本实用新型专利技术公开了绿色工厂环保沥青混合料生产的高效节能搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体通过连接块安装有水箱，所述水箱外表面设置有第二空腔，所述第二空腔通过导气管与装置本体内部连接，所述第一空腔通过蒸汽管与导气管连接，所述水箱通过连接管设置有蒸汽发生器。本实用新型专利技术中，蒸汽发生器产生的蒸汽导入第一空腔内部，对装置本体进行加热，装置本体内部产生的热气通过导气管流入第二空腔，第一空腔内部的蒸汽对装置本体内壁加热后的余热也会流入第二空腔内部，使得第二空腔对水箱进行加热，水箱对余热进行吸收利用，水箱内部加热后的水通过连接管流入蒸汽发生器内部，可以减少蒸汽发生器加热对能源的消耗。可以减少蒸汽发生器加热对能源的消耗。可以减少蒸汽发生器加热对能源的消耗。
【技术实现步骤摘要】
绿色工厂环保沥青混合料生产的高效节能搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌
，尤其涉及绿色工厂环保沥青混合料生产的高效节能搅拌装置。
技术介绍
[0002]沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳，主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]由于沥青本身的特性，沥青在搅拌的过程中，需要持续对其加热，保持一定的温度，现有的一些沥青混合料搅拌装置，不能对加热装置的热量进行回收利用，浪费资源。
[0005]我们为此，提出了绿色工厂环保沥青混合料生产的高效节能搅拌装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的绿色工厂环保沥青混合料生产的高效节能搅拌装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：绿色工厂环保沥青混合料生产的高效节能搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体侧壁设置有第一空腔，所述装置本体通过连接块安装有水箱，所述水箱外表面设置有第二空腔，所述第二空腔通过导气管与装置本体内部连接，所述导气管设置有烟气处理机构，所述第一空腔通过蒸汽管与导气管连接，所述水箱通过连接管设置有蒸汽发生器，所述连接管设置有电动阀门，所述蒸汽发生器通过导管与第一空腔连接。
[0008]优选的，所述装置本体顶端通过固定板安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有传动杆，所述传动杆表面安装有主动轮，且主动轮通过传动带安装有从动轮，所述传动杆表面安装有搅拌杆，所述装置本体内部设置有空柱，所述装置本体侧壁设置有保温层。
[0009]优选的，所述水箱顶端设置有加水口，所述第二空腔通过导管安装有压力表，且压力表一侧安装有透气阀。
[0010]优选的，所述装置本体表面开设有进料口，所述装置本体底端开设有出料口。
[0011]优选的，所述传动杆设置有两组，所述搅拌棒设置有多组，且多组搅拌棒均匀分布在在传动杆表面。
[0012]优选的，所述装置本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，多个所述支腿均匀对称分布在装置本体底端表面。
[0013]优选的，所述装置本体表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置蒸汽发生器、第一空腔、第二空腔、水箱和导气管的配合
使用，可以对加热时的热量进行回收利用，节约能源，蒸汽发生器产生的蒸汽导入第一空腔内部，对装置本体进行加热，装置本体内部产生的热气通过导气管流入第二空腔，第一空腔内部的蒸汽对装置本体内壁加热后的余热也会流入第二空腔内部，使得第二空腔对水箱进行加热，水箱对余热进行吸收利用，使水箱内的冷水变成热水，水箱内部加热后的水通过连接管流入蒸汽发生器内部，可以减少蒸汽发生器加热对能源的消耗，有利于提高资源利用，实现节能环保。
[0016]2、本技术，通过设置空柱、保温层的配合使用，提高了装置本体加热效率和搅拌效率，通过设置空柱，增加了第一空腔的加热面积，对沥青加热效率更快，保温层可以减少热量的流失，通过设置两组搅拌杆，增加了对沥青搅拌效率，保证了产品质量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍
[0018]图1为本技术提出的绿色工厂环保沥青混合料生产的高效节能搅拌装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的绿色工厂环保沥青混合料生产的高效节能搅拌装置俯视示意图；
[0020]图3为本技术提出的绿色工厂环保沥青混合料生产的高效节能搅拌装置第二空腔示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、装置本体；2、支腿；3、出料口；4、搅拌棒；5、空柱；6、蒸汽发生器；7、电动阀门；8、连接管；9、第二空腔；10、透气阀；11、保温层；12、水箱；13、加水口；14、第一空腔；15、导气管；16、压力表；17、蒸汽管；18、烟气处理机构；19、控制面板；20、进料口；21、从动轮；22、传动带；23、主动轮；24、驱动电机；25、传动杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
‑
3，绿色工厂环保沥青混合料生产的高效节能搅拌装置，包括装置本体1，所述装置本体1侧壁设置有第一空腔14，所述装置本体1通过连接块安装有水箱12，所述水箱12外表面设置有第二空腔9，所述第二空腔9通过导气管15与装置本体1内部连接，所述导气管15设置有烟气处理机构18，所述第一空腔14通过蒸汽管17与导气管15连接，所述水箱12通过连接管8设置有蒸汽发生器6，所述连接管8设置有电动阀门7，所述蒸汽发生器6通过导管与第一空腔14连接，水箱12顶端设置有加水口13，所述第二空腔9通过导管安装有压力表16，且压力表16一侧安装有透气阀10，装置本体1底端安装有支腿2，且支腿2设置有多个，多个所述支腿2均匀对称分布在装置本体1底端表面。
[0025]本实施方案中：通过设置蒸汽发生器6、第一空腔14、第二空腔9、水箱12和导气管
15的配合使用，可以对加热时的热量进行回收利用，节约能源，蒸汽发生器6产生的蒸汽导入第一空腔14内部，对装置本体1进行加热，装置本体1内部产生的热气通过导气管15流入第二空腔9，第一空腔14内部的蒸汽对装置本体1内壁加热后的余热也会流入第二空腔9内部，使得第二空腔9对水箱12进行加热，使水箱12内的冷水变成热水，水箱12对余热进行吸收利用，水箱12内部加热后的水通过连接管8流入蒸汽发生器6内部，可以减少蒸汽发生器6加热对能源的消耗，有利于提高资源利用，实现节能环保，蒸汽发生器6属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
[0026]具体的，装置本体1顶端通过固定板安装有驱动电机24，所述驱动电机24输出端安装有传动杆25，所述传动杆25表面安装有主动轮23，且主动轮23通过传动带22安装有从动轮21，所述传动杆25表面安装有搅拌杆，所述装置本体1内部设置有空柱5，所述装置本体1侧壁设置有保温层11，传动杆25设置有两组，所述搅拌棒4设置有多组，且多组搅拌棒4均匀分布在在传动杆25表面。
[0027]本实施方案中：通过设置空柱5、保温层11的配合使用，提高了装置本体1加热效率和搅拌效率，通过设置空柱5，增加了第一空腔14的加热面积，对沥青加热效率更快，保温层11可以减少热量的流失，通过设置两组搅拌杆，增加了对沥青搅拌效率，保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.绿色工厂环保沥青混合料生产的高效节能搅拌装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)侧壁设置有第一空腔(14)，所述装置本体(1)通过连接块安装有水箱(12)，所述水箱(12)表面设置有第二空腔(9)，所述第二空腔(9)通过导气管(15)与装置本体(1)内部连接，所述导气管(15)设置有烟气处理机构(18)，所述第一空腔(14)通过蒸汽管(17)与导气管(15)连接，所述水箱(12)通过连接管(8)设置有蒸汽发生器(6)，所述连接管(8)设置有电动阀门(7)，所述蒸汽发生器(6)通过导管与第一空腔(14)连接。2.根据权利要求1所述的绿色工厂环保沥青混合料生产的高效节能搅拌装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶端通过固定板安装有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)输出端安装有传动杆(25)，所述传动杆(25)表面安装有主动轮(23)，且主动轮(23)通过传动带(22)安装有从动轮(21)，所述传动杆(25)表面安装有搅拌杆，所述装置本体(1)内部设置有空柱(5)，所述装置本体(1)侧壁设置有保温...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永伟，张楠楠，李成江，彭仕军，刘钦，
申请(专利权)人：水润天府新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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