一种转运站旋风水浴除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转运站旋风水浴除尘器，包括支架，垂直安装在支架上的外筒，垂直轴向设置在外筒内的内筒，安装在外筒上端并与内筒连通的出风口，以及前排风管、抽风机及后排风管，内筒的内腔设置有旋流叶片；外筒的下端设置有外筒排污斗及外筒排污管；内筒的下端设置有内筒排污斗及内筒排污管，外筒排污管及内筒排污管均连接至外部的总排污管；还包括进水管，以及分别连接至进水管的外筒喷枪、内筒喷枪及进风口喷枪，外筒喷枪的出水口对应外筒与内筒之间的外腔，内筒喷枪对应内筒的内腔，进风口喷枪对应进风口的腔室。本实用新型专利技术具有除尘效率高及对微细粉尘处理能力强的优点。除尘效率高及对微细粉尘处理能力强的优点。除尘效率高及对微细粉尘处理能力强的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种转运站旋风水浴除尘器


[0001]本技术涉及旋风除尘设备
，特别涉及一种转运站旋风水浴除尘器。

技术介绍

[0002]除尘器是烟气、粉尘等污染治理必不可少的设备，包括已知的以水为媒介的旋流水浴除尘器，这类已知的水浴除尘器所存在的问题是，当含尘气流进入内筒后，离心力已经衰减，虽经喷淋，但降低了捕捉粉尘的能力，使相当数量的微细粉尘随着吸尘风机被排出，除尘效率显著降低，已不适应当前的排放标准。为此，提出一种转运站旋风水浴除尘器，可以用于运煤转运站等具有烟气、粉尘等污染的场合。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种转运站旋风水浴除尘器，包括支架，垂直安装在所述支架上并设置有外筒进风口的外筒，垂直轴向设置在所述外筒内并具有内筒进风口的内筒，安装在所述外筒上端并与所述内筒连通的出风口，以及前排风管、抽风机及后排风管；所述内筒的内腔设置有旋流叶片，所述内筒进风口设置在所述内筒的下端并对应所述外筒与内筒之间的外腔，所述前排风管的进口连接至所述出风口，所述抽风机的进口连接至所述前排风管的出口，所述抽风机的出口连通至所述后排风管的进口，所述后排风管的出口连通至大气；
[0004]所述外筒的下端设置有外筒排污斗，所述外筒排污斗的底部连接有外筒排污管；所述内筒的下端设置有位于所述外筒排污斗上方的内筒排污斗，所述内筒排污斗的底部连接有穿过所述外筒排污斗侧壁的内筒排污管，所述外筒排污管及内筒排污管均连接至外部的总排污管；
[0005]还包括喷淋系统；所述喷淋系统包括进水管，以及分别连接至所述进水管的外筒喷枪、内筒喷枪及进风口喷枪，所述外筒喷枪的出水口对应所述外筒与内筒之间的外腔，所述内筒喷枪对应所述内筒的内腔，所述进风口喷枪对应所述进风口的腔室。
[0006]进一步的，还包括除雾器，所述除雾器安装在所述外筒及内筒的顶端并与所述内筒的上端出口连通，所述出风口设置在所述除雾器的顶部并连通所述除雾器内部。
[0007]其中，所述外筒喷枪设置有四个并沿所述外筒的外壁径向等距分布，且四个所述外筒喷枪均呈所述外筒的径向切线方向安装以用于沿径向切线方向将喷雾喷入所述外筒与内筒之间的外腔。
[0008]其中，所述内筒喷枪的出口对应设置在所述内筒的顶部轴线上且喷口朝下，以用于形成覆盖所述内筒的喷雾。
[0009]其中，所述外筒进风口设置有四个并沿所述外筒的外壁径向等距分布，且所述外筒进风口均呈径向切线方向设置在所述外筒侧壁，以用于将外部含有污染物的空气呈径向切线方向引入所述外筒与内筒之间的外腔。
[0010]其中，所述内筒进风口设置有四个并沿所述内筒的外壁径向等距分布，其所述内
筒进风口均呈径向切线方向设置在所述内筒外壁，以用于将所述外筒与内筒之间的外腔内空气呈径向切线方向引入所述内筒的内腔。
[0011]其中，所述外筒排污管及内筒排污管均设置为虹吸弯管，以防止污水倒流。
[0012]通过上述技术方案，本技术具有如下有益效果：当烟气或者含尘气流在抽风机的作用下进入除尘器时，首先被设置于外筒进风口内的进风口喷枪形成的喷雾捕捉并随气流进入除尘器外筒与内筒之间的外腔，设置于外筒与内筒之间的外筒喷枪形成的喷雾又一次将含尘气体的粉尘捕捉并随气流产生的离心力甩向外筒壁形成水膜并经底部外筒排污斗及外筒排污管排入总排污管，剩余的粉尘随气流按切线方进入内筒，受到内筒的内腔内设置的螺旋导流片的引导继续以较大的离心力旋转，粉尘再次被内筒顶部的内筒喷枪形成的喷雾捕捉，随气流甩向内筒的内壁形成水膜并经底部内筒排污斗及内筒排污管排入总排污管，而气流所携带的水雾经旋流叶片和顶部设置的除雾器滤除后，洁净的空气经出风口排至前排风管，并经抽风机抽入后排风管并排入大气，具有除尘效率高及对微细粉尘处理能力强的优点。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0014]图1为本技术实施例所公开的旋风水浴除尘器结构示意图。
[0015]图中：10.支架；20.外筒；21.外筒排污斗；22.外筒排污管；30.内筒；31.内筒排污斗；32.内筒排污管；33.内筒进风口；40.总排污管；50.进水管；51.外筒喷枪；52.内筒喷枪；53.进风口喷枪；60.外筒进风口；70.除雾器；80.出风口；90.抽风机；91.前排风管；92.后排风管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]参考图1，本技术提供的转运站旋风水浴除尘器，包括支架(10)，垂直安装在支架10上并设置有外筒进风口60的外筒20，垂直轴向设置在外筒20内并具有内筒进风口33的内筒30，安装在外筒20上端并与内筒30连通的出风口80，以及前排风管91、抽风机90及后排风管92；内筒30的内腔设置有旋流叶片，内筒进风口33设置在内筒30的下端并对应外筒20与内筒30之间的外腔，前排风管91的进口连接至出风口80，抽风机90的进口连接至前排风管91的出口，抽风机90的出口连通至后排风管92的进口，后排风管92的出口连通至大气；
[0018]外筒20的下端设置有外筒排污斗21，外筒排污斗21的底部连接有外筒排污管22；内筒30的下端设置有位于外筒排污斗21上方的内筒排污斗31，内筒排污斗31的底部连接有穿过外筒排污斗21侧壁的内筒排污管32，外筒排污管22及内筒排污管32均连接至外部的总排污管40且外筒排污管22及内筒排污管32均设置为虹吸弯管，以防止污水倒流；
[0019]还包括喷淋系统；喷淋系统包括进水管50，以及分别连接至进水管50的外筒喷枪51、内筒喷枪52及进风口喷枪53，外筒喷枪51的出水口对应外筒20与内筒30之间的外腔，内筒喷枪52对应内筒30的内腔，进风口喷枪53对应进风口的腔室；
[0020]还包括除雾器70，除雾器70安装在外筒20及内筒30的顶端并与内筒30的上端出口连通，出风口80设置在除雾器70的顶部并连通除雾器70内部。
[0021]其中，外筒喷枪51设置有四个并沿外筒20的外壁径向等距分布，且四个外筒喷枪51均呈外筒20的径向切线方向安装以用于沿径向切线方向将喷雾喷入外筒20与内筒30之间的外腔；内筒喷枪52的出口对应设置在内筒30的顶部轴线上且喷口朝下，以用于形成覆盖内筒30的喷雾；外筒进风口60设置有四个并沿外筒20的外壁径向等距分布，且外筒进风口60均呈径向切线方向设置在外筒20侧壁，以用于将外部含有污染物的空气呈径向切线方向引入外筒20与内筒30之间的外腔；内筒进风口33设置有四个并沿内筒30的外壁径向等距分布，其内筒进风口33均呈径向切线方向设置在内筒30外壁，以用于将外筒20与内筒30之间的外腔内空气呈径向切线方向引入内筒30的内腔。
[0022]本技术的工作原理：当烟气或者含尘气流在抽风机90的作用下进入除尘器时，首先被设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转运站旋风水浴除尘器，其特征在于，包括支架(10)，垂直安装在所述支架(10)上并设置有外筒进风口(60)的外筒(20)，垂直轴向设置在所述外筒(20)内并具有内筒进风口(33)的内筒(30)，安装在所述外筒(20)上端并与所述内筒(30)连通的出风口(80)，以及前排风管(91)、抽风机(90)及后排风管(92)；所述内筒(30)的内腔设置有旋流叶片，所述内筒进风口(33)设置在所述内筒(30)的下端并对应所述外筒(20)与内筒(30)之间的外腔，所述前排风管(91)的进口连接至所述出风口(80)，所述抽风机(90)的进口连接至所述前排风管(91)的出口，所述抽风机(90)的出口连通至所述后排风管(92)的进口，所述后排风管(92)的出口连通至大气；所述外筒(20)的下端设置有外筒排污斗(21)，所述外筒排污斗(21)的底部连接有外筒排污管(22)；所述内筒(30)的下端设置有位于所述外筒排污斗(21)上方的内筒排污斗(31)，所述内筒排污斗(31)的底部连接有穿过所述外筒排污斗(21)侧壁的内筒排污管(32)，所述外筒排污管(22)及内筒排污管(32)均连接至外部的总排污管(40)；还包括喷淋系统；所述喷淋系统包括进水管(50)，以及分别连接至所述进水管(50)的外筒喷枪(51)、内筒喷枪(52)及进风口喷枪(53)，所述外筒喷枪(51)的出水口对应所述外筒(20)与内筒(30)之间的外腔，所述内筒喷枪(52)对应所述内筒(30)的内腔，所述进风口喷枪(53)对应所述进风口的腔室。2.根据权利要求1所述的一种转运站旋风水浴除尘器，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐锦波，
申请(专利权)人：江苏朗兴雅机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：