一种水性丙烯酸树脂用冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开一种水性丙烯酸树脂用冷凝器，包括冷凝箱，设置在所述冷凝箱内部上端的第一冷凝管，设置在所述第一冷凝管下方的第二冷凝管，对称设置在所述冷凝箱两侧的、并且与所述冷凝箱连通的两个抽液泵，环绕在所述冷凝箱外侧的、并且与所述抽液泵连通的出液管，散热器，第一回流管，第二回流管；所述散热器包括三通接头，第一散热头，第二散热头，第一流量阀，第二流量阀，散热鳍片；通过第一冷凝管、第二冷凝管、抽液泵和散热器之间的配合，实现对树脂连续进行两次方式不同的冷凝降温，从而保证树脂在出料时冷凝彻底，并且利于提高冷凝效率，还通过三通接头、第一流量阀和第二流量阀配合，从而灵活调节冷却液的温度。从而灵活调节冷却液的温度。从而灵活调节冷却液的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种水性丙烯酸树脂用冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器
，具体涉及一种水性丙烯酸树脂用冷凝器。

技术介绍

[0002]水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体及丙烯酸树脂水溶液，乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的，在制备水性丙烯酸树脂时需要对其冷却处理，所以需要一种水性丙烯酸树脂用冷凝器；制备水性丙烯酸树脂时需要对其冷却处理，在冷却处理时使用冷凝器，在冷凝器的作用下使水性丙烯酸树脂冷凝，但是目前市场上的冷凝器大多冷却效果不明显，在冷凝时存在冷凝不彻底。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的是提供一种具有冷凝彻底、冷凝效率高和节能环保的水性丙烯酸树脂用冷凝器。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种水性丙烯酸树脂用冷凝器，包括冷凝箱，设置在所述冷凝箱内部上端的、并且为螺旋状设置的第一冷凝管，设置在所述第一冷凝管下方的、并且为螺旋状设置的第二冷凝管，对称设置在所述冷凝箱两侧的、并且与所述冷凝箱连通的两个抽液泵，环绕在所述冷凝箱外侧的、并且与所述抽液泵连通的出液管，设置在所冷凝箱侧面的、并且与所述出液管连通的散热器，以及设置在所述散热器顶部的、并且与所述冷凝箱的顶部连通的第一回流管，设置在所述散热器底部的、并且与所述冷凝箱的底部连通的第二回流管。
[0005]作为优选，所述冷凝箱内设置有位于第一冷凝管与第二冷凝管之间的导流板。
[0006]作为优选，所述第一冷凝管的末端设置有进气管。
[0007]作为优选，所述进气管上设置有电磁阀。
[0008]作为优选，所述第二冷凝管的末端设置有出料管。
[0009]作为优选，所述散热器包括三通接头，设置在所述三通接头上端的第一散热头，设置在所述三通接头下端的第二散热头，设置在所述三通接头与第一散热头之间的第一流量阀，设置在所述三通接头与第二散热头之间的第二流量阀，以及设置在所述第一散热头与第二散热头两侧的散热鳍片。
[0010]作为优选，所述散热鳍片为铝制散热片。
[0011]本技术技术效果主要体现：通过第一冷凝管、第二冷凝管、抽液泵和散热器之间的配合，实现对树脂连续进行两次方式不同的冷凝降温，从而保证树脂在出料时冷凝彻底，并且利于提高冷凝效率，实现绿色环保，还通过三通接头、第一流量阀和第二流量阀配合，从而灵活调节冷却液的温度。
附图说明
[0012]图1为本技术一种水性丙烯酸树脂用冷凝器的结构图。
具体实施方式
[0013]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0014]在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0015]另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
[0016]一种水性丙烯酸树脂用冷凝器，包括冷凝箱1，设置在所述冷凝箱1内部上端的、并且为螺旋状设置的第一冷凝管2，利用冷凝箱1内的上部冷却液对气化的树脂进行初步冷凝，设置在所述第一冷凝管2下方的、并且为螺旋状设置的第二冷凝管3，利用冷凝箱1内的下部冷却液对树脂进行再次冷凝，对称设置在所述冷凝箱1两侧的、并且与所述冷凝箱1连通的两个抽液泵4，从而在冷凝箱1的两侧抽出冷却液，环绕在所述冷凝箱1外侧的、并且与所述抽液泵4连通的出液管5，设置在所冷凝箱1侧面的、并且与所述出液管5连通的散热器6，用于对冷却液进行降温，以及设置在所述散热器6顶部的、并且与所述冷凝箱1的顶部连通的第一回流管7，用于将冷却后的冷却液通入冷凝箱1的顶部，设置在所述散热器6底部的、并且与所述冷凝箱1的底部连通的第二回流管8，用于将冷却后的冷却液通入冷凝的底部。
[0017]所述冷凝箱1内设置有位于第一冷凝管2与第二冷凝管3之间的导流板11，用于避免第一回流管7和第二回流管8喷出的冷却液直接混合在一起，还利于将冷却液导向抽液泵4；所述第一冷凝管2的末端设置有进气管21，用于通入高温气化的树脂；所述进气管21上设置有电磁阀22；所述第二冷凝管3的末端设置有出料管31，用于将冷凝后的树脂排出。
[0018]所述散热器6包括三通接头61，设置在所述三通接头61上端的第一散热头62，设置在所述三通接头61下端的第二散热头63，设置在所述三通接头61与第一散热头62之间的第一流量阀64，设置在所述三通接头61与第二散热头63之间的第二流量阀65，利用第一流量阀64与第二流量阀65分别控制进入第一散热头62与第二散热头63的流量大小，从而对应调节冷凝效果，以及设置在所述第一散热头62与第二散热头63两侧的散热鳍片66，用于吸收第一散热头62与第二散热头63中的热量，并且利用散热面积大的散热鳍片66将温度传递到空气中；所述散热鳍片66为铝制散热片，导热效率高。
[0019]在本实施例中，所述抽液泵4的型号为MH I404，所述电磁阀22的型号为DMF
‑
Z
‑
76，所述第一流量阀64和第二流量阀65的型号为TXY920。
[0020]工作原理：首先，通过调节第一流量阀64与第二流量阀65，使得冷却液留向第一散热头62与第二散热头63的流量相同，随后冷却液在第一散热头62与第二散热头63内进行冷却，随后分别通过第一回流管7与第二回流管8进入到冷凝箱1的顶部与底部，而从第一回流
管7中喷出的冷却液对第一冷凝管2内的树脂进行降温，并且冷却液的流动方向与树脂的前进方向相同，利用提高树脂的冷却效率，但是由于树脂的温度较高，吸热能力强，使得部分树脂不能冷却凝结，而从第二回流管8中喷出的冷却液与树脂的前进方向相反，树脂越靠近第一回流管7时，冷却液的温度越低，虽然冷却效率不高，但是冷却效果强，利于将树脂全部冷凝，从而达到生产需求；随后冷凝的树脂从出料管31排出，而冷却液中冷凝箱1两侧的抽液泵4回流到散热器6中。
[0021]本技术技术效果主要体现：通过第一冷凝管、第二冷凝管、抽液泵和散热器之间的配合，实现对树脂连续进行两次方式不同的冷凝降温，从而保证树脂在出料时冷凝彻底，并且利于提高冷凝效率，实现绿色环保，还通过三通接头、第一流量阀和第二流量阀配合，从而灵活调节冷却液的温度。
[0022]当然，以上只是本技术的典型实例，除此之外，本技术还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性丙烯酸树脂用冷凝器，其特征在于：包括冷凝箱，设置在所述冷凝箱内部上端的、并且为螺旋状设置的第一冷凝管，设置在所述第一冷凝管下方的、并且为螺旋状设置的第二冷凝管，对称设置在所述冷凝箱两侧的、并且与所述冷凝箱连通的两个抽液泵，环绕在所述冷凝箱外侧的、并且与所述抽液泵连通的出液管，设置在所冷凝箱侧面的、并且与所述出液管连通的散热器，以及设置在所述散热器顶部的、并且与所述冷凝箱的顶部连通的第一回流管，设置在所述散热器底部的、并且与所述冷凝箱的底部连通的第二回流管。2.如权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂用冷凝器，其特征在于：所述冷凝箱内设置有位于第一冷凝管与第二冷凝管之间的导流板。3.如权利要求1所述的一种水性丙烯酸树脂用冷凝器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武建，
申请(专利权)人：科控环保材料韶关有限公司，
类型：新型
国别省市：