装配式建筑墙板连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了装配式建筑墙板连接节点，下方预制墙板的顶部设置有预埋套筒，上方预制墙板的底部设置有锚固钢筋和预埋钢板，预埋钢板与锚固钢筋固定连接，预埋钢板对应于预埋套筒的开口设置有通孔，上方预制墙板设置有操作孔，预埋钢板作为操作孔的底面；上方预制墙板和下方预制墙板通过连接螺杆进行连接，连接螺杆的下端与预埋套筒螺纹连接，连接螺杆的上端位于操作孔内，连接螺杆与预埋钢板固定连接。本实用新型专利技术降低了装配式建筑预制墙板连接节点的连接成本，降低了预制墙板的生产难度，有利于提高预制墙板的生产效率和运输便捷性；便于控制预埋钢板的预埋精度，方便连接节点的施工，能够实现快速装配，缩短施工周期。缩短施工周期。缩短施工周期。

【技术实现步骤摘要】
装配式建筑墙板连接节点


[0001]本技术涉及装配式建筑墙板连接节点，属于装配式建筑


技术介绍

[0002]目前，装配式建筑
，预制墙板在竖直方向上的连接方式主要有两种。
[0003]一种连接方式是采用灌浆套筒。例如公开号为CN210597648U和CN211369141U的专利文献中公开的现有技术，上方预制墙板的底部设置有灌浆套筒，下方预制墙板中的竖直钢筋的顶部伸入到该灌浆套筒中，再利用灌浆料将将灌浆套筒填满。灌浆套筒连接方式是比较常用的连接方式，其存在的不足主要是：一方面，优质的灌浆套筒和灌浆料成本较高；另一方面，下方预制墙板中的竖直钢筋突出于下方预制墙板的上表面成为伸出钢筋，伸出钢筋会大幅度增加预制墙板的生产难度，降低预制墙板的生产效率，而且运输过程中容易发生弯折，进一步降低了施工效率。
[0004]另一种连接方式是采用预埋连接盒的方式。例如公开号为CN213143405U和CN206233376U的专利文献中公开的现有技术，在上方预制墙板的底部预埋设置连接盒，下方预制墙板中的竖直钢筋或者螺杆伸入到连接盒中，利用螺母将竖直钢筋或螺杆紧固在连接盒中。然而连接盒增加了预制墙板的重量以及成本，，同时，为了防止振捣影响连接盒位置的预埋精度，连接盒的预埋也在一定程度上降低了预制墙板的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种装配式建筑墙板连接节点，有利于降低预制墙板的连接成本并提高预制墙板的生产效率。具体技术方案如下。
[0006]装配式建筑墙板连接节点，包括上方预制墙板和下方预制墙板，其特征在于，所述下方预制墙板的顶部设置有预埋套筒，所述预埋套筒具有螺纹孔且开口朝上；所述上方预制墙板的底部设置有锚固钢筋和预埋钢板，所述预埋钢板与所述锚固钢筋固定连接，所述预埋钢板平行于所述上方预制墙板的下端面，所述预埋钢板对应于所述预埋套筒的开口设置有通孔，所述上方预制墙板设置有操作孔，所述预埋钢板作为所述操作孔的底面；
[0007]所述上方预制墙板和下方预制墙板通过连接螺杆进行连接，所述连接螺杆的下端与所述预埋套筒螺纹连接，所述连接螺杆的上端穿过所述预埋钢板的通孔位于所述操作孔内，所述连接螺杆与所述预埋钢板固定连接。
[0008]上述技术方案中，下方预制墙板中设置预埋套筒，这样可以避免下方预制墙板的竖向钢筋伸出下方预制墙板的上端面，即不用设置出筋，这样能够降低预埋墙板的生产难度，提高生产效率，而且便于预制墙板的运输。上方预制墙板中不再预埋笨重、钢制的连接盒，锚固钢筋和预埋钢板相比于连接盒成本大幅度下降，而且不采用连接盒有利于降低预制墙板的重量，由于锚固钢筋和预埋钢板相比于连接盒重量较轻，也有利于预制构件生产时的预埋操作。
[0009]进一步地，所述锚固钢筋呈U型，锚固钢筋的两个端部呈水平延伸状态，所述预埋
钢板位于所述锚固钢筋的U型内腔底部。采用U型的锚固钢筋，保证了锚固深度(高度)，水平延伸的端部能够为预埋钢板提供可靠地竖直方向上的承载力；同时，这样设置的锚固钢筋和预埋套筒对两者之间焊接要求不高，只需要对锚固钢筋和预埋钢板进行点焊即可，有利于降低成本和预制构件制备难度，避免预制构件产品出现质量不一致的问题。
[0010]进一步地，每一个所述预埋钢板对应于设置有多个所述锚固钢筋。
[0011]进一步地，所述连接螺杆与所述预埋钢板通过紧固件固定连接，或者所述连接螺杆与所述预埋钢板通过焊接进行固定连接。优选地，所述紧固件包括螺母及垫片。
[0012]进一步地，所述上方预制墙板和下方预制墙板之间还具有预制楼板，所述预制楼板设置有供所述连接螺杆贯穿的楼板通孔。通过连接螺杆将上方、下方预制墙板和预制楼板连接起来，能够快速地形成全装配式结构。
[0013]进一步地，所述上方预制墙板和所述预制楼板之间设置有座浆层，所述下方预制墙板和所述预制楼板之间也设置有座浆层。座浆层有利于密封预制墙板和预制楼板之间的间隙，防止连接螺杆生锈，延长连接螺杆的使用寿命。
[0014]进一步地，所述预埋钢板设置有两个所述通孔，两个所述连接螺杆同时与所述预埋钢板固定连接。一个预埋钢板用来固定两个连接螺杆，能够适当地减少上方预制墙板中预埋钢板的数量，有利于提高预制墙板生产效率。
[0015]进一步地，所述预埋钢板还固定连接有中部锚固钢筋，所述中部锚固钢筋的一端固定连接于所述预埋钢板的两个所述通孔之间，所述中部锚固钢筋从所述预埋钢板向上延伸。当预埋钢板用来固定两个连接螺杆时，中部锚固钢筋能够有效地增加预埋钢板在竖直方向上的承载力。
[0016]相比于现有技术，本技术取消了连接盒，降低了装配式建筑预制墙板连接节点的连接成本；取消了预制墙板的凸筋，降低了预制墙板的生产难度，有利于提高预制墙板的生产效率和运输便捷性。便于控制预埋钢板的预埋精度，方便连接节点的施工，能够实现快速装配，缩短施工周期。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例1的装配式建筑墙板连接节点的示意图；
[0018]图2是本技术实施例2的装配式建筑墙板连接节点的示意图。
[0019]图中：1
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上方预制墙板、2
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中部锚固钢筋、3
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锚固钢筋、4
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操作孔、5
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螺母、6
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预埋钢板、7
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楼板通孔、8
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预制楼板、9
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连接螺杆、10
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座浆层、11
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预埋套筒、12
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横杆、13
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下方预制墙板、14
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保温隔热材料。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详细描述。
[0021]实施例1
[0022]参见图1，装配式建筑墙板连接节点，包括上方预制墙板1、下方预制墙板13、预制楼板8和连接螺杆9，预制楼板8位于上方预制墙板1和下方预制墙板13之间，预制楼板8设置有供连接螺杆9贯穿的楼板通孔7；
[0023]下方预制墙板13的顶部设置有预埋套筒11，预埋套筒11具有螺纹孔且开口朝上，
预埋套筒11上的横杆12起到了加强锚固的作用；
[0024]上方预制墙板1的底部设置有锚固钢筋3和预埋钢板6，预埋钢板6与锚固钢筋3通过点焊固定连接，预埋钢板6平行于上方预制墙板1的下端面，预埋钢板6对应于预埋套筒11的开口设置有通孔(未图示)，上方预制墙板1设置有操作孔4，预埋钢板6作为操作孔4的底面；
[0025]上方预制墙板1和下方预制墙板13通过连接螺杆9进行连接，连接螺杆9的下端与预埋套筒11螺纹连接，连接螺杆9的上端穿过预埋钢板6的通孔位于操作孔4内，连接螺杆9与预埋钢板6通过螺母5以及垫片固定连接。
[0026]为了密封预制墙板和预制楼板8之间的间隙，上方预制墙板1和预制楼板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式建筑墙板连接节点，包括上方预制墙板(1)和下方预制墙板(13)，其特征在于，所述下方预制墙板(13)的顶部设置有预埋套筒(11)，所述预埋套筒(11)具有螺纹孔且开口朝上；所述上方预制墙板(1)的底部设置有锚固钢筋(3)和预埋钢板(6)，所述预埋钢板(6)与所述锚固钢筋(3)固定连接，所述预埋钢板(6)平行于所述上方预制墙板(1)的下端面，所述预埋钢板(6)对应于所述预埋套筒(11)的开口设置有通孔，所述上方预制墙板(1)设置有操作孔(4)，所述预埋钢板(6)作为所述操作孔(4)的底面；所述上方预制墙板(1)和下方预制墙板(13)通过连接螺杆(9)进行连接，所述连接螺杆(9)的下端与所述预埋套筒(11)螺纹连接，所述连接螺杆(9)的上端穿过所述预埋钢板(6)的通孔位于所述操作孔(4)内，所述连接螺杆(9)与所述预埋钢板(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的装配式建筑墙板连接节点，其特征在于，所述锚固钢筋(3)呈U型，锚固钢筋(3)的两个端部呈水平延伸状态，所述预埋钢板(6)位于所述锚固钢筋(3)的U型内腔底部。3.根据权利要求1所述的装配式建筑墙板连接节点，其特征在于，每一个所述预埋钢板(6)对应于设置有多个所述锚固钢筋(3)。4.根据权利要求1所述的装配式建筑墙板连接节点，其特征在于，所述连接螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦实，
申请(专利权)人：长沙远大住宅工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：