一种磁钢装配定位工装制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种磁钢装配定位工装，包括底座、导向装配盘、转子铁芯，所述底座端面中部设有定位凹槽，所述导向装配盘上分别设有磁钢导向槽、第一定位孔、转子铁芯安装孔，所述导向装配盘的两侧设有安装定位杆，所述转子铁芯上分别设有第二定位孔、磁钢槽，本实用新型专利技术通过气缸的活塞杆推动活动竖板在定位滑槽内向转子铁芯的两侧靠近，并且通过缓冲组件与定位夹持块配合，实现对转子铁芯的夹持固定，进而加强其稳定性，随后导向装配盘通过设置的安装定位杆定位插接在定位螺纹杆上，且使导向装配盘内设置的转子铁芯安装孔定位插接在转子铁芯的转轴上，进而实现对导向装配盘的定位，而且进一步对转子铁芯进行加固的效果。而且进一步对转子铁芯进行加固的效果。而且进一步对转子铁芯进行加固的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢装配定位工装


[0001]本技术属于电机制造
，具体涉及一种磁钢装配定位工装。

技术介绍

[0002]永磁电机采用永磁体生成电机的磁场，无需励磁线圈也无需励磁电流，具有结构简单、效率高等优点，是很好的节能电机。随着高性能永磁材料的问世和控制技术的迅速发展，永磁电机的应用将会变得更为广泛。随着永磁材料性能的不断提高和电机技术的发展，永磁电机在国民经济的各个领域得到了极其广泛应用。低碳经济的到来为永磁电机带来增长契机。电动车用永磁电机在替代能源方面成为行业发展的另一焦点。随着结构的调整，用于节能环保领域的永磁电机将会出现大幅增长，而且在一般情况下，在含有磁性的电机转轴磁钢安装时，磁钢与磁钢槽的装配间隙只有0.1
‑
0.2mm，磁钢装入转子磁钢槽困难较大。大巴永磁同步驱动电机中因磁钢磁性很强，进一步增加了其装配难度，传统依靠人手工直接装配磁钢时，磁钢容易被铁芯、主轴吸引，造成磁钢不能装入转子磁钢槽中；且磁钢在磁场作用下，容易飞出磁钢槽伤人，同时损坏工件，并且砸装配过程中对转子铁芯的固定尤为重要然而现有的装置只是将其放置在简易的平台上进行磁钢的装配，这样的装置不能够对其转子铁芯进行定位固定，导致装配稳定性差，效率降低，而且还容易晃动。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种磁钢装配定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁钢装配定位工装，包括底座、导向装配盘、转子铁芯，所述底座端面中部设有定位凹槽，所述底座的端面两侧内部设有空腔，所述空腔顶侧贯穿设有定位滑槽，所述空腔内部一侧设有气缸，所述气缸的活塞杆一端设有活动竖杆，所述活动竖杆通过定位滑槽延伸至底座端面两侧，所述活动竖杆的顶端设有定位螺纹杆，所述定位螺纹杆上套接有弹簧件，所述活动竖杆的一侧设有缓冲组件，所述导向装配盘上分别设有磁钢导向槽、第一定位孔、转子铁芯安装孔，所述导向装配盘的两侧设有安装定位杆，所述转子铁芯通过下端的转轴配合安装在定位凹槽内，所述转子铁芯上分别设有第二定位孔、磁钢槽。
[0005]作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲组件的一端设有定位夹持块，所述定位夹持块为非导磁体构件，所述转子铁芯的两侧通过定位夹持块夹持定位，提高转子铁芯在装配磁钢时的稳定性。
[0006]作为本技术方案的进一步优化，所述磁钢导向槽与转子铁芯上所设磁钢槽相对应装配，且转子铁芯上所设的第二定位孔与第一定位孔相对应垂直设计，提高磁钢装配在转子铁芯上的效率。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述导向装配盘通过转子铁芯安装孔与转子铁芯端面的转轴相配合插接安定位，所述导向装配盘通过安装定位杆活动套接在定位螺纹杆
上，并且通过紧固螺帽固定。
[0008]本技术的技术效果和优点：该磁钢装配定位工装，首先将转子铁芯通过本身底部的转轴插入至底座上设置的定位凹槽内，从而实心对转子铁芯的底部进行固定，进而提高转子铁芯的稳定性，然后气缸的活塞杆推动活动竖杆在定位滑槽内向转子铁芯的两侧靠近，并且通过缓冲组件与定位夹持块配合，实现对转子铁芯的夹持固定，进而加强其稳定性，随后导向装配盘通过设置的安装定位杆定位插接在定位螺纹杆上，且使导向装配盘内设置的转子铁芯安装孔定位插接在转子铁芯的转轴上，进而实现对导向装配盘的定位，而且进一步对转子铁芯进行加固的效果。
[0009]导向装配盘定位后，使设置的第一定位孔与第二定位孔进行处置贯通，并且使磁钢导向槽与磁钢槽对应贯通，在该装置与转子铁芯配合安装后，将磁钢一一放入至设置的磁钢导向槽内，并且下压至磁钢槽内，并且利用本技术可有效提高磁钢装配效率，保证磁钢装配质量，避免工人操作受伤，防止工件损坏，而且提高磁钢装配的稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术转子铁芯俯视图；
[0012]图3为本技术导向装配盘俯视图。
[0013]图中：1、底座；2、定位凹槽；3、空腔；4、定位滑槽；5、气缸；6、活动竖杆；7、缓冲组件；8、定位夹持块；9、转子铁芯；10、定位螺纹杆；11、弹簧件；12、导向装配盘；13、安装定位杆；14、磁钢导向槽；15、第一定位孔；16、转子铁芯安装孔；17、磁钢槽；18、第二定位孔。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种磁钢装配定位工装，包括底座1、导向装配盘12、转子铁芯9，底座1端面中部设有定位凹槽2，通过定位凹槽2的设置，便于对转子铁芯9的底部插接定位，底座1的端面两侧内部设有空腔3，通过空腔3的设置，便于气缸5与活动竖杆6的设置，空腔3顶侧贯穿设有定位滑槽4，且定位滑槽4的设置，实现活动竖杆6的左右滑动，空腔3内部一侧设有气缸5，通过气缸5的设置，实现活动竖杆6的调节移动，气缸5的活塞杆一端设有活动竖杆6，且通过活动竖杆6与定位螺纹杆10的安装，通过活动竖杆6通过定位滑槽4延伸至底座1端面两侧，且活动竖杆6的顶端设有定位螺纹杆10，实现对导向装配盘12的定位。
[0016]通过导向装配盘12通过安装定位杆13活动套接在定位螺纹杆10上，并且通过紧固螺帽固定，便于对导向装配盘12的定位安装及固定，定位螺纹杆10上套接有弹簧件11，通过弹簧件11的设置，便于对安装定位杆13的弹性支撑，活动竖杆6的一侧设有缓冲组件7，且缓冲组件7的设置，起到对转子铁芯9的弹性夹持支撑，通过缓冲组件7的一端设有定位夹持块8，且定位夹持块8为非导磁体构件，实现对转子铁芯9的定位坚持定位保持稳定性，通过转
子铁芯9的两侧通过定位夹持块8夹持定位，提高转子铁芯9在装配时的稳定性，通过导向装配盘12上分别设有磁钢导向槽14、第一定位孔15、转子铁芯安装孔16，方便对磁钢的精准安装。
[0017]导向装配盘12通过转子铁芯安装孔16与转子铁芯9端面的转轴相配合插接安定位，加强转子铁芯9的稳定性，导向装配盘12的两侧设有安装定位杆13，实现导向装配盘12的装配定位，转子铁芯9通过下端的转轴配合安装在定位凹槽2内，提高其稳定牢固性，转子铁芯9上分别设有第二定位孔18、磁钢槽17，实现对磁钢的稳定安装，通过磁钢导向槽14与转子铁芯9上所设磁钢槽17相对应装配，且转子铁芯9上所设的第二定位孔18与第一定位孔15相对应垂直设计，提高转子铁芯9的装配效率。
[0018]具体的，使用时首先将转子铁芯9通过本身底部的转轴插入至底座1上设置的定位凹槽2内，从而实心对转子铁芯9的底部进行固定，进而提高转子铁芯9的稳定性，然后气缸5的活塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢装配定位工装，包括底座（1）、导向装配盘（12）、转子铁芯（9），其特征在于：所述底座（1）端面中部设有定位凹槽（2），所述底座（1）的端面两侧内部设有空腔（3），所述空腔（3）顶侧贯穿设有定位滑槽（4），所述空腔（3）内部一侧设有气缸（5），所述气缸（5）的活塞杆一端设有活动竖杆（6），所述活动竖杆（6）通过定位滑槽（4）延伸至底座（1）端面两侧，所述活动竖杆（6）的顶端设有定位螺纹杆（10），所述定位螺纹杆（10）上套接有弹簧件（11），所述活动竖杆（6）的一侧设有缓冲组件（7），所述导向装配盘（12）上分别设有磁钢导向槽（14）、第一定位孔（15）、转子铁芯安装孔（16），所述导向装配盘（12）的两侧设有安装定位杆（13），所述转子铁芯（9）通过下端的转轴配合安装在定位凹槽（2）内，所述转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，杨志斌，
申请(专利权)人：西浦电气无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：