一种钢丝预处理的酸洗吹扫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢丝预处理的酸洗吹扫装置，包括酸洗槽和吹扫器，所述吹扫器体积小，模芯套与钢丝外壁之间的间隙小，经过压缩空气时可以增加吹扫力度，使吹扫更彻底，吹扫器经紧固螺栓连接，节省成本，方便维修和更换零部件，还设置有消减器，所述可以快速消减由吹扫器吹出的空气流速与压力，消减气流中携带的酸洗液，避免酸洗液因压缩空气冲击而飞溅，避免酸洗液沾染工作人员的身体和工装，保证工作人员的人身安全，指示帽外周壁上涂覆有两种颜色的涂料层，在吹扫器工作时，吹扫器溢散出来的气流会推动指示帽旋转，工件人员可以观察指示帽旋转速度了解吹扫装置是否工作，工作状态是否顺畅，快速了解设备运行状态。快速了解设备运行状态。快速了解设备运行状态。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝预处理的酸洗吹扫装置


[0001]本技术涉及钢丝酸洗
，具体涉及一种钢丝预处理的酸洗吹扫装置。

技术介绍

[0002]利用酸溶液去除钢丝表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗，酸洗是清洁金属表面的一种方法。一般将钢丝浸入硫酸、盐酸等水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、轧制等工艺的前处理或中间处理程序。
[0003]在酸洗过后需要去除钢丝表面的酸液，进入水洗阶段，为了去除钢丝酸洗时带出的酸液，需要对钢丝进行吹扫，现有钢丝吹扫装置体积较大，吹扫力度不足，且不容易更换和维修。

技术实现思路

[0004]为解决现有钢丝吹扫装置体积较大，吹扫力度不足，且不容易更换和维修的问题，本技术提供一种钢丝预处理的酸洗吹扫装置，目的是减小吹扫装置的体积，增加吹扫力度，方便维修更换，同时避免酸液被吹扫后发生飞溅的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种钢丝预处理的酸洗吹扫装置，包括酸洗槽，所述酸洗槽的左侧壁上部设置有钢丝入口、右侧壁上部设置有与钢丝入口相对应的钢丝出口，所述钢丝入口和钢丝出口均为圆形孔，酸洗槽内盛装有酸洗液，所述钢丝出口外部的酸洗槽右侧外壁上安装有吹扫器；
[0007]所述吹扫器包括吹扫外壳、模芯套、模芯和端盖，所述吹扫外壳为左端开口的中空圆柱体，吹扫外壳的外周壁中部上端设置有贯穿吹扫外壳内外周壁的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有气管接头，所述气管接头的外端部连接有气管，吹扫外壳的右端设置有贯穿吹扫外壳右侧内外壁的第一圆形通孔，吹扫外壳的外周壁左端设置有第一连接板，所述第一连接板为圆环形板体，第一连接板的内环面连接吹扫外壳的外周壁左端，第一连接板上环形阵列有多个第一螺栓孔；
[0008]所述吹扫外壳内设置有模芯套，所述模芯套为外径与吹扫外壳内径相配应的管体，模芯套的内径与第一圆形通孔直径一致，模芯套的长度小于吹扫外壳左端到吹扫外壳右侧内壁之间的距离，模芯套的外周壁中部设置有环形凹槽，所述环形凹槽的左右两端分别与模芯套的左右两端之间有间距，所述环形凹槽与气管接头连通，模芯套的左端面上同轴设置有向模芯套内部凹陷、开口向左的第一圆形沉孔，所述第一圆形沉孔的直径大于模芯套内径、小于模芯套外径，第一圆形沉孔的右端面上同轴设置有开口向左、向右朝向模芯套凹陷的第二圆形沉孔，所述第二圆形沉孔的直径大于模芯套内径、小于第一圆形沉孔直径，所述第二圆形沉孔的内周壁上环形阵列有多个倾斜的通气孔，所述通气孔为圆形的通孔，通气孔的左端向内连通第二圆形沉孔、右端向外连通环形凹槽，所述模芯套的右端面上同轴设置有向模芯套内部凹陷、开口向右的第三圆形沉孔，所述第三圆形沉孔的直径、深度分别与第一圆形沉孔的直径、深度一致；
[0009]所述第三圆形沉孔和第一圆形沉孔内均装有模芯，所述模芯为圆环体，所述模芯的外径与第一圆形沉孔和第三圆形沉孔直径相配应、内径小于第一圆形通孔直径，模芯的长度与第一圆形沉孔和第三圆形沉孔的深度相配应，吹扫外壳的左端连接有端盖，所述端盖为直径与第一连接板外环直径一致的圆形板体，端盖的右侧面上同轴设置有顶板，所述顶板为直径与吹扫外壳内径相配应的圆形板体，端盖上环形阵列设置有多个贯穿端盖左右侧面的第二螺栓孔，所述多个第二螺栓孔与多个第一螺栓孔左右相对，端盖和顶板中心设置有依次贯穿端盖左侧面和顶板右侧面的第二圆形通孔，所述第二圆形通孔和第一圆形通孔直径一致、且左右相对，所述顶板位于吹扫外壳内部并顶紧模芯套和模芯；
[0010]所述钢丝出口外侧的酸洗槽右侧壁上环形阵列设置有多个第三螺栓孔，所述吹扫外壳和端盖经穿过第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔的紧固螺栓连接在酸洗槽右侧外壁上。
[0011]进一步地，所述模芯的内环面与模芯的左右端面之间平滑过度。
[0012]进一步地，所述吹扫外壳是PP或聚四氟乙烯制成的左端开口的中空圆柱体、模芯套是PP或聚四氟乙烯制成的管体、端盖是PP或聚四氟乙烯制成的圆形板体，所述模芯合金材料制成的圆环体，模芯的内环面为光滑面。
[0013]进一步地，所述酸洗槽右部内设置有消减器，所述消减器包括外管、指示帽、内管和连接管，所述外管为上下两端开口的圆管体，外管的中心轴线位于钢丝出口的中心轴线前侧，外管的后部周壁的左部设置有自左向右水平贯穿外管内外周壁的、圆形的钢丝孔，所述钢丝孔与钢丝出口同轴，外管下端伸入酸洗液的液面以下，外管下端与酸洗槽的内底面之间有间距，外管的下部内设置有位于酸洗液的液面上方的隔板，所述隔板为圆形板体，隔板的外缘与外管内壁连接、中部凸起向上，隔板上均布有贯穿隔板上下面的第一贯穿孔，外管外壁上端旋转连接有指示帽，所述指示帽为下端开口的中空圆柱体，指示帽的周壁上环形阵列设置有多个贯穿指示帽内外周壁的倾斜的条形通孔，所述条形通孔的径向倾斜方向沿指示帽的圆周方向呈逆时针状态，指示帽的内周壁下端与外管的外周壁上端经轴承连接，所述外管内部同轴设置有内管，所述内管为上下两端开口的圆管体，内管后端位于钢丝孔的中心轴线的前侧，内管下端与隔板上表面之间有间距，内管外周壁上部设置有挡板，所述挡板为圆环形板体，挡板的下表面高于钢丝出口，挡板的内环面连接内管的外周壁上部、外环面连接外管内周壁上部，挡板的右部设置有位于钢丝孔上方右侧的、贯穿挡板上下面的第二贯穿孔，内管外周壁下部环形阵列设置有多个连杆，所述连杆的外端连接外管内周壁，所述连接管为左端低于右端的圆管体，连接管的内径大于钢丝孔直径，连接管的左端连通外管右后部，连接管的左端内周壁的上端与钢丝孔的上端平齐，连接管的右端内周壁的下端与钢丝孔的下端平齐，连接管的外周壁右端连接有第二连接板，所述第二连接板为圆环形板体，第二连接板套装在连接管的外周壁右端，第二连接板的右端面与连接管的右端对齐，第二连接板的外径与第一连接板的外径一致，第二连接板上环形阵列设置有多个第四螺栓孔，所述紧固螺栓穿过第四螺栓孔将消减器连接在酸洗槽的右侧内壁上。
[0014]进一步地，所述指示帽外周壁上涂覆有涂料层，所述涂料层是由两种颜色的涂料层交替排列在指示帽外周壁上构成的竖条状色彩区域。
[0015]进一步地，所述两种颜色的涂料层分别为红色涂料层和蓝色涂料层。
[0016]进一步地，所述条形通孔的外端向下倾斜，条形通孔的上端低于酸洗槽的上端，所
述指示帽的上端高于酸洗槽的上端。
[0017]进一步地，所述外管是由PP制成的圆管体，指示帽是由PP制成的下端开口的中空圆柱体，内管是由PP制成的圆管体，连接管是由PP制成的左端低于右端的圆管体。
[0018]进一步地，所述内管内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片盘绕在中心柱上，所述中心柱为直径小于内管内径的、与内管同轴心的圆柱体，螺旋叶片的外边缘与内管内周壁连接，螺旋叶片和中心柱将内管内部的空间分隔为螺旋的空腔。
[0019]进一步地，所述螺旋叶片的上下两端分别与内管的上下两端平齐。
[0020]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0021]本技术吹扫器体积小，模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝预处理的酸洗吹扫装置，包括酸洗槽（1），所述酸洗槽（1）的左侧壁上部设置有钢丝入口（11）、右侧壁上部设置有与钢丝入口（11）相对应的钢丝出口（12），所述钢丝入口（11）和钢丝出口（12）均为圆形孔，酸洗槽（1）内盛装有酸洗液（13），其特征在于，所述钢丝出口（12）外部的酸洗槽（1）右侧外壁上安装有吹扫器（2）；所述吹扫器（2）包括吹扫外壳（21）、模芯套（22）、模芯（23）和端盖（24），所述吹扫外壳（21）为左端开口的中空圆柱体，吹扫外壳（21）的外周壁中部上端设置有贯穿吹扫外壳（21）内外周壁的螺纹孔，所述螺纹孔内连接有气管接头（211），所述气管接头（211）的外端部连接有气管（212），吹扫外壳（21）的右端设置有贯穿吹扫外壳（21）右侧内外壁的第一圆形通孔（213），吹扫外壳（21）的外周壁左端设置有第一连接板（214），所述第一连接板（214）为圆环形板体，第一连接板（214）的内环面连接吹扫外壳（21）的外周壁左端，第一连接板（214）上环形阵列有多个第一螺栓孔；所述吹扫外壳（21）内设置有模芯套（22），所述模芯套（22）为外径与吹扫外壳（21）内径相配应的管体，模芯套（22）的内径与第一圆形通孔（213）直径一致，模芯套（22）的长度小于吹扫外壳（21）左端到吹扫外壳（21）右侧内壁之间的距离，模芯套（22）的外周壁中部设置有环形凹槽（221），所述环形凹槽（221）的左右两端分别与模芯套（22）的左右两端之间有间距，所述环形凹槽（221）与气管接头（211）连通，模芯套（22）的左端面上同轴设置有向模芯套（22）内部凹陷、开口向左的第一圆形沉孔（222），所述第一圆形沉孔（222）的直径大于模芯套（22）内径、小于模芯套（22）外径，第一圆形沉孔（222）的右端面上同轴设置有开口向左、向右朝向模芯套（22）凹陷的第二圆形沉孔（223），所述第二圆形沉孔（223）的直径大于模芯套（22）内径、小于第一圆形沉孔（222）直径，所述第二圆形沉孔（223）的内周壁上环形阵列有多个倾斜的通气孔（225），所述通气孔（225）为圆形的通孔，通气孔（225）的左端向内连通第二圆形沉孔（223）、右端向外连通环形凹槽（221），所述模芯套（22）的右端面上同轴设置有向模芯套（22）内部凹陷、开口向右的第三圆形沉孔（224），所述第三圆形沉孔（224）的直径、深度分别与第一圆形沉孔（222）的直径、深度一致；所述第三圆形沉孔（224）和第一圆形沉孔（222）内均装有模芯（23），所述模芯（23）为圆环体，所述模芯（23）的外径与第一圆形沉孔（222）和第三圆形沉孔（224）直径相配应、内径小于第一圆形通孔（213）直径，模芯（23）的长度与第一圆形沉孔（222）和第三圆形沉孔（224）的深度相配应，吹扫外壳（21）的左端连接有端盖（24），所述端盖（24）为直径与第一连接板（214）外环直径一致的圆形板体，端盖（24）的右侧面上同轴设置有顶板（241），所述顶板（241）为直径与吹扫外壳（21）内径相配应的圆形板体，端盖（24）上环形阵列设置有多个贯穿端盖（24）左右侧面的第二螺栓孔，所述多个第二螺栓孔与多个第一螺栓孔左右相对，端盖（24）和顶板（241）中心设置有依次贯穿端盖（24）左侧面和顶板（241）右侧面的第二圆形通孔，所述第二圆形通孔和第一圆形通孔（213）直径一致、且左右相对，所述顶板（241）位于吹扫外壳（21）内部并顶紧模芯套（22）和模芯（23）；所述钢丝出口（12）外侧的酸洗槽（1）右侧壁上环形阵列设置有多个第三螺栓孔，所述吹扫外壳（21）和端盖（24）经穿过第一螺栓孔、第二螺栓孔和第三螺栓孔的紧固螺栓（3）连接在酸洗槽（1）右侧外壁上。2.根据权利要求1所述的一种钢丝预处理的酸洗吹扫装置，其特征在于，所述模芯（23）的内环面与模芯（23）的左右端面之间平滑过度。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝预处理的酸洗吹扫装置，其特征在于，所述吹扫外壳（21）是PP或聚四氟乙烯制成的左端开口的中空圆柱体、模芯套（22）是PP或聚四氟乙烯制成的管体、端盖（24）是PP或聚四氟乙烯制成的圆形板体，所述模芯（23）合金材料制成的圆环体，模芯（23）的内环面为光滑面。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：逯利超，李涛，陈玉勇，焦路生，
申请(专利权)人：河南恒星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：