本实用新型专利技术公开了一种钢结构工程构件转动装置，包括工型钢以及两个可拆卸安装于工型钢上两侧的起吊固定组件，所述起吊固定组件包括顶端沿长度方向居中构造有矩形板的支撑板以及固定安装于矩形板顶端中心用于供吊钩连接的转动结构，所述支撑板的底端对称开设有两个限位槽，且支撑板顶端的两侧均沿长度方向等距开设有多个接通限位槽并供固定件活动设置的贯穿孔，所述限位槽内通过多个固定件可拆卸安装有挂钩组件，所述挂钩组件包括一侧底部构造有延伸板的承重臂。该钢结构工程构件转动装置，使用方便，安装时省时省力，具有较高的抗拉和承重能力，消除了安全隐患，且不易形变，大幅提高了该装置的使用寿命。提高了该装置的使用寿命。提高了该装置的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构工程构件转动装置
[0001]本技术属于钢结构工程
，具体涉及一种钢结构工程构件转动装置。
技术介绍
[0002]钢结构工程构件通常是由钢梁或者钢板等基础钢零件进行焊接拼装组成，在对钢零件进行焊接的过程中通常需要对钢零件进行位置调整。在钢结构建筑行业中有很多大型钢结构构件，其长达几十米重达几十吨。
[0003]在施工过程中，常常会因为装配问题需要将钢结构构件进行转动，以完成装配施工工作，目前的处理方法大多是直接在钢结构上焊接吊耳，然后通过吊车将钢结构构件吊起，并通过滑轮将钢结构转动，但待完成转折后，再将吊耳切除并利用打磨机将其打磨光滑。
[0004]可通过焊接吊耳的方式配合吊车将钢结构吊起，其不仅焊接时较为费力，并且焊接时若吊耳于钢结构的接触面积较小，则无法起到较高的抗拉和承重效果，存在着一定的安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种钢结构工程构件转动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构工程构件转动装置，包括工型钢以及两个可拆卸安装于工型钢上两侧的起吊固定组件；
[0007]所述起吊固定组件包括顶端沿长度方向居中构造有矩形板的支撑板以及固定安装于矩形板顶端中心用于供吊钩连接的转动结构，所述支撑板的底端对称开设有两个限位槽，且支撑板顶端的两侧均沿长度方向等距开设有多个接通限位槽并供固定件活动设置的贯穿孔，所述限位槽内通过多个固定件可拆卸安装有挂钩组件；
[0008]所述挂钩组件包括一侧底部构造有延伸板的承重臂，所述承重臂的顶端沿长度等距开设有多个供固定件螺旋穿过的螺纹孔。
[0009]优选的，所述转动结构包括四块呈环形阵列构造于矩形板顶端中心的弧形板以及构造安装于四块弧形板顶端的顶板。
[0010]优选的，所述顶板的顶端居中开设有供轴承固定安装的圆槽，且轴承内转动设置有穿过顶板的轴杆，所述轴杆的底端固定连接有抵接于顶板的限位板。
[0011]优选的，所述轴杆的顶端构造有圆板，且圆板的顶端居中构造有吊耳。
[0012]优选的，所述支撑板顶端的两侧均沿长度方向等距开设有多个接通限位槽并供紧固螺栓螺纹配合安装的通孔，所述承重臂朝向延伸板一侧的顶部构造有定位板，且定位板的顶端沿长度方向等距开设有多个供紧固螺栓穿过的圆孔，所述紧固螺栓穿过圆孔的一端抵接于工型钢。
[0013]优选的，所述支撑板的两侧均对称构造有两块肋板，且两块支撑板的底端焊接固
定于支撑板。
[0014]优选的，所述固定件包括活动设置于贯穿孔内并螺旋穿过螺纹孔的固定螺栓以及螺纹连接于螺纹孔一端并抵接于承重臂底端的螺母。
[0015]本技术的技术效果和优点：该钢结构工程构件转动装置，得益于起吊固定组件的设置，通过将两个挂钩组件分别设置于工型钢的两侧，并使其分别扣合于翼板的两侧，而后通过多个固定件将挂钩组件固定连接于支撑板，而后拧动多个螺纹连接于通孔内的紧固螺栓分别穿过多个圆孔后抵接于工型钢，即可完成对工型钢的固定安装，再将两台吊车的吊钩分别插入两块吊耳内，即可将工型钢吊起，对其进行转动，以调整其安装状态，安装时省时省力，具有较高的抗拉和承重能力，消除了安全隐患；
[0016]得益于固定安装于矩形板上的转动结构的设置，通过将吊车的吊钩插入吊耳内，即可吊起工型钢，其转动时通过圆板底端的轴杆以及安装于轴杆上的轴承，可使转动较为流畅，并且通过轴杆底端构造的限位板，具备较高的承重能力，不易形变，大幅提高了该装置的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术起吊固定组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术挂钩组件的结构示意图。
[0020]图中：1、工型钢；2、起吊固定组件；201、支撑板；202、矩形板；203、固定螺栓；204、螺母；205、弧形板；206、顶板；207、圆板；208、吊耳；209、紧固螺栓；210、肋板；3、挂钩组件；301、承重臂；302、延伸板；303、螺纹孔；304、定位板；305、圆孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为使该装置安装时省时省力，并提高抗拉和承重能力，以消除起吊时的安全隐患如图1、图2、图3所示，该钢结构工程构件转动装置，包括工型钢1以及两个可拆卸安装于工型钢1上两侧的起吊固定组件2，起吊固定组件2包括顶端沿长度方向居中构造有矩形板202的支撑板201以及固定安装于矩形板202顶端中心用于供吊钩连接的转动结构，支撑板201的底端对称开设有两个限位槽，且支撑板201顶端的两侧均沿长度方向等距开设有多个接通限位槽并供固定件活动设置的贯穿孔，限位槽内通过多个固定件可拆卸安装有挂钩组件3，挂钩组件3包括一侧底部构造有延伸板302的承重臂301，承重臂301的顶端沿长度等距开设有多个供固定件螺旋穿过的螺纹孔303，固定件包括活动设置于贯穿孔内并螺旋穿过螺纹孔303的固定螺栓203以及螺纹连接于螺纹孔303一端并抵接于承重臂301底端的螺母204，通过将两个挂钩组件3分别设置于工型钢1的两侧，并使其分别扣合于翼板的两侧，而后通过多个固定件将挂钩组件3固定连接于支撑板201，即可完成挂钩组件3的固定安装；
[0023]支撑板201顶端的两侧均沿长度方向等距开设有多个接通限位槽并供紧固螺栓
209螺纹配合安装的通孔，承重臂301朝向延伸板302一侧的顶部构造有定位板304，且定位板304的顶端沿长度方向等距开设有多个供紧固螺栓209穿过的圆孔305，紧固螺栓209穿过圆孔305的一端抵接于工型钢1，通过拧动多个螺纹连接于通孔内的紧固螺栓209分别穿过多个圆孔305后抵接于工型钢1，即可完成对工型钢1的固定安装，使挂钩组件3与工型钢1连接的更加精密，再将两台吊车的吊钩分别插入两块吊耳208内，即可将工型钢1吊起，对其进行转动，以调整其安装状态，安装时省时省力，具有较高的抗拉和承重能力，消除了安全隐患，支撑板201的两侧均对称构造有两块肋板210，且两块支撑板201的底端焊接固定于支撑板201。
[0024]为大幅提高了该装置的使用寿命以消除起吊时的安全隐患，如图2所示，该钢结构工程构件转动装置，转动结构包括四块呈环形阵列构造于矩形板202顶端中心的弧形板205以及构造安装于四块弧形板205顶端的顶板206，顶板206的顶端居中开设有供轴承固定安装的圆槽，且轴承内转动设置有穿过顶板206的轴杆，轴杆的底端固定连接有抵接于顶板206的限位板，轴杆的顶端构造有圆板207，且圆板207的顶端居中构造有吊耳208，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构工程构件转动装置，包括工型钢(1)以及两个可拆卸安装于工型钢(1)上两侧的起吊固定组件(2)；其特征在于：所述起吊固定组件(2)包括顶端沿长度方向居中构造有矩形板(202)的支撑板(201)以及固定安装于矩形板(202)顶端中心用于供吊钩连接的转动结构，所述支撑板(201)的底端对称开设有两个限位槽，且支撑板(201)顶端的两侧均沿长度方向等距开设有多个接通限位槽并供固定件活动设置的贯穿孔，所述限位槽内通过多个固定件可拆卸安装有挂钩组件(3)；所述挂钩组件(3)包括一侧底部构造有延伸板(302)的承重臂(301)，所述承重臂(301)的顶端沿长度等距开设有多个供固定件螺旋穿过的螺纹孔(303)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程构件转动装置，其特征在于：所述转动结构包括四块呈环形阵列构造于矩形板(202)顶端中心的弧形板(205)以及构造安装于四块弧形板(205)顶端的顶板(206)。3.根据权利要求2所述的一种钢结构工程构件转动装置，其特征在于：所述顶板(206)的顶端居中开...
【专利技术属性】
技术研发人员：张宝目，张迅龙，
申请(专利权)人：深圳市深联钢建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。