一种适用于精密孔加工的铰刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于精密孔加工的铰刀，包括铰刀颈部和螺纹孔，所述铰刀颈部的前后端面右侧均加工有多个螺纹孔，所述铰刀颈部的左侧外壁安装有加工装置。该适用于精密孔加工的铰刀，通过刀体、副切削刃和主切削刃等结构之间的相互配合，可以在铰刀颈部的左侧外壁加工有刀体，并在刀体的外壁和左端分别加工有副切削刃和主切削刃，这样通过副切削刃和主切削刃的相互配合便可以提高对工件的加工精度，通过滑槽、铰刀柄部、螺钉和卡块等结构之间的相互配合，当铰刀颈部在铰刀柄部处移动时，通过卡块和滑槽配合可以使铰刀颈部始终稳定移动，之后再通过螺钉和螺纹孔便可以将教导颈部与铰刀柄部固定，从而对铰刀颈部的长度进行调节。行调节。行调节。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于精密孔加工的铰刀


[0001]本技术涉及铰刀
，具体为一种适用于精密孔加工的铰刀。

技术介绍

[0002]铰刀是用来放大钻孔等，或缩小形状的工具，有粗加工、精加工等。而现有技术中的铰刀在刀头处设计的比较单一，不适用于精密孔加工，同时现有技术中的铰刀颈部的长度也无法进行调节，存在单一性

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用于精密孔加工的铰刀，以解决上述
技术介绍
中提出的而现有技术中的铰刀在刀头处设计的比较单一，不适用于精密孔加工的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于精密孔加工的铰刀，包括铰刀颈部和螺纹孔，所述铰刀颈部的前后端面右侧均加工有多个螺纹孔，所述铰刀颈部的左侧外壁安装有加工装置；
[0005]所述加工装置包括第一圆形块、刀体、副切削刃和主切削刃；
[0006]所述第一圆形块套在铰刀颈部的外壁上，所述第一圆形块的内部与铰刀颈部的外壁固定相连，所述第一圆形块的左侧设有刀体，且刀体的内部与铰刀颈部固定相连，所述刀体的外壁和左侧分别加工有副切削刃和主切削刃。
[0007]优选的，相邻所述副切削刃之间设有容屑槽，且容屑槽开设于刀体的外壁，这样通过容屑槽可以对废屑进行存放。
[0008]优选的，所述铰刀颈部的右侧安装有连接装置；
[0009]所述连接装置包括铰刀柄部、螺钉和卡块；
[0010]所述铰刀柄部左端开口，所述铰刀柄部左端一部分为空腔结构，所述铰刀柄部左端一部分套在铰刀颈部的右侧外壁，且铰刀柄部与铰刀颈部间隙配合，所述铰刀柄部通过多个螺钉与铰刀颈部的螺纹孔处螺纹相连，且螺钉的外壁与铰刀柄部的孔眼处内壁间隙配合，螺钉穿过铰刀柄部的孔眼进入到螺纹孔内，所述铰刀柄部的上下方内壁均固接有多个卡块。
[0011]优选的，上下所述卡块的一端在滑槽内，卡块可在滑槽内滑动，且滑槽加工于铰刀颈部的右侧外壁。这样通过卡块和滑槽可以使铰刀颈部移动时更稳定。
[0012]优选的，所述铰刀柄部的右侧内部安装有抵紧装置；
[0013]所述抵紧装置包括第二圆形块、横杆和弹簧；
[0014]所述第二圆形块的外壁与铰刀柄部的内壁间隙配合，且第二圆形块的左侧外壁与铰刀颈部的右侧外壁紧密贴合，所述第二圆形块的右侧固接在横杆左端，且横杆的右侧外壁进入到铰刀柄部的右侧内部，铰刀柄部的右侧内部具有圆形孔，横杆的右侧进入到铰刀柄部的右侧内部的圆形孔，横杆的右侧外壁与铰刀柄部的圆形孔处内壁间隙配合，所述横杆的左侧外壁套有弹簧，且弹簧的两端外壁分别与第二圆形块的外壁和铰刀柄部的内壁相
贴合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该适用于精密孔加工的铰刀，通过第一圆形块、刀体、副切削刃和主切削刃等结构之间的相互配合，可以在铰刀颈部的左侧外壁加工有刀体，并在刀体的外壁和左端分别加工有副切削刃和主切削刃，这样通过副切削刃和主切削刃的相互配合便可以提高对工件的加工精度；
[0016]通过滑槽、铰刀柄部、螺钉和卡块等结构之间的相互配合，当铰刀颈部在铰刀柄部处移动时，通过卡块和滑槽配合可以使铰刀颈部始终稳定移动，之后再通过螺钉和螺纹孔便可以将教导颈部与铰刀柄部固定，从而对铰刀颈部的长度进行调节；
[0017]通过第二圆形块、横杆和弹簧等结构之间的相互配合，当铰刀颈部移动时，铰刀颈部通过第二圆形块可以带动横杆移动，这样弹簧会发生弹性形变，从而通过弹簧的弹力性能便可以进一步提高铰刀颈部移动时的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图顺时针旋转90度的图示；
[0019]图2为图1中的部分剖视图顺时针旋转90度的图示；
[0020]图3为图2中铰刀颈部、刀体和容屑槽处的结构示意图；
[0021]图4为图2中卡块、弹簧和第二圆形块处的结构示意图。
[0022]图中：1、铰刀颈部，2、螺纹孔，3、加工装置，301、第一圆形块，302、刀体，303、副切削刃，304、主切削刃，4、连接装置，401、铰刀柄部，402、螺钉，403、卡块，5、抵紧装置，501、第二圆形块，502、横杆，503、弹簧，6、容屑槽，7、滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种适用于精密孔加工的铰刀，包括铰刀颈部1和螺纹孔2，铰刀颈部1的前后端面右侧均加工有6个螺纹孔2，铰刀颈部1的左侧外壁安装有加工装置3，加工装置3包括第一圆形块301、刀体302、副切削刃303和主切削刃304，第一圆形块301的内部与铰刀颈部1的外壁固定相连，第一圆形块301的左侧设有刀体302，且刀体302的内部与铰刀颈部1固定相连，刀体302的外壁和左侧分别加工有副切削刃303和主切削刃304，这样通过副切削刃303和主切削刃304可以提高加工精度，相邻副切削刃303之间设有容屑槽6，且容屑槽6开设于刀体302的外壁。
[0025]铰刀颈部1的右侧安装有连接装置4，连接装置4包括铰刀柄部401、螺钉402和卡块403，铰刀柄部401位于铰刀颈部1的右侧外壁，铰刀柄部401的左右两侧内部分别加工有通孔和圆形孔，且铰刀柄部401的前后端面左侧均加工有2个孔眼，且铰刀柄部401的通孔处内壁与铰刀颈部1的外壁间隙配合，铰刀柄部401通过4个螺钉402与铰刀颈部1的螺纹孔2处螺纹相连，铰刀柄部401的前后端分别安装有2个螺钉，且螺钉402的外壁与铰刀柄部401的孔眼处内壁间隙配合，铰刀柄部401的上下方内壁均固接有3个卡块403，上下卡块403的内侧
滑动卡接有滑槽7，且滑槽7加工于铰刀颈部1的右侧外壁，这样通过滑槽7和卡块403可以使铰刀颈部1移动时更稳定。
[0026]铰刀柄部401的右侧内部安装有抵紧装置5，抵紧装置5包括第二圆形块501、横杆502和弹簧503，第二圆形块501的外壁与铰刀柄部401的通孔处内壁间隙配合，且第二圆形块501的左侧外壁与铰刀颈部1的右侧外壁紧密贴合，第二圆形块501的右侧固接有横杆502，第二圆形块501可以带动横杆502移动，且横杆502的右侧外壁与铰刀柄部401的圆形孔处内壁间隙配合，横杆502的左侧外壁安装有弹簧503，且弹簧503的两端外壁分别与第二圆形块501的外壁和铰刀柄部401的内壁相贴合，这样当第二圆形块501移动时弹簧503会发生弹性形变。
[0027]在本实施例中，当操作人员需要使用适用于精密孔加工的铰刀时，首先操作人员在铰刀颈部1的左侧外壁加工有刀体302，且刀体302的外壁和左侧分别加工有副切削刃303和主切削刃304本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于精密孔加工的铰刀，包括铰刀颈部(1)和螺纹孔(2)，所述铰刀颈部(1)的前后端面右侧均加工有多个螺纹孔(2)，其特征在于：所述铰刀颈部(1)的左侧外壁安装有加工装置(3)；所述加工装置(3)包括第一圆形块(301)、刀体(302)、副切削刃(303)和主切削刃(304)；所述第一圆形块(301)套在铰刀颈部(1)的外壁上，所述第一圆形块(301)的内部与铰刀颈部(1)的外壁固定相连，所述第一圆形块(301)的左侧设有刀体(302)，且刀体(302)的内部与铰刀颈部(1)固定相连，所述刀体(302)的外壁和左侧分别加工有副切削刃(303)和主切削刃(304)。2.根据权利要求1所述的一种适用于精密孔加工的铰刀，其特征在于：相邻所述副切削刃(303)之间设有容屑槽(6)，且容屑槽(6)开设于刀体(302)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种适用于精密孔加工的铰刀，其特征在于：所述铰刀颈部(1)的右侧安装有连接装置(4)；所述连接装置(4)包括铰刀柄部(401)、螺钉(402)和卡块(403)；所述铰刀柄部(401)左端开口，所述铰刀柄部(401)左端一部分为空腔结构，所述铰刀柄部(401)左端一部分套在铰刀颈部(1)的右侧外壁，且铰刀柄部(401)与铰刀颈部(1)间隙配合，所述铰刀柄部(401)通过多个螺钉(402)与铰刀颈部(1)的螺纹孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：荆玲，都敏，
申请(专利权)人：大连朗岳精工有限公司，
类型：新型
国别省市：