一种玻璃板清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃板清理装置；涉及玻璃加工设备领域，针对目前玻璃板干式清理效果较差、湿式清理容易残留水渍的问题，设置多组相对布置的清洗辊对玻璃板表面进行清洗，并沿输送方向上进行多次清洗，输送构件带动清洗后的玻璃板穿过干燥工位，利用气流产生的风刀对玻璃板上的残留水分进行刮除；包括清洗构件、干燥构件和输送构件，清洗构件包括多组依次布置的清洗辊，每组两个清洗辊轴线平行间隔布置，共同形成清洗通道，干燥构件包括至少两根风管，相对布置的风管之间形成干燥通道，风管侧壁上设有朝向干燥通道的条形出风口，输送构件位于清洗通道和干燥通道下方，以输送玻璃板依次穿过清洗通道和干燥通道。板依次穿过清洗通道和干燥通道。板依次穿过清洗通道和干燥通道。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃板清理装置


[0001]本技术涉及玻璃加工设备领域，特别涉及一种玻璃板清理装置。

技术介绍

[0002]在玻璃制造、加工行业中，由于玻璃板在生产、运输或加工过程中会沾染污渍，需要对玻璃板进行清理，以清除玻璃板上的污染物。为了避免在清洗过程中对玻璃板表面产生损伤，一般采用软质材料进行表面清理。
[0003]目前的清理方式多采用毛刷结构对玻璃板表面进行扫动，但一些粘附力较强的油污、胶水等难以在此扫动下去除，而采用水冲洗的方式能够提高清理效果，但表面残留的水分会在干燥后留下水渍痕迹，难以满足玻璃板洁净度的需求，并且，玻璃板上残留的水分会导致输送辊接触玻璃板位置摩擦力减小，输送打滑，影响输送精度；若对玻璃板整体采用烘干的方式，需要布置较长的烘干通道，并配置相应的热风烘干或电热烘干设备，一方面增加了设备的制造、维护成本，另一方面导致设备整体体积增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种玻璃板清理装置，设置多组相对布置的清洗辊对玻璃板表面进行清洗，并沿输送方向上进行多次清洗，输送构件带动清洗后的玻璃板穿过干燥工位，利用气流产生的风刀对玻璃板上的残留水分进行刮除，避免水分在玻璃板上留存导致的水渍问题。
[0005]为了实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种玻璃板清理装置，包括清洗构件、干燥构件和输送构件，清洗构件包括多组依次布置的清洗辊，每组两个清洗辊轴线平行间隔布置，共同形成清洗通道，干燥构件包括至少两根风管，相对布置的风管之间形成干燥通道，风管侧壁上设有朝向干燥通道的条形出风口，输送构件位于清洗通道和干燥通道下方，以输送玻璃板依次穿过清洗通道和干燥通道。
[0007]进一步地，所述清洗构件、干燥构件和输送构件分别安装在机架上，清洗构件与干燥构件间隔布置，且清洗通道、干燥通道所在平面共面。
[0008]进一步地，所述清洗辊的外圆周面包覆有清洗刷，清洗辊两端分别配合有转动支座。
[0009]进一步地，所述清洗辊通过传动机构连接有清洗驱动机构，清洗辊在清洗驱动机构作用下绕轴线自转，同组清洗辊的转动方向相反。
[0010]进一步地，相邻组清洗辊之间设有辅助辊，辅助辊成对布置，一对辅助辊之间形成挤压输送通道，辅助辊外圆周面能够贴合位于清洗通道内的玻璃板。
[0011]进一步地，所述辅助辊的外圆周面包覆有弹性层，辅助辊能够绕其轴线自转，同一对的两个辅助辊的转动方向相反。
[0012]进一步地，所述风管轴线倾斜布置，风管轴线与玻璃板输送方向呈钝角布置，条形
出风口沿风管外圆周面母线开设。
[0013]进一步地，所述风管一端封堵，另一端通过管路连通外部气压源。
[0014]进一步地，所述输送构件包括相对布置的两组挤压轮，每组多个挤压轮依次间隔布置，两组挤压轮交错布置。
[0015]进一步地，每组挤压轮共同安装在挤压支架上，两个挤压支架之间通过弹性件连接，弹性件用于调节挤压支架间距。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：
[0017](1)针对目前玻璃板干式清理效果较差、湿式清理容易残留水渍的问题，设置多组相对布置的清洗辊对玻璃板表面进行清洗，并沿输送方向上进行多次清洗，输送构件带动清洗后的玻璃板穿过干燥工位，利用气流产生的风刀对玻璃板上的残留水分进行刮除，解决水分在玻璃板上留存导致的水渍问题。
[0018](2)清洗机构包括多组清洗辊，每组清洗辊均形成清洗通道，多组清洗辊依次布置形成连续的清洗通道，从而实现对玻璃板的多次清洗，结合辅助辊的挤压输送作用，对湿润的玻璃板实现稳定输送，满足清洗过程中对玻璃板进行移动的需求。
[0019](3)采用风管输送气流并在出风口输出气流形成风刀，风刀接触玻璃板时吹送水流向后方流动，形成刮动作用，结合出风口布置角度，将水流向斜下方吹动，顺应水流的重力作用，提高对玻璃板上水流的清除效果。
[0020](4)输送构件为挤压轮结构，挤压轮的外圆周面为弹性面，两组挤压轮相对挤压推动玻璃板进行输送，一方面能够避免水流产生的输送打滑问题，另一方面减少气流吹动玻璃板导致的浮动问题，保证玻璃板输送过程中的稳定性。
[0021](5)挤压轮安装在挤压支架上，挤压支架之间通过弹性件连接，从而形成适应玻璃板厚度的挤压输送构件，满足不同厚度玻璃板的挤压输送需求。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]图1是本技术实施例1中清理装置的正视示意图；
[0024]图2是本技术实施例1中清理装置的俯视示意图；
[0025]图3是本技术实施例1中清理装置的侧视示意图。
[0026]图中，1
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清洗辊、2
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辅助辊、3
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风管、4
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机架、5
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挤压轮、6
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清洗驱动机构、7
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传动机构、8
‑
壳体。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
图3所示，提出了一种玻璃板清理装置。
[0029]针对目前玻璃板表面清理过程中存在的问题，尤其是干式清理效果较差、湿式清理容易残留水渍的问题，通过设置多组相对布置的清洗辊1对玻璃板表面进行清洗，并沿输
送方向上进行多次清洗，提高对玻璃板表面的清洗效果，输送构件带动清洗后的玻璃板穿过干燥工位，利用气流产生的风刀对玻璃板上的残留水分进行刮除，解决水分在玻璃板上留存导致的水渍问题。
[0030]具体的，通过一种玻璃板清理装置达到上述目的，主要包括清洗构件、干燥构件和输送构件，清洗构件和干燥构件依次布置，输送构件与清洗构件、干燥构件共同配合，输送构件带动玻璃板依次进入清洗构件和干燥构件，并将干燥后的玻璃板输出到生产线的下一工位。
[0031]由于清理过程中存在大量的水分，因此，在清理构件、干燥构件和输送构件的外部包覆有壳体8结构，使得整体清理过程在壳体8内进行，避免泄露到外部，壳体8结构在两端设有开口，供玻璃板进入清理装置、输出清理装置。
[0032]清洗构件对玻璃板进行湿式清洗，通过转动的清洗辊1对玻璃板表面进行扫动，并结合外部喷洒水体对玻璃板表面进行清洗。
[0033]清洗构件包括多组依次布置的清洗辊1，每组两个清洗辊1轴线平行间隔布置，共同形成清洗通道；利用多组清洗辊1形成多组清洗通道，依次布置形成连续的清洗通道，从而实现对玻璃板的多次清洗。
[0034]具体的，结合图1、图3所示，清洗辊1轴线与输送的玻璃板平面平行布置；清洗辊1的外圆周面包覆有清洗刷，清洗辊1两端分别配合有转动支座，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃板清理装置，其特征在于，包括清洗构件、干燥构件和输送构件，清洗构件包括多组依次布置的清洗辊，每组两个清洗辊轴线平行间隔布置，共同形成清洗通道，干燥构件包括至少两根风管，相对布置的风管之间形成干燥通道，风管侧壁上设有朝向干燥通道的条形出风口，输送构件位于清洗通道和干燥通道下方，以输送玻璃板依次穿过清洗通道和干燥通道。2.如权利要求1所述的玻璃板清理装置，其特征在于，所述清洗构件、干燥构件和输送构件分别安装在机架上，清洗构件与干燥构件间隔布置，且清洗通道、干燥通道所在平面共面。3.如权利要求1所述的玻璃板清理装置，其特征在于，所述清洗辊的外圆周面包覆有清洗刷，清洗辊两端分别配合有转动支座。4.如权利要求1所述的玻璃板清理装置，其特征在于，所述清洗辊通过传动机构连接有清洗驱动机构，清洗辊在清洗驱动机构作用下绕轴线自转，同组清洗辊的转动方向相反。5.如权利要求1所述的玻璃板清理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆波，柴延平，张成岭，
申请(专利权)人：威力山东智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：