本实用新型专利技术涉及加热装置技术领域，且公开了一种常温拌合沥青砼的加热装置，包括底板和桶体，所述桶体通过第一轴承转动设置于底板的上表面，所述桶体的上侧板内部通过第二轴承转动设置有套筒，所述套筒的下端杆壁对称固定设置有多个搅拌杆，所述套筒的内部活动套接有加热棒，所述加热棒的上端活动套接有旋钮，所述旋钮的下表面固定设置有与加热棒活动套接有螺纹管，所述螺纹管的外壁螺纹连接有支撑机构，所述支撑机构和套筒之间通过第一驱动机构驱动连接，所述支撑机构和桶体之间通过第二驱动机构驱动连接。本实用新型专利技术实现了桶体和搅拌杆的反向旋转，提高了加热速度的同时改善了搅拌效果。拌效果。拌效果。
【技术实现步骤摘要】
一种常温拌合沥青砼的加热装置
[0001]本技术涉及加热装置
，尤其涉及一种常温拌合沥青砼的加热装置。
技术介绍
[0002]沥青砼俗称沥青混凝土，经人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。
[0003]现有的搅拌用加热装置的加热方式大多为对搅拌桶的桶体进行加热，这样导致的问题是加热速度较慢且桶体无法转动，从而搅拌效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中桶体固定设置，在进行加热搅拌时，只能够对桶体进行加热，加热速度较慢且搅拌效果较差的问题，而提出的一种常温拌合沥青砼的加热装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种常温拌合沥青砼的加热装置，包括底板和桶体，所述桶体通过第一轴承转动设置于底板的上表面，所述桶体的上侧板内部通过第二轴承转动设置有套筒，所述套筒的下端杆壁对称固定设置有多个搅拌杆，所述套筒的内部活动套接有加热棒，所述加热棒的上端活动套接有旋钮，所述旋钮的下表面固定设置有与加热棒活动套接有螺纹管，所述螺纹管的外壁螺纹连接有支撑机构，所述支撑机构和套筒之间通过第一驱动机构驱动连接，所述支撑机构和桶体之间通过第二驱动机构驱动连接，所述套筒的上端外壁通过第三轴承转动连接有环形板，所述环形板的上表面与螺纹管的下端面相抵设置。
[0007]优选的，所述支撑机构包括安装板、两个第一支撑板、固定板和固定杆，所述安装板固定设置于底板的上表面右侧，两个所述第一支撑板固定设置于安装板的上端左侧壁，所述固定板的内部开设有第一螺纹孔且与螺纹管的外壁螺纹连接，所述固定板通过固定杆固定设置于上侧的所述第一支撑板的上表面。
[0008]优选的，所述支撑机构包括L形板，所述L形板固定设置于底板的上表面右侧，所述L形板的上侧板的左端内部开设有第二螺纹孔，所述螺纹管通过第二螺纹孔与L形板之间螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一驱动机构包括皮带、第一皮带轮、第二皮带轮、第一电机和第一转杆，所述第一电机固定设置有下侧的第一支撑板的下表面，所述第一转杆设置于两个第一支撑板之间，且两端杆壁分别通过第四轴承与对应第一支撑板转动连接，所述第一转杆的下端贯穿下侧的第一支撑板并与第一电机的输出端固定连接，所述第一转杆的上端贯穿上侧的第一支撑板并向上延伸，所述第一皮带轮和第二皮带轮分别与套筒和第一转杆的上端外壁固定套接，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0010]优选的，所述第一驱动机构包括第二电机、第二支撑板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和第二转杆，所述第二支撑板固定设置于L形板的上侧板的下表面，所述第二电机固定设置
于第二支撑板的右侧壁，所述第二转杆的右端通过通孔并与第二电机的输出端固定连接，所述第一锥齿轮与套筒的外壁固定套接，所述第二锥齿轮固定设置于第二转杆的左端且与第一锥齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述第二驱动机构包括齿环和平齿轮，所述齿环与桶体的外壁固定套接，所述平齿轮与第一转杆的杆壁固定套接，所述平齿轮与齿环之间啮合连接。
[0012]优选的，所述第二驱动机构包括第三锥齿轮和锥形齿圈，所述锥形齿圈固定设置于桶体的上表面，所述第三锥齿轮与第二转杆的杆壁固定套接，所述第三锥齿轮与锥形齿圈之间啮合连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种常温拌合沥青砼的加热装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该常温拌合沥青砼的加热装置，通过设置有的第一驱动机构和第二驱动机构，能够实现搅拌杆和桶体的反向转动，从而改善搅拌效果。
[0015]2、该常温拌合沥青砼的加热装置，通过活动套设于套筒内部的加热棒，能够从内部对沥青砼进行加热，在避免加热棒的导线缠绕的同时提高了加热速度。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了桶体和搅拌杆的反向旋转，提高了加热速度的同时改善了搅拌效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种常温拌合沥青砼的加热装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种常温拌合沥青砼的加热装置的另一种实施例的结构示意图；
[0019]图3为图2中局部A部分的结构放大图。
[0020]图中：1底板、2桶体、3固定板、4套筒、5搅拌杆、6加热棒、7旋钮、8螺纹管、9环形板、10安装板、11第一支撑板、12固定杆、13L形板、14皮带、15第一皮带轮、16第二皮带轮、17第一电机、18第一转杆、19第二电机、20第二支撑板、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮、23第二转杆、24齿环、25平齿轮、26第三锥齿轮、27锥形齿圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]参照图1，一种常温拌合沥青砼的加热装置，包括底板1和桶体2，桶体2通过第一轴承转动设置于底板1的上表面，桶体2的上侧板内部通过第二轴承转动设置有套筒4，套筒4的下端杆壁对称固定设置有多个搅拌杆5，套筒4的内部活动套接有加热棒6，加热棒6的上
端活动套接有旋钮7，旋钮7的下表面固定设置有与加热棒6活动套接有螺纹管8，螺纹管8的外壁螺纹连接有支撑机构，支撑机构和套筒4之间通过第一驱动机构驱动连接，支撑机构和桶体2之间通过第二驱动机构驱动连接，套筒4的上端外壁通过第三轴承转动连接有环形板9，环形板9的上表面与螺纹管8的下端面相抵设置。
[0025]支撑机构包括安装板10、两个第一支撑板11、固定板3和固定杆12，安装板10固定设置于底板1的上表面右侧，两个第一支撑板11固定设置于安装板10的上端左侧壁，固定板3的内部开设有第一螺纹孔且与螺纹管8的外壁螺纹连接，固定板3通过固定杆12固定设置于上侧的第一支撑板11的上表面，便对螺纹管8进行安装，从而在加热棒6出现故障时便于对其进行拆卸维修。
[0026]第一驱动机构包括皮带14、第一皮带轮15、第二皮带轮16、第一电机17和第一转杆18，第一电机17固定设置有下侧的第一支撑板11的下表面，第一转杆18设置于两个第一支撑板11之间，且两端杆壁分别通过第四轴承与对应第一支撑板11转动连接，第一转杆18的下端贯穿下侧的第一支撑板11并与第一电机17的输出端固定连接，第一转杆18的上端贯穿上侧的第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种常温拌合沥青砼的加热装置，包括底板(1)和桶体(2)，其特征在于，所述桶体(2)通过第一轴承转动设置于底板(1)的上表面，所述桶体(2)的上侧板内部通过第二轴承转动设置有套筒(4)，所述套筒(4)的下端杆壁对称固定设置有多个搅拌杆(5)，所述套筒(4)的内部活动套接有加热棒(6)，所述加热棒(6)的上端活动套接有旋钮(7)，所述旋钮(7)的下表面固定设置有与加热棒(6)活动套接有螺纹管(8)，所述螺纹管(8)的外壁螺纹连接有支撑机构，所述支撑机构和套筒(4)之间通过第一驱动机构驱动连接，所述支撑机构和桶体(2)之间通过第二驱动机构驱动连接，所述套筒(4)的上端外壁通过第三轴承转动连接有环形板(9)，所述环形板(9)的上表面与螺纹管(8)的下端面相抵设置。2.根据权利要求1所述的一种常温拌合沥青砼的加热装置，其特征在于，所述支撑机构包括安装板(10)、两个第一支撑板(11)、固定板(3)和固定杆(12)，所述安装板(10)固定设置于底板(1)的上表面右侧，两个所述第一支撑板(11)固定设置于安装板(10)的上端左侧壁，所述固定板(3)的内部开设有第一螺纹孔且与螺纹管(8)的外壁螺纹连接，所述固定板(3)通过固定杆(12)固定设置于上侧的所述第一支撑板(11)的上表面。3.根据权利要求1所述的一种常温拌合沥青砼的加热装置，其特征在于，所述支撑机构包括L形板(13)，所述L形板(13)固定设置于底板(1)的上表面右侧，所述L形板(13)的上侧板的左端内部开设有第二螺纹孔，所述螺纹管(8)通过第二螺纹孔与L形板(13)之间螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种常温拌合沥青砼的加热装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括皮带(14)、第一皮带轮(15)、第二皮带轮(16)、第一电机(17)和第一转杆(18)，所述第一电机(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，
申请(专利权)人：盐城市恒兴建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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