一种多极磁瓦装配系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电机生产技术领域，且公开了一种多极磁瓦装配系统，包括底板和竖板，所述底板的上表面两侧均固定设置有装配仓和物料仓，两侧所述装配仓的前侧均开设有第一放置槽，两个所述物料仓的两侧均开设有第二放置槽，所述竖板固定设置于底板的上表面中部，所述竖板的上端两侧均固定设置有两个侧板，两侧两个所述侧板之间均固定设置有滑杆，两个所述物料仓的上侧均设置有压板，两个所述压板均通过滑板与对应的滑杆活动套接，两个所述压板的下表面均固定设置有两个压杆，所述竖板的上端中部通过转杆转动设置有旋转板，所述转杆的后端固定套接有齿轮。本实用新型专利技术能够进行连续不间断的装配工作，大大提高生产效率。大大提高生产效率。大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多极磁瓦装配系统


[0001]本技术涉及电机生产
，尤其涉及一种多极磁瓦装配系统。

技术介绍

[0002]在电机的装配过程中，安装磁瓦是重要的一步，传统的人工安装磁瓦慢慢的被社会所淘汰，现在大多数的企业都在用半自动化的磁瓦安装装置，但是半自动化的磁瓦安装装置效率还是不能满足大规模生产的企业，无法达到生产效率的提升。
[0003]其中，专利号为CN107425678A公开了一种磁瓦装配装置，在使用时，将磁瓦放在夹孔内，磁瓦会吸住夹具，然后将电机外壳放入固定槽中，气缸设备，气缸二将夹具送入电机外壳内，然后气缸一启动，气缸一将推板插入槽孔二内，然后气缸二带动夹具回归原位，此时由于推板的作用，磁瓦留在电机外壳内，然后将推杆回归原位，该技术方案中仍存在缺陷：
[0004]该技术方案中推杆的一侧来回仅能进行单次的磁瓦装配，在推杆向上收回的过程中有大量的时间浪费，从而难以提高生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中磁瓦装配装置中推杆一次来回仅能进行单次磁瓦的装配，期间大量时间浪费，难以提高生产效率的问题，而提出的一种多极磁瓦装配系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种多极磁瓦装配系统，包括底板和竖板，所述底板的上表面两侧均固定设置有装配仓和物料仓，两侧所述装配仓的前侧均开设有第一放置槽，两个所述物料仓的两侧均开设有第二放置槽，所述竖板固定设置于底板的上表面中部，所述竖板的上端两侧均固定设置有两个侧板，两侧两个所述侧板之间均固定设置有滑杆，两个所述物料仓的上侧均设置有压板，两个所述压板均通过滑板与对应的滑杆活动套接，两个所述压板的下表面均固定设置有两个压杆，所述竖板的上端中部通过转杆转动设置有旋转板，所述转杆的后端固定套接有齿轮，所述竖板的后侧设置有传动机构。
[0008]优选的，所述传动机构旋转盖和电机，所述旋转盖转动设置于竖板的后侧上端，所述旋转盖的内部中端固定设置有扇形齿轮，所述旋转盖的内侧壁且位于扇形齿轮的另一侧固定设置有弧形齿条，所述扇形齿轮与弧形齿条均与齿轮相匹配，所述竖板的后侧固定设置有L型板，所述电机固定设置于L型板的后侧，所述电机的输出端与旋转盖的后侧中部固定连接。
[0009]优选的，所述传动机构包括电动推杆和齿条，所述电动推杆固定设置于竖板的后侧上端，所述齿条固定设置于电动推杆的活塞杆侧壁，所述齿条与齿轮啮合连接。
[0010]优选的，两个所述第二放置槽的下端均通过转轴转动设置有挡板，两个所述转轴的杆壁均活动套接有扭力弹簧，两个所述扭力弹簧的两端分别与对应的转轴和第二放置槽
的侧壁固定连接。
[0011]优选的，两个所述滑杆的杆壁且位于对应的滑板的下侧均活动套接有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与对应的滑板和侧板固定连接。
[0012]优选的，两个所述压杆均采用非金属材料制作而成。
[0013]优选的，两个所述压板和旋转板均采用耐磨钢材料制作而成。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种多极磁瓦装配系统，具备以下有益效果：
[0015]1、该多极磁瓦装配系统，通过电机带动旋转盖转动，扇形齿轮和弧形齿条依次与齿轮啮合，即带动齿轮往复转动，即带动旋转板往复旋转，即依次推动两个压板，即使得两侧压杆能够依次下压进行装配工作，即能够进行连续不间断的装配工作，大大提高生产效率。
[0016]2、该多极磁瓦装配系统，通过电动推杆活塞杆往复伸缩，带动齿条往复移动，即带动齿轮往复旋转，即依次推动两个压板，即使得两侧压杆能够依次下压进行装配工作，即能够进行连续不间断的装配工作，大大提高生产效率。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够进行连续不间断的装配工作，大大提高生产效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种多极磁瓦装配系统的结构示意图；
[0019]图2为图1的后视结构示意图；
[0020]图3为图2的内部结构示意图；
[0021]图4为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种多极磁瓦装配系统的另一实施例的结构示意图。
[0023]图中：1底板、2装配仓、3物料仓、4竖板、5侧板、6滑杆、7滑板、8压板、9压杆、10弹簧、11转杆、12齿轮、13电动推杆、14齿条、15旋转盖、16L型板、17电机、18扇形齿轮、19弧形齿条、20转轴、21挡板、22扭力弹簧、23旋转板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
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3，一种多极磁瓦装配系统，包括底板1和竖板4，底板1的上表面两侧均固定设置有装配仓2和物料仓3，两侧装配仓2的前侧均开设有第一放置槽，两个物料仓3的两侧均开设有第二放置槽，竖板4固定设置于底板1的上表面中部，竖板4的上端两侧均固定设置有两个侧板5，两侧两个侧板5之间均固定设置有滑杆6，两个物料仓3的上侧均设置有压
板8，两个压板8均通过滑板7与对应的滑杆6活动套接，两个压板8的下表面均固定设置有两个压杆9，竖板4的上端中部通过转杆11转动设置有旋转板23，转杆11的后端固定套接有齿轮12，竖板4的后侧设置有传动机构。
[0028]传动机构旋转盖15和电机17，旋转盖15转动设置于竖板4的后侧上端，旋转盖15的内部中端固定设置有扇形齿轮18，旋转盖15的内侧壁且位于扇形齿轮18的另一侧固定设置有弧形齿条19，扇形齿轮18与弧形齿条19均与齿轮12相匹配，竖板4的后侧固定设置有L型板16，电机17固定设置于L型板16的后侧，电机17的输出端与旋转盖15的后侧中部固定连接。
[0029]两个第二放置槽的下端均通过转轴20转动设置有挡板21，两个转轴20的杆壁均活动套接有扭力弹簧22，两个扭力弹簧22的两端分别与对应的转轴20和第二放置槽的侧壁固定连接，由于挡板21与对应的转轴20固定套接，转轴20与第二放置槽侧壁转动连接，在自然状态下扭力弹簧22通过转轴20带动挡板21旋转至水平位置，能够对装配前的磁瓦进行支撑。
[0030]两个滑杆6的杆壁且位于对应的滑板7的下侧均活动套接有弹簧10，两个弹簧10的两端分别与对应的滑板7和侧板5固定连接，方便压板8自动复位。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多极磁瓦装配系统，包括底板(1)和竖板(4)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有装配仓(2)和物料仓(3)，两侧所述装配仓(2)的前侧均开设有第一放置槽，两个所述物料仓(3)的两侧均开设有第二放置槽，所述竖板(4)固定设置于底板(1)的上表面中部，所述竖板(4)的上端两侧均固定设置有两个侧板(5)，两侧两个所述侧板(5)之间均固定设置有滑杆(6)，两个所述物料仓(3)的上侧均设置有压板(8)，两个所述压板(8)均通过滑板(7)与对应的滑杆(6)活动套接，两个所述压板(8)的下表面均固定设置有两个压杆(9)，所述竖板(4)的上端中部通过转杆(11)转动设置有旋转板(23)，所述转杆(11)的后端固定套接有齿轮(12)，所述竖板(4)的后侧设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种多极磁瓦装配系统，其特征在于，所述传动机构旋转盖(15)和电机(17)，所述旋转盖(15)转动设置于竖板(4)的后侧上端，所述旋转盖(15)的内部中端固定设置有扇形齿轮(18)，所述旋转盖(15)的内侧壁且位于扇形齿轮(18)的另一侧固定设置有弧形齿条(19)，所述扇形齿轮(18)与弧形齿条(19)均与齿轮(12)相匹配，所述竖板(4)的后侧固定设置有L型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲胜，
申请(专利权)人：南京溧水金洪磁性元件有限公司，
类型：新型
国别省市：