一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法技术

本发明专利技术涉及永磁铁氧体技术领域，具体涉及一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法；混合预烧料粉末和磁钢粉末，往混合粉末中添加其余原料，搅拌均匀后进行球磨；调节浆料含水量，往浆料中加入液态分散剂，并搅拌均匀；通过模具进行磁场成型，得到成型毛坯；将成型毛坯进行烧结，得到永磁铁氧体磁瓦半成品；等待永磁铁氧体磁瓦半成品冷却至室温，对永磁铁氧体磁瓦半成品进行打磨加工，制得永磁铁氧体磁瓦成品；使用永磁铁氧体磁瓦成品制得永磁铁氧体磁瓦器件，制出的永磁铁氧体磁瓦器件具有抗折极限高、强度大、韧性好、耐高温强的特点，实现了提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限，增加永磁铁氧体磁瓦器件使用性能。增加永磁铁氧体磁瓦器件使用性能。增加永磁铁氧体磁瓦器件使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法


[0001]本专利技术涉及永磁铁氧体
，尤其涉及一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法。

技术介绍

[0002]磁性材料为电子行业的基础功能材料，其中永磁铁氧体属于一种无机非金属烧结材料，具有硬度高，韧性低的力学性能；目前的永磁铁氧体磁瓦抗折极限低，使用抗折极限低制备的磁铁氧体磁瓦器件抗折极限低，使用性能不佳。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法，旨在解决现有技术中的永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限低，永磁铁氧体磁瓦器件使用性能不佳的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法，包括如下步骤：
[0005]称取原料，原料包括：预烧料粉末、磁钢粉末、氧化铁红、碳酸锶、三氧化二铝、硅酸铝纤维、碳酸钙、低熔点稳定剂、成型剂和水；
[0006]混合预烧料粉末和磁钢粉末，得到混合粉末，往混合粉末中添加氧化铁红、碳酸锶、三氧化二铝、硅酸铝纤维、碳酸钙、低熔点稳定剂、成型剂和水，搅拌均匀后进行球磨，得到浆料；
[0007]调节浆料含水量，往浆料中加入液态分散剂，并搅拌均匀；
[0008]将浆料注入模具中，通过模具进行磁场成型，得到成型毛坯；
[0009]去除成型毛坯中水分、液态分散剂；
[0010]将成型毛坯进行烧结，得到永磁铁氧体磁瓦半成品；
[0011]等待永磁铁氧体磁瓦半成品冷却至室温，对永磁铁氧体磁瓦半成品进行打磨加工，制得永磁铁氧体磁瓦成品；
[0012]使用永磁铁氧体磁瓦成品制得永磁铁氧体磁瓦器件。
[0013]其中，在称取原料，原料包括：预烧料粉末、磁钢粉末、氧化铁红、碳酸锶、三氧化二铝、硅酸铝纤维、碳酸钙、低熔点稳定剂、成型剂和水的步骤中：
[0014]原料份数为：预烧料粉末500～700份、磁钢粉末400～500份、氧化铁红50～80份、碳酸锶10～20份、三氧化二铝5～10份、硅酸铝纤维0.2～0.8份、碳酸钙10～30份、低熔点稳定剂3～5份、成型剂3～5份、水6～8份。
[0015]其中，在调节浆料含水量，往浆料中加入液态分散剂，并搅拌均匀的步骤之前：
[0016]对浆料进行过筛，得到最终的浆料粒度大小为0.7～0.8微米。
[0017]其中，在调节浆料含水量，往浆料中加入液态分散剂，并搅拌均匀的步骤中：
[0018]调整浆料固含量至60～70wt％。
[0019]其中，在将浆料注入模具中，通过模具进行磁场成型，得到成型毛坯的步骤中：
[0020]模具注浆流速为20～30mm/s，注浆压力为5～15MPa。
[0021]其中，在去除成型毛坯中水分、液态分散剂的步骤中：
[0022]对成型毛坯进行保温，蒸发成型毛坯中残留的水分、液态分散剂。
[0023]其中，在等待永磁铁氧体磁瓦半成品冷却至室温，对永磁铁氧体磁瓦半成品进行打磨加工，制得永磁铁氧体磁瓦成品的步骤之后：
[0024]将永磁铁氧体磁瓦成品表面废屑进行清理。
[0025]本专利技术的一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法，通过称取原料，原料包括：预烧料粉末、磁钢粉末、氧化铁红、碳酸锶、三氧化二铝、硅酸铝纤维、碳酸钙、低熔点稳定剂、成型剂和水；混合预烧料粉末和磁钢粉末，得到混合粉末，往混合粉末中添加氧化铁红、碳酸锶、三氧化二铝、硅酸铝纤维、碳酸钙、低熔点稳定剂、成型剂和水，搅拌均匀后进行球磨，得到浆料；调节浆料含水量，往浆料中加入液态分散剂，并搅拌均匀；将浆料注入模具中，通过模具进行磁场成型，得到成型毛坯；去除成型毛坯中水分、液态分散剂；将成型毛坯进行烧结，得到永磁铁氧体磁瓦半成品；等待永磁铁氧体磁瓦半成品冷却至室温，对永磁铁氧体磁瓦半成品进行打磨加工，制得永磁铁氧体磁瓦成品；使用永磁铁氧体磁瓦成品制得永磁铁氧体磁瓦器件，制出的永磁铁氧体磁瓦器件具有抗折极限高、强度大、韧性好、耐高温强的特点，实现了提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限，增加永磁铁氧体磁瓦器件使用性能。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术的实施例1的步骤流程图。
[0028]图2是本专利技术的实施例2的步骤流程图。
[0029]图3是本专利技术的实施例3的步骤流程图。
具体实施方式
[0030]实施例1，请参阅图1，本专利技术提供了一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法，包括如下步骤：
[0031]S11：称取原料，原料包括：预烧料粉末700份、磁钢粉末500份、氧化铁红80份、碳酸锶20份、三氧化二铝10份、硅酸铝纤维0.8份、碳酸钙30份、低熔点稳定剂5份、成型剂5份、水8份；
[0032]S12：混合预烧料粉末和磁钢粉末，得到混合粉末，往混合粉末中添加氧化铁红、碳酸锶、三氧化二铝、硅酸铝纤维、碳酸钙、低熔点稳定剂、成型剂和水，搅拌均匀后进行球磨，得到浆料；
[0033]S13：对浆料进行过筛，得到最终的浆料粒度大小为0.8微米；
[0034]S14：调节浆料含水量，调整浆料固含量至70wt％，往浆料中加入液态分散剂，并搅
拌均匀；
[0035]S15：将浆料注入模具中，模具注浆流速为30mm/s，注浆压力为15MPa，通过模具进行磁场成型，得到成型毛坯；
[0036]S16：去除成型毛坯中水分、液态分散剂，对成型毛坯进行保温，蒸发成型毛坯中残留的水分、液态分散剂；
[0037]S17：将成型毛坯进行烧结，得到永磁铁氧体磁瓦半成品；
[0038]S18：等待永磁铁氧体磁瓦半成品冷却至室温，对永磁铁氧体磁瓦半成品进行打磨加工，制得永磁铁氧体磁瓦成品，将永磁铁氧体磁瓦成品表面废屑进行清理；
[0039]S19：使用永磁铁氧体磁瓦成品制得永磁铁氧体磁瓦器件。
[0040]在本实施方式中，首先称取原料，原料包括：预烧料粉末700份、磁钢粉末500份、氧化铁红80份、碳酸锶20份、三氧化二铝10份、硅酸铝纤维0.8份、碳酸钙30份、低熔点稳定剂5份、成型剂5份、水8份，然后混合预烧料粉末和磁钢粉末，得到混合粉末，往混合粉末中添加氧化铁红、碳酸锶、三氧化二铝、硅酸铝纤维、碳酸钙、低熔点稳定剂、成型剂和水，搅拌均匀后进行球磨，得到浆料，对浆料进行过筛，得到最终的浆料粒度大小为0.8微米再调节浆料含水量，调整浆料固含量至70wt％，往浆料中加入液态分散剂，并搅拌均匀，然后将浆料注入模具中，模具注浆流速为30mm/s，注浆压力为15MPa，通过模具进行磁场成型，得到成型毛坯，再去除成型毛坯中水分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：称取原料，原料包括：预烧料粉末、磁钢粉末、氧化铁红、碳酸锶、三氧化二铝、硅酸铝纤维、碳酸钙、低熔点稳定剂、成型剂和水；混合预烧料粉末和磁钢粉末，得到混合粉末，往混合粉末中添加氧化铁红、碳酸锶、三氧化二铝、硅酸铝纤维、碳酸钙、低熔点稳定剂、成型剂和水，搅拌均匀后进行球磨，得到浆料；调节浆料含水量，往浆料中加入液态分散剂，并搅拌均匀；将浆料注入模具中，通过模具进行磁场成型，得到成型毛坯；去除成型毛坯中水分、液态分散剂；将成型毛坯进行烧结，得到永磁铁氧体磁瓦半成品；等待永磁铁氧体磁瓦半成品冷却至室温，对永磁铁氧体磁瓦半成品进行打磨加工，制得永磁铁氧体磁瓦成品；使用永磁铁氧体磁瓦成品制得永磁铁氧体磁瓦器件。2.如权利要求1所述的提高永磁铁氧体磁瓦器件抗折极限的工艺方法，其特征在于，在称取原料，原料包括：预烧料粉末、磁钢粉末、氧化铁红、碳酸锶、三氧化二铝、硅酸铝纤维、碳酸钙、低熔点稳定剂、成型剂和水的步骤中：原料份数为：预烧料粉末500～700份、磁钢粉末400～500份、氧化铁红50～80份、碳酸锶10～20份、三氧化二铝5～10份、硅酸铝纤维0.2～0.8份、碳酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玲胜，
申请(专利权)人：南京溧水金洪磁性元件有限公司，
类型：发明
国别省市：