一种金属表面处理用喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属表面处理用喷涂设备，包括本体，所述本体的外表面一侧开设有滑槽，所述滑槽的一侧通过滑块滑动安装有若干组支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有齿条，所述齿条的下端活动安装有齿轮，所述齿轮的下端固定安装有底座，所述底座的下端面固定安装有若干组防滑脚，所述本体的上端面固定安装有两组高压泵，所述高压泵的一侧固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的外表面一侧固定设置有调距螺母。本实用新型专利技术实用，结构简单，使用方便，通过设置有环形连接阀和多组互成角度的喷头使得喷涂在整个圆平面，不仅加快喷涂效率还使得喷涂效果更佳均匀，装置整体设计合理，符合市场需求。符合市场需求。符合市场需求。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理用喷涂设备


[0001]本技术涉及金属表面处理
，具体为一种金属表面处理用喷涂设备。

技术介绍

[0002]在对金属管表面处理用喷涂处理时传统的喷涂方式一般是将金属管道水平放置，人工使用喷涂机对管道进行喷涂，但是由于金属管道为圆曲面，单点喷涂不仅不易操作，而且喷涂效率极为低下，同时还存在喷涂不均匀使得喷涂材料的堆积和局部漏喷的情况，从而造成金属管道表面不平整和无法达到保护颜料的整体覆盖的效果，给金属管道的使用带来不便；传统的喷涂过程对金属管道的外表面一般不做处理，但是在喷涂过程中由于喷出的保护颜料具有一定的动能，对于表面过于光滑的管道或者管道表面遗留有杂质都会使得喷涂后的颜料不易附着在管道外表面，使得喷涂效果不佳。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属表面处理用喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属表面处理用喷涂设备，包括本体，所述本体的外表面一侧开设有滑槽，所述滑槽的一侧通过滑块滑动安装有若干组支撑杆，所述支撑杆的下端固定安装有齿条，所述齿条的下端活动安装有齿轮，所述齿轮的下端固定安装有底座，所述底座的下端面固定安装有若干组防滑脚，所述本体的上端面固定安装有两组高压泵，所述高压泵的一侧固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的外表面一侧固定设置有调距螺母，所述第一支撑柱的外表面靠近调距螺母一侧固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离调距螺母的一端固定安装有环形连接阀，所述环形连接阀的内端面一侧固定安装有若干组喷头，所述本体的上端面靠近第一支撑柱一侧固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的外表面一侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二支撑柱的一端固定安装有换向轮，所述换向轮的内端面一侧固定固定安装有摩擦环，所述摩擦环的外表面固定安装有从动盘，所述换向轮的外表面一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出轴一端固定安装有主动盘。
[0005]优选的，所述第一伸缩杆的外表面标刻有刻度码。
[0006]优选的，所述环形连接阀由两组圆半径相同的半圆环组成。
[0007]优选的，所述换向轮的外表面两侧设置有卡销，所述换向轮的圆半径与环形连接阀圆半径相同。
[0008]优选的，所述主动盘与从动盘相互啮合，所述主动盘的圆半径小于从动盘的圆半径。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术通过设置有环形连接阀，在环形连接阀的内曲面依据金属管圆截面结构依次设置有多组喷嘴，而且在环形连接阀设置为两个半圆环组成结构，两个半圆环的
一端均设置有带有百分位刻度尺码的第一伸缩杆，使得环形连接阀可根据不同的金属管半径精确调节，从而达到在整个圆截面同步喷涂，大大的增大了喷涂效率和喷涂面完整性。
[0011]2、本技术还通过设置有与环形连接阀平行的换向轮，在换向轮的内部设置由电动机带动的主动盘，使得换向轮可在喷涂的过程中同步转动金属管，以至于金属管的喷涂面均匀且完整，同时在从动盘的内部设置有摩擦轮，摩擦轮可使得保持金属管转动的同时对其表面做进一步的擦拭，从而剔除金属管表面存在的杂质和增大金属管表面粗糙度，有利于颜料的附着。
附图说明
[0012]图1为本技术一种金属表面处理用喷涂设备整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种金属表面处理用喷涂设备整体俯视结构剖视图；
[0014]图3为本技术一种金属表面处理用喷涂设备换向轮局部结构剖视图。
[0015]图中：1、本体；2、滑槽；3、支撑杆；4、齿条；5、齿轮；6、底座；7、防滑脚；8、高压泵；9、第一支撑柱；10、调距螺母；11、第一伸缩杆；12、环形连接阀；13、喷头；14、第二支撑柱；15、第二伸缩杆；16、换向轮；17、摩擦环；18、从动盘；19、电动机；20、主动盘。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种金属表面处理用喷涂设备，包括本体1，所述本体1的外表面一侧开设有滑槽2，所述滑槽2的一侧通过滑块滑动安装有若干组支撑杆3，所述支撑杆3的下端固定安装有齿条4，所述齿条4的下端活动安装有齿轮5，所述齿轮5的下端固定安装有底座6，所述底座6的下端面固定安装有若干组防滑脚7，所述本体1的上端面固定安装有两组高压泵8，所述高压泵8的一侧固定安装有第一支撑柱9，所述第一支撑柱9的外表面一侧固定设置有调距螺母10，所述第一支撑柱9的外表面靠近调距螺母10一侧固定安装有第一伸缩杆11，所述第一伸缩杆11远离调距螺母10的一端固定安装有环形连接阀12，所述环形连接阀12的内端面一侧固定安装有若干组喷头13，所述本体1的上端面靠近第一支撑柱9一侧固定安装有第二支撑柱14，所述第二支撑柱14的外表面一侧固定安装有第二伸缩杆15，所述第二伸缩杆15远离第二支撑柱14的一端固定安装有换向轮16，所述换向轮16的内端面一侧固定固定安装有摩擦环17，所述摩擦环17的外表面固定安装有从动盘18，所述换向轮16的外表面一侧固定安装有电动机19，所述电动机19的输出轴一端固定安装有主动盘20。
[0018]所述第一伸缩杆11的外表面标刻有刻度码，通过设置有第一伸缩杆11可使得环形连接阀12可根据不同规格的金属管调节喷涂圆半径，同时设置的刻度码可使得调节精度更高；所述环形连接阀12由两组圆半径相同的半圆环组成，通过设置两个圆半径相同的环形连接阀12不仅可组成喷涂需求的圆截面提高喷涂效率，还使得其可以随意的调节圆半径的大小，方便使用；所述换向轮16的外表面两侧设置有卡销，所述换向轮16的圆半径与环形连
接阀12圆半径相同，通过设置换向轮16使得金属管可在喷涂的过程中转动，从而保证喷涂效果的高效均匀，卡销可使得根据不同金属管规格更换换向轮16；所述主动盘20与从动盘18相互啮合，所述主动盘20的圆半径小于从动盘18的圆半径，通过在换向轮16内部设置有相互啮合的主动盘20和从动盘18，使得换向轮16内部的摩擦环17更好的摩擦金属管外表面，从而提高喷涂颜料的附着程度。
[0019]工作原理：该技术通过在喷涂前根据待喷涂管道的圆半径规格更换好待使用的换向轮16和通过调节调距螺母10使得第一伸缩杆11伸缩从而使得环形连接阀12的圆半径满足使用需求，在调节过程结束后即可将待喷涂的金属管输送到换向轮16，换向轮16内部的主动盘20在电动机19的带动下转动，从而带动啮合的从动盘18，从动盘18内端面安装的摩擦环17可及时有效的对金属管外表面进行打磨除杂，当金属管输送到环形连接阀12时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理用喷涂设备，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）的外表面一侧开设有滑槽（2），所述滑槽（2）的一侧通过滑块滑动安装有若干组支撑杆（3），所述支撑杆（3）的下端固定安装有齿条（4），所述齿条（4）的下端活动安装有齿轮（5），所述齿轮（5）的下端固定安装有底座（6），所述底座（6）的下端面固定安装有若干组防滑脚（7），所述本体（1）的上端面固定安装有两组高压泵（8），所述高压泵（8）的一侧固定安装有第一支撑柱（9），所述第一支撑柱（9）的外表面一侧固定设置有调距螺母（10），所述第一支撑柱（9）的外表面靠近调距螺母（10）一侧固定安装有第一伸缩杆（11），所述第一伸缩杆（11）远离调距螺母（10）的一端固定安装有环形连接阀（12），所述环形连接阀（12）的内端面一侧固定安装有若干组喷头（13），所述本体（1）的上端面靠近第一支撑柱（9）一侧固定安装有第二支撑柱（14），所述第二支撑柱（14）的外表面一侧固定安装有第二伸缩杆（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘书娟，
申请(专利权)人：天津晋铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：