本实用新型专利技术公开了一种卸煤沟叶轮给煤机封闭式通风除尘装置，包括沿运行方向设置在叶轮给煤机的行程轨道上方的除尘管道，以及间隔设置在除尘管道上并朝向下方行程轨道的吸尘罩，除尘管道的一端连通至除尘器；还包括沿运行方向并列设置在除尘管道及行程轨道上方、两侧及两端部的透明密封软板以形成密封通道。当卸煤沟卸煤或者叶轮给煤机启动运行时，除尘器开启吸尘，整个密封通道内形成负压，叶轮给煤机运行时产生的粉尘将被限制在密封通道内不再逸出，从而将产生粉尘的源头控制在小范围内被快速的抽走并经过多功能水浴除尘器等类型的除尘器将粉尘过滤掉，这样叶轮给煤机工作时候产生的粉尘将不会飘散在汽车卸煤沟输煤走廊而对环境产生污染。廊而对环境产生污染。廊而对环境产生污染。
【技术实现步骤摘要】
一种卸煤沟叶轮给煤机封闭式通风除尘装置
[0001]本技术涉及环保设备
，特别涉及一种卸煤沟叶轮给煤机封闭式通风除尘装置。
技术介绍
[0002]叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不可缺少的主要设备，它可沿煤沟纵向轴道行走或停在一处将煤定量、均匀连续地拨到输煤皮带上。
[0003]汽车卸煤沟叶轮给煤机除尘目前普遍使用的技术是卸煤沟跟踪除尘装置，该装置设置在叶轮给煤机上方，包括风管，风管下部设置若干风门，风门由一插设在风管上的并可上下移动的风杆启闭，风杆向上运动时和风管下部形成一粉尘通道，该粉尘通道和风管连通。该技术的缺点包括：
[0004]1、由于和叶轮给煤机机械联锁，只有叶轮给煤机启动行走时，跟踪除尘器才能启动除尘，所以当运煤车辆给卸煤沟卸煤而叶轮给煤机没有启动时，跟踪除尘器不启动，汽车卸煤时从煤沟缝隙(叶轮给煤机扒煤到皮带的地方)冲击而出的粉尘会一直飘散在卸煤沟地下走廊中不能除掉；
[0005]2、由于风管风门在叶轮给煤机上方一定的距离，而该距离是非密封的，这样风门的负压经过这个距离的扩散到达叶轮给煤机的尘源上方基本所剩无几且风门与风管采用直角连接会产生涡流并增加风阻而进一步降低风门负压，对粉尘的吸力大大减少，所以叶轮给煤机工作时产生的粉尘只有一小部分向上扩散的浮尘被风门负压吸走通过除尘器除掉，冲击四散开来的粉尘只能在卸煤沟地下走廊内扩散，大大降低了除尘效果，除尘效率低；
[0006]3、跟踪除尘技术采用主风管结合常闭风门起顶装置，该技术要求风管风门的材质耐腐耐磨的同时要具有非常高的强度，并且每个风门必须紧密相互连接布满叶轮给煤机的整个行程，所以风管风门的材质基本上必须选用不锈钢材料，同时风门数量庞大，导致制作成本非常高。
技术实现思路
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供了一种卸煤沟叶轮给煤机封闭式通风除尘装置，包括除尘组件及密封组件；
[0008]所述除尘组件包括沿运行方向设置在叶轮给煤机的行程轨道上方的除尘管道，以及间隔设置在所述除尘管道上并朝向下方所述行程轨道的吸尘罩，所述除尘管道的一端连通至除尘器，所述除尘器连通至风机；
[0009]所述密封组件包括沿运行方向并列设置在所述除尘管道上方的透明密封软板、并列设置在所述除尘管道及行程轨道外部两侧的透明密封软板，以及并列设置在所述除尘管道及行程轨道两端部的透明密封软板，两侧及两端的所述透明密封软板的下侧边缘高度低于对应的运煤皮带的下侧边缘高度；其中，所述除尘管道上方的透明密封软板为整版的透
明密封软板并通过悬挂机构水平吊装且所述除尘管道上方的透明密封软板开设有对应卸煤仓的避位口，两侧及两端的透明密封软板为多联相互连接的透明密封软板并与所述除尘管道上方的透明密封软板固定连接，两侧及两端的多联透明密封软板之间通过可拆卸机构连接；通过所述除尘管道上方的透明密封软板与设置在两侧及两端的透明密封软板形成位于叶轮给煤机及行程轨道外侧的密封通道；
[0010]还包括设置在所述密封通道内部的粉尘浓度传感器，所述除尘器、风机及粉尘浓度传感器均连通至PLC控制器。
[0011]进一步的，还包括除湿组件，所述除湿组件包括沿运行方向设置在所述密封组件外侧人行过道内的除湿管道，以及间隔设置在所述除湿管道上的除湿进风口；所述除湿管道的一端连通至所述除尘器，且所述除湿管道的材质为PP材质。
[0012]其中，还包括对应设置在所述人行过道内的湿度传感器，所述湿度传感器连通至所述PLC控制器。
[0013]其中，所述除湿管道上还设置有位于所述除尘器入口端的电动风阀。
[0014]其中，所述吸尘罩通过连接管连通至除尘管道，且所述连接管与除尘管道形成斜角α，以避免形成涡流并减少风阻。
[0015]进一步的，所述除尘管道、连接管及吸尘罩的材质均为PP材质。
[0016]其中，所述除尘管道上还设置有位于所述除尘器入口端的电动风阀。
[0017]其中，位于两端并位于所述运煤皮带上侧的所述透明密封软板下缘高度高于所述运煤皮带的上缘高度且该处所述透明密封软板的下缘连接有对应所述运煤皮带的软挡帘，以便于所述运煤皮带将煤输送至后端工序。
[0018]其中，并列设置在所述除尘管道及行程轨道两侧及两端的透明密封软板之间通过设置在软板边框上的磁铁吸附连接或通过设置在软板边框上的拉链连接
[0019]通过上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0020]1、通过在叶轮给煤机的行走轨道上方布置pp材质的除尘组件，同时用透明密封软板将整个叶轮给煤机行程轨道密封以形成一个密封通道，且除尘组件的除尘管道连接至除尘器及风机，当卸煤沟卸煤或者叶轮给煤机启动运行时，除尘器开启运行吸尘，整个密封通道内形成负压，这样叶轮给煤机运行时产生的粉尘将被限制在叶轮给煤机行走的密封通道内，粉尘将不再逸出，从而将产生粉尘的源头控制在小范围内被快速的抽走除掉而有效实现了高效除尘；进一步的，通过设置粉尘浓度传感器，当卸煤沟地下走廊的粉尘浓度达到设定值时自动启动除尘器抽风实现除尘；
[0021]2、进一步的，通过设置除湿组件，当湿度传感器感应到卸煤沟地下走廊的湿度达到设定值时自动启动除尘器抽风通风除湿；
[0022]3、进一步的，除尘管道、除湿管道、连接管及吸尘罩均采用pp材质，同时吸尘罩间隔布置，在保证管道具有耐腐耐磨要求的同时，通风除尘装置的制造成本大大降低。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0024]图1为本技术实施例所公开的通风除尘装置侧视示意图；
[0025]图2为本技术实施例所公开的通风除尘装置俯视示意图；
[0026]图3为本技术实施例所公开的通风除尘装置截面示意图；
[0027]图4为图1中A部放大结构示意图。
[0028]图中：10.卸煤仓；20.行程轨道；21.叶轮给煤机；30.电机；31.运煤皮带；40.除尘管道；41.吸尘罩；42.连接管；50.除尘器；51.风机；60.透明密封软板；61.软板边框；70.煤；80.人行过道；90.除湿管道；91.除湿进风口；100.电动风阀；110.软挡帘。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]参考图1
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4，本技术提供的卸煤沟叶轮给煤机封闭式通风除尘装置，包括除尘组件、密封组件及除湿组件。
[0031]其中：除尘组件包括沿运行方向设置在叶轮给煤机21的行程轨道20上方的PP材质的除尘管道40，以及间隔(如，每间隔5米)设置在除尘管道40上并朝向下方行程轨道20的PP材质的吸尘罩41，吸尘罩41通过PP材质的连接管连通至除尘管道40且连接管与除尘管道40形成斜角α以避免形成涡流并减少风阻，除尘管道40的一端连通至除尘器50，除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卸煤沟叶轮给煤机封闭式通风除尘装置，其特征在于，包括除尘组件及密封组件；所述除尘组件包括沿运行方向设置在叶轮给煤机(21)的行程轨道(20)上方的除尘管道(40)，以及间隔设置在所述除尘管道(40)上并朝向下方所述行程轨道(20)的吸尘罩(41)，所述除尘管道(40)的一端连通至除尘器(50)，所述除尘器(50)连通至风机(51)；所述密封组件包括沿运行方向并列设置在所述除尘管道(40)上方的透明密封软板(60)、并列设置在所述除尘管道(40)及行程轨道(20)外部两侧的透明密封软板(60)，以及并列设置在所述除尘管道(40)及行程轨道(20)两端部的透明密封软板(60)，两侧及两端的所述透明密封软板(60)的下侧边缘高度低于对应的运煤皮带(31)的下侧边缘高度；其中，所述除尘管道(40)上方的透明密封软板(60)为整版的透明密封软板(60)并通过悬挂机构水平吊装且所述除尘管道(40)上方的透明密封软板(60)开设有对应卸煤仓(10)的避位口，两侧及两端的透明密封软板(60)为多联相互连接的透明密封软板(60)并与所述除尘管道(40)上方的透明密封软板(60)固定连接，两侧及两端的多联透明密封软板(60)之间通过可拆卸机构连接；通过所述除尘管道(40)上方的透明密封软板(60)与设置在两侧及两端的透明密封软板(60)形成位于叶轮给煤机(21)及行程轨道(20)外侧的密封通道；还包括设置在所述密封通道内部的粉尘浓度传感器，所述除尘器(50)、风机(51)及粉尘浓度传感器均连通至PLC控制器。2.根据权利要求1所述的一种卸煤沟叶轮给煤机封闭式通风除尘装置，其特征在于，还包括除湿组件，所述除湿组件包括沿运行方向设置在所述密封组件外侧人行过道(80)内的除湿管道(90)，以及间隔设置在所述除湿管道(90)上的除...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐锦波，
申请(专利权)人：江苏朗兴雅机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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