一种用于金刚石合成原材料压制成型的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及超硬材料合成技术领域，具体涉及一种用于金刚石合成原材料压制成型的密封结构，包括放置筒和端盖，放置筒为橡胶材质制作而成的筒状结构，端盖为橡胶材质制作而成的片状结构，端盖设置在放置筒的敞口处，放置筒和端盖可拆卸连接。本实用新型专利技术具有很好的弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，具有很好的传压效果和重复使用性，而且放置筒的端口和端盖可以进行严密密封，还具有很好的密封性，可以将装好混合后石墨和触媒的密封袋置于静压橡胶筒中，再放入静压机中将混合好的石墨和触媒压制成块状。本实用新型专利技术可避免材料的浪费和污染，将更多时间利用在生产加工过程中，从另一方面也节约了经济成本。经济成本。经济成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金刚石合成原材料压制成型的密封结构


[0001]本技术涉及超硬材料合成
，具体涉及一种用于金刚石合成原材料压制成型的密封结构。

技术介绍

[0002]人造金刚石是世界上硬度最高的两种超硬材料，由于其具有优异的力学、热学、光学、电学和化学等综合性能，已被广泛应用于机械加工、建材、石油开采等众多领域。现有的人造金刚石的生产多为高温高压静态合成，采用六面顶压机设备制造出所需的高温高压条件，在进行超硬材料合成时，被加工体（合成块）被装填于作为密封介质的正六面体合成块的中空腔内，两端加装导电钢圈加以密封，同时通电加热并加压。而合成块的中的石墨柱是生长人造金刚石的先决条件，石墨柱是以触媒、石墨、母粉按一定比例混合后压制成型的。
[0003]在现有的工序中需将混合好的石墨和触媒的粉状料装入具有可塑形的密封袋中，再置于静压机中压制成块，然后再送去下一道工序（石墨造粒）。但是在静压机压制过程中，密封袋容易变形，严重时会破裂而进水，而进水的石墨受到污染严重影响合成金刚石质量，而且石墨需烘干才可以再次使用，同时还要清理静压机内部，在时间和金钱上造成不必要的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术为解决在原材料压制成块过程中，密封袋易变形破裂而影响金刚石质量及生产效率的问题，提供一种用于金刚石合成原材料压制成型的密封结构，具有防水、传压、可重复使用性等特点，可避免材料的浪费和污染，将更多时间利用在生产加工过程中，从另一方面也节约了经济成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：r/>[0006]一种用于金刚石合成原材料压制成型的密封结构，包括放置筒和端盖，所述放置筒为橡胶材质制作而成的筒状结构，所述端盖为橡胶材质制作而成的片状结构，端盖设置在放置筒的敞口处，放置筒和端盖可拆卸连接。
[0007]在进一步的优选方案中，所述端盖的直径与放置筒的内径相匹配。
[0008]在进一步的优选方案中，所述端盖的厚度大于放置筒的厚度。
[0009]在进一步的优选方案中，所述放置筒的厚度为5mm，外径为140mm。
[0010]在进一步的优选方案中，所述端盖的厚度为80mm，直径为130mm。
[0011]在进一步的优选方案中，还包括喉箍，所述喉箍套设在放置筒上、与端盖的位置相对应。
[0012]在进一步的优选方案中，所述喉箍的直径为130～152mm。
[0013]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0014]1.具有更好的防水作用。原有密封袋在压力作用下容易撕裂，而本技术的密封结构包括放置筒和端盖，放置筒和端盖均采用橡胶材质制作而成，使本技术具有更
好的弹性和收缩性，不容易被压裂，密封性更加稳定，防水效果更好。
[0015]2.能够保证产品的质量。密封袋撕裂，水会进入原材料中，而水中杂质会污染原材料，导致合成出质量有问题金刚石。通过本密封结构提高了密封性可以避免这一现象，保证原材料不被污染，进而保证产品质量。
[0016]3.节约成本。本密封结构可以避免材料的污染避免材料的浪费，或者生产出低廉的产品。而且本密封结构弹性高，可重复使用，降低生产成本。
[0017]4.节约时间。密封袋撕裂，会导致混合好的石墨和触媒流到静压机水中，而再次使用需要清理静压机，浪费时间。同时被混合好的石墨和触媒因为存在大量的水，需要烘干后才可以使用。而本技术静压橡胶筒可以有效避免此现象的发生，保证该工序的稳定生产，节约更多的时间用于生产加工。
[0018]5.可以起到双重保护作用。本技术静压橡胶筒和密封袋配合使用，具有更好的密封性，共同推动生产的有序进行。
附图说明
[0019]图1是本技术一种用于金刚石合成原材料压制成型的密封结构的结构示意图之一；
[0020]图2是本技术一种用于金刚石合成原材料压制成型的密封结构的结构示意图之二；
[0021]附图中标号为：1为放置筒，2为端盖，3为喉箍。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“横向”“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1～图2所示，本实施例提供一种用于金刚石合成原材料压制成型的密封结构，包括放置筒1和端盖2，所述放置筒1为橡胶材质制作而成的筒状结构，所述端盖2为橡胶材质制作而成的片状结构，端盖2设置在放置筒1的敞口处，放置筒1和端盖2可拆卸连接。 本技术的密封结构采用橡胶制作的放置筒1和端盖2，具有高弹性、抗磨、抗张、抗撕等特性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，具有很好的传压效果和重复使用性。橡胶材质的放置筒和端盖具有很好的密封性，可以隔绝外界避免造成污染，在静压机中可以隔绝水具有很好的防水作用，不会因为进水，而需要停机清理静压机、烘干浸湿的石墨和触媒混料，提高了压制工序的效率，避免了设备因污染而停机，也为下一道工序节约时间。
[0025]上述的，所述端盖2的直径与放置筒1的内径相匹配。在安装本密封结构时，端盖2置于放置筒1内，形成完整的密封的筒状。
[0026]在进一步地优选方案中，所述端盖2的厚度大于放置筒1的厚度。
[0027]上述的，所述放置筒1的厚度为5mm，外径为140mm，长为1400mm。
[0028]上述的，所述端盖2的厚度为80mm，直径为130mm。
[0029]进一步地，本密封结构还包括喉箍3，所述喉箍3套设在放置筒1上、与端盖2的位置相对应。所述喉箍3的直径为130～152mm，喉箍3采用不锈钢材质。通过喉箍3将放置筒1与端盖2紧密连接进行固定。
[0030]在使用时，将装有混合后的石墨和触媒的密封袋装入放置筒1内，将端盖2放置于放置筒1的端口部，使用喉箍3将放置筒1和端盖2紧密连接进行固定。而后，可放入静压机中，将原材料压制成块。
[0031]以上所述之实施例，只是本技术的较佳实施例而已，并非限制本技术的实施范围，故凡依本技术专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术申请专利范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金刚石合成原材料压制成型的密封结构，其特征在于，包括放置筒（1）和端盖（2），所述放置筒（1）为橡胶材质制作而成的筒状结构，所述端盖（2）为橡胶材质制作而成的片状结构，端盖（2）设置在放置筒（1）的敞口处，放置筒（1）和端盖（2）可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石合成原材料压制成型的密封结构，其特征在于，所述端盖（2）的直径与放置筒（1）的内径相匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于金刚石合成原材料压制成型的密封结构，其特征在于，所述端盖（2）的厚度大于放置筒（1）的厚度。4.根据权利要求2或3任一所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张存升，王帅，邵海明，
申请(专利权)人：河南宝晶新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：