本实用新型专利技术公开了一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块输送的平衡梁，包括仰拱块，仰拱块的上方设置有平衡梁，起吊螺钉设置有两组，通过设置一道平衡梁同时对仰拱块两点进行起吊，降低起吊过程中仰拱块掉落的问题，简化工序、方便施工、节省人力、安全快速，加工平衡梁加固代替单点仰拱块起吊机，通过设计有加压单元、气腔和撑板，起吊螺钉设置有两组撑板，高压气体通过气腔一和气腔二将撑板撑紧实现对仰拱块的固定，实现了通过高压气体对仰拱块撑紧固定的作用，且撑板所在段的外圈上套接有若干组橡胶圈，橡胶圈的弹性变形为起吊螺钉与螺纹孔之间提供了压紧摩擦力，保证起吊螺钉与仰拱块之间连接可靠性，同时该设计也减小仰拱块被撑裂的可能。的可能。的可能。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块输送的平衡梁
[0001]本技术涉及平衡梁
，具体涉及一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块输送的平衡梁。
技术介绍
[0002]煤矿斜井设计长度约5300m，5.6
°
下行坡度，断施工采用圆形断面，底板采用钢筋混凝土预制仰拱块，地面预制，井下拼装。TBM一个循环推进结束后，需要将仰拱块运送至模板台车处吊运安装。
[0003]现有技术中，仰拱块设计吊装套管为塑料材质，原TBM施工仰拱块吊机只有一处起吊点，吊机与仰拱块之间的连接强度不能保证，如果吊运时出现脱落的情况不但仰拱块被破坏影响施工，还会给周边施工人员带来极大的安全隐患，且结构较为复杂，使用时浪费大量的时间；
[0004]为此我们提供一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块输送的平衡梁解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种用于煤矿斜井TBM 施工仰拱块输送的平衡梁，保证起吊螺钉与仰拱块之间连接可靠性，同时该设计也减小仰拱块被撑裂的可能，该装置设计结构简单，工作安全可靠，且拆卸方便，经济实用，节省工作时间。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块输送的平衡梁，包括仰拱块，还包括：
[0007]设置于仰拱块上方的平衡梁，所述平衡梁的下表面开设有起吊孔，平衡梁的上方安装有驱动单元，驱动单元包括电机，驱动单元的下方设置有贯穿于起吊孔的起吊螺钉，起吊螺钉依次上下由连接机构、撑紧机构和钻孔机构组成，连接机构与上方的驱动单元固定连接，撑紧机构的上下两端分别与连接机构和钻孔机构连接，仰拱块的上表面开设有螺纹孔，起吊螺钉伸入至螺纹孔并与仰拱块固定连接。
[0008]本实施例中，电机与TBM起吊机上装置固定连接，电机的输出轴通过两组夹板与起吊螺钉固定连接，起吊螺钉的连接机构与电机输出轴固定，撑紧机构内设有伸缩槽，撑紧机构的两组撑板伸缩于伸缩槽的内部与伸缩槽滑动连接，机箱外侧设置有加压单元，电机旋转钻孔机构带动起吊螺钉旋入螺纹孔，后加压单元工作，气腔一和气腔二连通，加压单元产生的气体通过进气孔流入至气腔二，两组撑板受到气压的作用开始向两侧扩张并不断与螺纹孔孔壁撑紧，撑板所在段的起吊螺钉的外圈设置的橡胶圈为撑板的撑紧提供了压紧摩擦力且减小了仰拱块被撑板撑裂的可能。
[0009]作为上述方案的进一步优化，所述驱动单元还包括分别设置于电机输出轴左右两端的夹板一和夹板二，夹板一和夹板二靠近电机的一端设置有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓贯穿于夹板一、电机输出轴和夹板二并与夹板一、电机输出轴和夹板二固定连接，所述连接机构包括螺栓头，螺栓头的上表面开设有第一固定槽，螺栓头左右两侧沿电机中心对称
设置有第二固定槽，夹板一和夹板二远离电机一端的伸出段伸入至第一固定槽并固定有贯穿于夹板一、夹板二和第一固定槽的第二紧固螺栓。
[0010]需要说明的是，电机输出轴设置有夹板一和夹板二，夹板一和夹板二一端与电机输出轴一端固定连接，夹板一和夹板二另一端与起吊螺钉的螺栓头固定连接，即保证了电机的运动和力传递给起吊螺钉。
[0011]作为上述方案的进一步优化，所述电机、夹板一和夹板二的外围设置有一组机箱，电机的顶部与机箱顶壁固定连接，机箱靠近夹板一的一端左侧安装有一组贯穿于机箱侧壁的加压单元，夹板一与夹板二内部开设有气腔一，夹板一靠近电机的一端设置有进气孔，进气孔与机箱内部连通。
[0012]具体的，机箱外侧安装有加压单元，夹板一与夹板二内部开设有气腔一，夹板一的左侧开设有进气孔，即加压单元产生的气体流入至机箱内部，且通过进气孔流入至气腔一。
[0013]作为上述方案的进一步优化，所述连接机构还包括设置于螺栓头内部并贯穿至起吊螺钉底部且与气腔一连通的气腔二和设置于螺栓头底部沿螺栓头中心对称设置的滑槽一，钻孔机构包括设有螺纹的钻头和设置于钻头上表面沿钻头中心对称布置的滑槽二。
[0014]需要说明的是，螺栓头内部开设有气腔二，气腔二与气腔一连通，气腔二贯穿至起吊螺钉的底部，螺纹头底部底部设置有两组滑槽一，钻头顶部设置有滑槽二，仰拱块的两端沿电机中心对称设置有两组承轨槽。
[0015]作为上述方案的进一步优化，所述撑紧机构包括两组T型撑板，第一弹簧和第二弹簧，起吊螺钉的中段两侧开设有贯穿至气腔二的伸缩槽，撑板设置于伸缩槽内部与伸缩槽滑动套接，撑板靠近滑槽一一端的伸出段伸入至滑槽一，第一弹簧靠近撑板的一端与撑板固定连接，第一弹簧远离撑板的一端与滑槽一的左侧壁固定连接，撑板靠近钻孔机构一端的伸出段伸入至滑槽二，第二弹簧靠近撑板的一端与撑板固定连接，第二弹簧远离撑板的一端与滑槽二的左侧壁固定连接，撑板所在段的起吊螺钉外圈沿高度方向均匀套接有若干组橡胶圈。
[0016]具体的，撑紧结构包括两组撑板，撑板设置于伸缩槽内并与伸缩槽滑动连接，撑板的伸出段伸入至滑槽一和滑槽二，撑板的伸出段与滑槽一和滑槽二之间固定安装有第一弹簧和第二弹簧，实现了撑板与起吊螺钉之间的弹性连接，撑板所在段的起吊螺钉外圈套接有若干组橡胶圈，即在撑板撑紧的过程中，橡胶圈为起吊螺钉与螺纹孔之间增加了摩擦力，同时橡胶圈减小了仰拱块被撑裂的可能。
[0017]作为上述方案的进一步优化，所述滑槽一的顶端和滑槽一的底端分别贴合有橡胶垫，机箱靠近电机输出轴一段固定卡和有橡胶套筒，电机输出轴贯穿于橡胶套筒并与橡胶套筒活动套接。
[0018]需要说明的是，滑槽一的顶端和滑槽二的底端均贴合有橡胶垫，即当撑板扩撑时气体不会流出而影响撑紧效果，橡胶套筒则防止气体流入至电机处机箱内部而影响整体的扩撑效果
[0019]需要说明的是，加压单元可采用高压泵等装置。
[0020]本技术的一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块输送的平衡梁，具备如下有益效果：
[0021]1.本技术公开了一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块输送的平衡梁，包括仰拱
块，仰拱块的上方设置有平衡梁，起吊螺钉设置有两组，通过设置一道平衡梁同时对仰拱块两点进行起吊，降低起吊过程中仰拱块掉落的问题，简化工序、方便施工、节省人力、安全快速，加工平衡梁加固代替单点仰拱块起吊机，采用δ20mm的钢板加工制作，加工一套平衡梁成本在400—500元左右，而如对原TBM起吊机整体进行整改费用在10000—20000元左右，因此设置一道起吊梁不但节约施工时间，主要还是降低起吊时的安全隐患的问题，同时考虑到 TBM施工在今后煤矿基建施工中应用越来越广泛，值得进一步推广应用。
[0022]2.本技术的一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块输送的平衡梁，通过设计有加压单元、气腔和撑板，起吊螺钉设置有两组撑板，高压气体通过气腔一和气腔二将撑板撑紧实现对仰拱块的固定，实现了通过高压气体对仰拱块撑紧固定的作用，且撑板所在段的外圈上套接有若干组橡胶圈，橡胶圈的弹性变形为起吊螺钉与螺纹孔之间提供了压紧摩擦力，保证起吊螺钉与仰拱块之间连接可靠性，同时该设计也减小仰拱块被撑裂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块输送的平衡梁，包括仰拱块，其特征在于，还包括：设置于仰拱块上方的平衡梁，所述平衡梁的下表面开设有起吊孔，平衡梁的上方安装有驱动单元，驱动单元包括电机，驱动单元的下方设置有贯穿于起吊孔的起吊螺钉，起吊螺钉依次上下由连接机构、撑紧机构和钻孔机构组成，连接机构与上方的驱动单元固定连接，撑紧机构的上下两端分别与连接机构和钻孔机构连接，仰拱块的上表面开设有螺纹孔，起吊螺钉伸入至螺纹孔并与仰拱块固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块输送的平衡梁，其特征在于：所述驱动单元还包括分别设置于电机输出轴左右两端的夹板一和夹板二，夹板一和夹板二靠近电机的一端设置有第一紧固螺栓，第一紧固螺栓贯穿于夹板一、电机输出轴和夹板二并与夹板一、电机输出轴和夹板二固定连接，所述连接机构包括螺栓头，螺栓头的上表面开设有第一固定槽，螺栓头左右两侧沿电机中心对称设置有第二固定槽，夹板一和夹板二远离电机一端的伸出段伸入至第一固定槽并固定有贯穿于夹板一、夹板二和第一固定槽的第二紧固螺栓。3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿斜井TBM施工仰拱块输送的平衡梁，其特征在于：所述电机、夹板一和夹板二的外围设置有一组机箱，电机的顶部与机箱顶壁固定连接，机箱靠近夹板一的一端左侧安装有一组贯穿于机箱侧壁的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，王松青，牛宾，许光泉，姚直书，马均志，申五刚，杨新文，赵敬秋，胡斌海，李超，吴百川，
申请(专利权)人：中煤第三建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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