【技术实现步骤摘要】
本申请涉及沥青，特别涉及一种添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺。
技术介绍
1、可循环利用沥青混合料即再生沥青混合料，是将废旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新集料等按一定比例重新拌和成的混合料。废旧橡胶不仅浪费了资源，也对环境造成了严重的污染。同样，目前废旧橡胶的产量也在与日俱增，废旧橡胶的利用成了一大难题。而通过添加废旧橡胶，对废旧沥青进行再生利用，不仅能有效处置废旧橡胶和废旧沥青，解决废旧沥青混合料随意丢弃对环境造成的污染问题，并且由于旧沥青和旧石料的重复使用减少了新沥青和新集料的开采量，有利于环境保护，同时还节约了大量的新材料。但目前对于废旧沥青与废旧橡胶的结合再利用仍然不成熟，旧沥青与新沥青的混溶程度不高，导致难以完全恢复沥青的性能，再生后的沥青混合料高低温性能不足，稳定性不高，难以满足使用性能。
技术实现思路
1、本申请的主要目的是提供一种添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，旨在解决现有的废旧沥青与废旧橡胶结合制备再生沥青混合料的方法难以完全恢复沥青性能的技术问题。
2、为实现上述目的，本申请提出了一种添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，包括以下步骤：
3、将废旧沥青铣刨料破碎后，进行热裂解，得到热裂解产物；
4、对所述热裂解产物进行沥青剥离，得到废旧沥青和废旧矿料；
5、将废旧橡胶粉进行脱硫处理后，再进行偶联改性，并在偶联改性后的废旧橡胶粉表面修饰石墨烯，得到改性橡胶粉
6、将基质沥青与所述改性橡胶粉共混后，溶胀发育，得到橡胶改性沥青；
7、将所述废旧矿料和矿粉加热后，再加入所述废旧沥青、所述橡胶改性沥青和再生剂进行拌合，即得可循环利用沥青混合料。
8、可选地，所述进行热裂解的步骤中，热裂解温度为240℃-260℃，热裂解时间为15min-25min。
9、可选地，所述进行偶联改性的步骤，包括：
10、通过乙醇对硅烷偶联剂进行水解，得到硅烷偶联剂溶液；
11、对废旧橡胶粉表面基团进行活化，得到活化橡胶粉；
12、在所述硅烷偶联剂溶液中加入所述活化橡胶粉，反应结束后进行清洗，烘干后，即得偶联改性橡胶粉。
13、可选地，所述对废旧橡胶粉表面基团进行活化，得到活化橡胶粉的步骤，包括：
14、将所述废旧橡胶粉加入羧酸钠溶液中，并在30℃-40℃下反应35h-48h后，通过减压过滤，即得活化橡胶粉。
15、可选地，所述在偶联改性后的废旧橡胶粉表面修饰石墨烯，得到改性橡胶粉的步骤，包括：
16、将氧化石墨烯分散至水中，得到氧化石墨烯溶液；
17、将所述偶联改性橡胶粉加入所述氧化石墨烯溶液中，使所述氧化石墨烯接枝到所述偶联改性橡胶粉表面，再通过抗坏血酸钠将氧化石墨烯还原成石墨烯，并在85℃-95℃下加热1.2h-2.0h后，得到改性橡胶粉。
18、可选地，所述将基质沥青与所述改性橡胶粉共混后，溶胀发育，得到橡胶改性沥青的步骤，包括：
19、将基质沥青加热至180℃-200℃，并加入所述改性橡胶粉进行预混后，以500r/min-700r/min的剪切速率进行剪切20min-30min，得到混合料；
20、将所述混合料在180℃-200℃的温度下保温并反应90min-120min后，得到橡胶改性沥青。
21、可选地，所述再生剂的原料按重量份计包括：生物重油30份-50份、环氧树脂20份-40份、芳烃油20份-40份、多聚磷酸盐15份-25份、多元醇10份-20份、纳米二氧化硅5份-15份以及乙烯-醋酸乙烯共聚物3份-10份。
22、可选地，所述将所述废旧矿料和矿粉加热后，再加入所述废旧沥青、所述橡胶改性沥青和再生剂进行拌合，即得可循环利用沥青混合料的步骤，包括：
23、将所述废旧矿料和矿粉加热至180℃-190℃后，再加入所述废旧沥青拌合50s-60s后，再加入所述橡胶改性沥青拌合40s-60s，后再加入再生剂进行拌合10s-20s，即得可循环利用沥青混合料。
24、可选地，所述矿粉包括石灰石矿粉和磁铁矿矿粉。
25、本申请通过对回收的废旧沥青铣刨料进行破碎后热裂解，由于废旧沥青铣刨料中含有旧沥青、石料、矿粉以及一些粘附的含油污泥，通过热裂解即可使含油污泥得到裂解，以便于后续进行沥青剥离；而橡胶粉可作为沥青的改性剂，以改善沥青的耐久性，降低沥青的温度敏感性，同时还可以增强沥青的抗老化性能，对废旧橡胶粉进行偶联改性，通过偶联剂的“桥接”作用，可使橡胶粉表面出现一层偶联层，增加橡胶粉的表面能，以改善废旧橡胶粉与沥青之间的界面结合力，进而提高废旧橡胶粉与沥青的相容性，再在偶联改性后的废旧橡胶粉表面修饰石墨烯，石墨烯内部具有多孔的网络结构，含有大量的含氧基团，可使改性橡胶粉呈现交联型网络状结构，分子间的结合更加牢固，使得橡胶粉与沥青结合时，增加了对沥青组分的吸收，解决了橡胶改性沥青的离析问题，使沥青胶结料的高温流变性能得到提高，相应地沥青混合料高温稳定性也得到了提高，同时也能改善沥青混合料的低温性能，且石墨烯也能有效减缓橡胶改性沥青的热氧老化，再将橡胶改性沥青掺入废旧沥青中，并结合矿粉和再生剂，以废旧矿料作为填料，橡胶改性沥青不易出现离析，可提高新旧沥青的相容性，增加新旧沥青的融合程度，并使废旧沥青的可塑性得到很大程度的恢复，对废旧沥青起到再生作用，避免废旧沥青的二次老化。本申请将废旧沥青铣刨料和废旧橡胶结合制备再生沥青混合料的方式，提高了废旧沥青铣刨料和废旧橡胶的综合利用以及废旧沥青铣刨料的服役能力，有利于减少新沥青和新集料的开采量，改善环境污染问题，所制得的再生沥青混合料具有较好的高低温性能，能够满足路用性能。
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1.一种添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述进行热裂解的步骤中，热裂解温度为240℃-260℃，热裂解时间为15min-25min。
3.根据权利要求1所述的添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述进行偶联改性的步骤，包括：
4.根据权利要求3所述的添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述对废旧橡胶粉表面基团进行活化，得到活化橡胶粉的步骤，包括：
5.根据权利要求4所述的添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述在偶联改性后的废旧橡胶粉表面修饰石墨烯，得到改性橡胶粉的步骤，包括：
6.根据权利要求1所述的添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述将基质沥青与所述改性橡胶粉共混后，溶胀发育，得到橡胶改性沥青的步骤，包括：
7.根据权利要求1所述的添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述再生剂的原料按
8.根据权利要求1所述的添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述将所述废旧矿料和矿粉加热后，再加入所述废旧沥青、所述橡胶改性沥青和再生剂进行拌合，即得可循环利用沥青混合料的步骤，包括：
9.根据权利要求1所述的添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述矿粉包括石灰石矿粉和磁铁矿矿粉。
...【技术特征摘要】
1.一种添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述进行热裂解的步骤中，热裂解温度为240℃-260℃，热裂解时间为15min-25min。
3.根据权利要求1所述的添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述进行偶联改性的步骤，包括：
4.根据权利要求3所述的添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述对废旧橡胶粉表面基团进行活化，得到活化橡胶粉的步骤，包括：
5.根据权利要求4所述的添加废旧橡胶的可循环利用沥青混合料生产工艺，其特征在于，所述在偶联改性后的废旧橡胶粉表面修饰石墨烯，得到改性橡胶粉的步骤，包括：
6.根据权利要求1所述的添加废旧橡胶的可循环...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永伟，张楠楠，王志起，李成江，彭仕军，杨光勋，李坤，
申请(专利权)人：水润天府新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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