，所述传动模块的内部包括有传动轴，所述传动轴与所述减速机相互连接，所述减速机与所述变频三相异步电动机的输出轴相互连接，通过变频三相异步电动机转动带动减速机转动，通过减速机带动传动轴进行转动。
[0012]再进一步的，所述传动模块的内部包括有传动齿轮，所述传动齿轮设置于所述传动轴的上端，通过传动轴转动带动传动齿轮进行转动处理。
[0013]再进一步的，所述旋转模块的内部包括有旋转轴承所述旋转轴承设置于所述设备外壳的上端，所述旋转轴承设置于所述传动齿轮的外侧，所述传动齿轮的上端设置有旋转
圆盘，通过旋转轴承对旋转圆盘进行转动限位处理，传动轴带动旋转圆盘进行转动。
[0014]再进一步的，所述旋转模块的内部包括有米字架，所述米字架固定安装在所述旋转圆盘的上端，所述米字架与所述转圈卡合连接，通过旋转圆盘带动米字架进行转动，米字架对转圈进行卡合限位，带动转圈转动。
[0015](3)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的钢带喷涂碳化钨用转台设备利用钢带缠绕在转圈的内侧或者外侧，并且使转圈缠绕的紧密，中间不允许有缝隙，根据喷涂的要求，调节变频三相异步电动机的频率，起到调节变频三相异步电动机的速度的作用，减速机带动传动轴，传动轴带动传动齿轮，旋转转圈，转圈按照调节好的速度：12
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30r/min旋转，转圈匀速旋转，钢带按照一定规律缠绕并固定在转圈上，使钢带在喷涂碳化钨时保证碳化钨的厚度均匀：≤0.02mm，从而实现了对钢带的均匀喷涂处理。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一种具体实施方式立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术一种具体实施方式侧视的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种具体实施方式俯视的结构示意图；
[0021]附图中的标记为：1、大底座；2、防滑脚垫；3、传动模块；4、变频三相异步电动机；5、旋转模块；6、转圈；7、设备外壳；8、减速机；9、传动轴；10、传动齿轮；11、旋转轴承；12、旋转圆盘；13、米字架。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本技术，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的样式。
[0023]实施例1
[0024]本具体实施方式是用于钢带喷涂碳化钨用转台设备，其立体结构示意图如图1所示，其侧视结构示意图如图2所示，该转台设备包括大底座1、固定安装在大底座1底端的防滑脚垫2；大底座1的上端中心位置固定安装有传动模块3，传动模块3的外侧设置有变频三相异步电动机4，传动模块3的上端设置有旋转模块5，传动模块3与旋转模块5转动连接，旋转模块5的上端设置有转圈6，转圈6与旋转模块5卡合连接。
[0025]针对本具体实施方式，大底座1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如大底座1可以为圆形、矩形、多边形等结构，变频三相异步电动机4的传动方式根据实际应用情况进行设定，如变频三相异步电动机4可以为采用齿轮传动、皮带传动等。
[0026]其中，传动模块3的内部包括有设备外壳7，设备外壳7固定安装在大底座1的上端，
设备外壳7的内侧设置有减速机8，通过设备外壳7对内部的结构进行保护处理，通过减速机8对变频三相异步电动机4进行变速处理，传动模块3的内部包括有传动轴9，传动轴9与减速机8相互连接，减速机8与变频三相异步电动机4的输出轴相互连接，通过变频三相异步电动机4转动带动减速机8转动，通过减速机8带动传动轴9进行转动。
[0027]本具体实施方式是用于钢带喷涂碳化钨用转台设备，其俯视结构示意图如图3所示，传动模块3的内部包括有传动齿轮10，传动齿轮10设置于传动轴9的上端，通过传动轴9转动带动传动齿轮10进行转动处理，旋转模块5的内部包括有旋转轴承11旋转轴承11设置于设备外壳7的上端，旋转轴承11设置于传动齿轮10的外侧，传动齿轮10的上端设置有旋转圆盘12，通过旋转轴承11对旋转圆盘12进行转动限位处理，传动轴9带动旋转圆盘12进行转动。
[0028]同时，旋转模块5的内部包括有米字架13，米字架13固定安装在旋转圆盘12的上端，米字架13与转圈6卡合连接，通过旋转圆盘12带动米字架13进行转动，米字架13对转圈6进行卡合限位，带动转圈6转动。
[0029]使用本技术方案的钢带喷涂碳化钨用转台设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢带喷涂碳化钨用转台设备，该转台设备包括大底座、固定安装在所述大底座底端的防滑脚垫；其特征在于，所述大底座的上端中心位置固定安装有传动模块，所述传动模块的外侧设置有变频三相异步电动机，所述传动模块的上端设置有旋转模块，所述传动模块与所述旋转模块转动连接，所述旋转模块的上端设置有转圈，所述转圈与所述旋转模块卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种钢带喷涂碳化钨用转台设备，其特征在于，所述传动模块的内部包括有设备外壳，所述设备外壳固定安装在所述大底座的上端，所述设备外壳的内侧设置有减速机。3.根据权利要求2所述的一种钢带喷涂碳化钨用转台设备，其特征在于，所述传动模块的内部包括有传动轴，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周静，秦武，陈秋敏，刘星，黎善平，丁宝元，马翔飞，丁森，
申请(专利权)人：赣州恩创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：