一种铝合金加工用铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金加工用铰刀，涉及加工用铰刀技术领域。本实用新型专利技术包括铰刀安装底座，铰刀安装底座的内部固定安装有便捷电机，便捷电机的输出端活动安装有转动锥齿轮，转动锥齿轮的一侧固定安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外侧活动安装有第一移动卡块，第一移动卡块的一侧设置有第一固定插板，转动锥齿轮的另一侧固定安装有第二螺纹杆。本实用新型专利技术通过便捷电机的运作，实现了对可更换铰刀头的自动化固定，从而使得工作人员在更换可更换铰刀头时更加便于拆卸与安装，本实用新型专利技术同通过减震弹簧和减震伸缩块的设置，实现减少机器在运作时受到的震动力，从而对机器进行减震，防止机器损坏过快。防止机器损坏过快。防止机器损坏过快。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金加工用铰刀


[0001]本技术属于加工用铰刀
，特别是涉及一种铝合金加工用铰刀。

技术介绍

[0002]钛合金和铝合金夹层结构已越来越广泛的被应用在飞机结构设计中，在机械加工中，新加工孔或对坯件的预孔进行进一步加工时通常都要用到铰刀，尤其是在铝合金型材以及板材进行孔加工时，更要用到铰刀，铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀由柄部及杆部组成，头部的回转方向均匀设置有切削刃，切削刃与铰刀的中心呈15
°
夹角，所有切削刃在回转方向形成锥度刀头，现有装置在对不同型号的铰刀进行更换时，操作不方便，对于铰刀的安装与拆卸操作步骤过于繁琐，同时当机器运作时会产生震动，容易对机器内部零件造成损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝合金加工用铰刀，以解决了现有的问题：现有装置在对不同型号的铰刀进行更换时，操作不方便，对于铰刀的安装与拆卸操作步骤过于繁琐。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种铝合金加工用铰刀，包括铰刀安装底座，所述铰刀安装底座的内部固定安装有便捷电机，所述便捷电机的输出端活动安装有转动锥齿轮，所述转动锥齿轮的一侧固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧活动安装有第一移动卡块，所述第一移动卡块的一侧设置有第一固定插板，所述转动锥齿轮的另一侧固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧活动安装有第二移动卡块，所述第二移动卡块的一侧设置有第二固定插板，所述第一固定插板和第二固定插板的顶部固定安装有可更换铰刀头。
[0006]进一步地，所述第一螺纹杆与第一移动卡块通过螺纹转动连接，所述第二螺纹杆与第二移动卡块通过螺纹转动连接。
[0007]进一步地，所述第一移动卡块和第二移动卡块的中间均设置有限位杆，所述第一移动卡块和第二移动卡块与限位杆均通过滑动连接。
[0008]进一步地，所述第一移动卡块与第一固定插板通过卡接连接，所述第二移动卡块与第二固定插板通过卡接连接。
[0009]进一步地，所述可更换铰刀头与铰刀安装底座为间隙配合。
[0010]进一步地，所述铰刀安装底座的底部固定安装有多个保护外壳，所述保护外壳的内部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的一侧设置有减震伸缩块，所述减震伸缩块的顶部固定安装有移动承接板。
[0011]所述保护外壳的顶部设置有一通槽，所述移动承接板顶部从通槽内穿过
[0012]所述保护外壳与减震弹簧通过焊接连接，所述保护外壳与减震伸缩块通过焊接连
接
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过便捷电机的运作，实现了对可更换铰刀头的自动化固定，从而使得工作人员在更换可更换铰刀头时更加便于拆卸与安装。
[0015]2、本技术同通过减震弹簧和减震伸缩块的设置，实现减少机器在运作时受到的震动力，从而对机器进行减震，防止机器损坏过快。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术整体的结构示意图；
[0019]图2为本技术整体的结构剖视图；
[0020]图3为本技术铰刀安装底座内部的结构示意图；
[0021]图4为本技术保护外壳内部的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、铰刀安装底座；2、便捷电机；3、转动锥齿轮；4、第一螺纹杆；5、第一移动卡块；6、第二螺纹杆；7、第二移动卡块；8、限位杆；9、第一固定插板；10、第二固定插板；11、可更换铰刀头；12、保护外壳；13、减震弹簧；14、减震伸缩块；15、移动承接板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种铝合金加工用铰刀，包括铰刀安装底座1，铰刀安装底座1的内部固定安装有便捷电机2，便捷电机2的输出端活动安装有转动锥齿轮3，转动锥齿轮3的一侧固定安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的外侧活动安装有第一移动卡块5，第一螺纹杆4与第一移动卡块5通过螺纹转动连接，第一移动卡块5的一侧设置有第一固定插板9，转动锥齿轮3的另一侧固定安装有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的螺纹旋向与第一螺纹杆4的螺纹旋向相反，实现了当第一螺纹杆4和第二螺纹杆6同时转动时，第一螺纹杆4带动第一移动卡块5进行移动，第二螺纹杆6带动第二移动卡块7进行移动，第一移动卡块5与第二移动卡块7的移动为反向移动，从而能够对第一固定插板9和第二固定插板10进行固定，第二螺纹杆6的外侧活动安装有第二移动卡块7，第二螺纹杆6与第二移动卡块7通过螺纹转动连接，第一移动卡块5和第二移动卡块7的中间均设置有限位杆8，第一移动卡块5和第二移动卡块7与限位杆8均通过滑动连接，限位杆8的作用可以防止第一移动卡块5和第二移动卡块7在移动时不会随意抖动，第二移动卡块7的一侧设置有第二固定插板10，第一移
动卡块5与第一固定插板9通过卡接连接，第二移动卡块7与第二固定插板10通过卡接连接，第一固定插板9和第二固定插板10的顶部固定安装有可更换铰刀头11，可更换铰刀头11与铰刀安装底座1为间隙配合。
[0026]铰刀安装底座1的底部固定安装有多个保护外壳12，保护外壳12的内部固定安装有减震弹簧13，减震弹簧13的一侧设置有减震伸缩块14，减震伸缩块14的顶部固定安装有移动承接板15，保护外壳12的顶部设置有一通槽，移动承接板15顶部从通槽内穿过，保护外壳12与减震弹簧13通过焊接连接，保护外壳12与减震伸缩块14通过焊接连接，实现减少机器在运作时受到的震动力，从而对机器进行减震，防止机器损坏过快。
[0027]本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行电性连接，将可更换铰刀头11插入铰刀安装底座1内部的凹槽中，便捷电机2开始运作，便捷电机2的运作带动转动锥齿轮3进行转动，转动锥齿轮3的转动带动两侧第二螺纹杆6和第一螺纹杆4进行转动，第二螺纹杆6和第一螺纹杆4的螺纹旋向相反，当第二螺纹杆6和第一螺纹杆4同时转动时，第二螺纹杆6带动第二移动卡块7进行移动，第一螺纹杆4带动第一移动卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金加工用铰刀，包括铰刀安装底座(1)，其特征在于：所述铰刀安装底座(1)的内部固定安装有便捷电机(2)，所述便捷电机(2)的输出端活动安装有转动锥齿轮(3)，所述转动锥齿轮(3)的一侧固定安装有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)的外侧活动安装有第一移动卡块(5)，所述第一移动卡块(5)的一侧设置有第一固定插板(9)，所述转动锥齿轮(3)的另一侧固定安装有第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)的外侧活动安装有第二移动卡块(7)，所述第二移动卡块(7)的一侧设置有第二固定插板(10)，所述第一固定插板(9)和第二固定插板(10)的顶部固定安装有可更换铰刀头(11)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用铰刀，其特征在于，所述第一螺纹杆(4)与第一移动卡块(5)通过螺纹转动连接，所述第二螺纹杆(6)与第二移动卡块(7)通过螺纹转动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金加工用铰刀，其特征在于，所述第一移动卡块(5)和第二移动卡块(7)的中间均设置有限位杆(8)，所述第一移动卡块(5)和第二移动卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晔，
申请(专利权)人：常州海润精密工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：