一种新型塔筒吊装座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型塔筒吊装座，包括底座和吊耳板，所述底座底板为长方形板状，所述底板上居中对称设置两个销轴立板，所述销轴立板上开设有销轴孔，所述吊耳板底部固定连接有销轴，所述销轴两端枢接在所述销轴孔中，所述吊耳板顶部设置用于连接吊具的起吊孔；所述底座两端对称开设有两个第一腰型孔，所述底座中部开设有第二腰型孔，用于穿接安装螺栓的所述第二腰型孔和所述第一腰型孔长边相互垂直，所述第一腰型孔长边沿着塔筒法兰的切线方向设置。本实用新型专利技术新型塔筒吊装座，使用三个螺栓进行安装，相比传统两个螺栓能承受更大的载荷且三个螺栓相互限位防滑性能好，提高了吊装安全性能。装安全性能。装安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塔筒吊装座


[0001]本技术涉及风力发电装备
，尤其涉及一种新型塔筒吊装座。

技术介绍

[0002]为了人类能源的持续发展、保护环境、低碳经济，最终实现碳达峰、碳中和的伟大目标，清洁能源的发展势在必行。风力发电做为清洁能源的重要部分，具有绿色、安全、持久、再生的特点，近年来在国内得到普及与发展。
[0003]由于大兆瓦风力发电机组每节塔筒的重量越来越大有的达到百吨以上，现有的塔筒吊具使用的吊座，每个吊座往往只安装2根螺栓，4个吊座合计8根螺栓进行承重。因为塔筒重量变大，8根螺栓进行承重，安全裕度不大，存在一定的安全风险，需要增加吊装连接强度。但是，螺栓直径受限与塔筒法兰上安装孔，大型机组塔筒的法兰螺栓安装孔变化不大，故要想提高吊座连接螺栓的承载，需要增加螺栓数量才能解决面临的实质问题。
[0004]因此，需要针对上述缺陷开发一种新型塔筒吊装座。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种新型塔筒吊装座，使用三个螺栓进行安装，相比传统两个螺栓能承受更大的载荷且三个螺栓相互限位防滑性能好，提高了吊装安全性能。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术一种新型塔筒吊装座，包括：底座和吊耳板，所述底座底板为长方形板状，所述底板上居中对称设置两个销轴立板，所述销轴立板上开设有销轴孔，所述吊耳板底部固定连接有销轴，所述销轴两端枢接在所述销轴孔中，所述吊耳板顶部设置用于连接吊具的起吊孔；所述底座两端对称开设有两个第一腰型孔，所述底座中部开设有第二腰型孔，用于穿接安装螺栓的所述第二腰型孔和所述第一腰型孔长边相互垂直，所述第一腰型孔长边沿着塔筒法兰的切线方向设置。
[0008]进一步的，所述底座在所述销轴立板的外侧设置有第一支撑筋板，所述第一支撑筋板为角支撑筋板设置在所述底板和所述销轴立板侧壁之间，两个所述第一支撑筋板关于所述第一腰型孔长轴线对称设置。
[0009]进一步的，所述第一支撑筋板的尾部设置有小吊孔，所述小吊孔能够穿接辅助吊索或者卸扣。
[0010]进一步的，所述底座在两个所述销轴立板之间设置有第二支撑筋板，所述第二支撑筋板固定连接在所述销轴立板内侧壁和所述底板上表面上。
[0011]进一步的，所述底座在所述第二腰型孔远离所述塔筒法兰圆心的位置设置有凸出部，所述第二腰型孔偏向所述凸出部设置，所述凸出部远离所述第二支撑筋板。
[0012]进一步的，所述吊耳板的主板宽度与两个所述销轴立板之间距离相适应，所述主板底部连接所述销轴，所述主板顶部设置所述起吊孔；所述销轴在于所述销轴孔内轴段上设置有环状润滑油槽，所述润滑油槽通过油孔道连通到所述销轴端部的进油孔上。
[0013]进一步的，所述吊耳板上还设置有翼板，两个所述翼板对称固定连接在所述主板窄侧面上。
[0014]进一步的，所述吊耳板上还设置有增强环，两个所述增强环同轴设置在所述起吊孔两侧大面上。
[0015]进一步的，还包括螺栓套，所述螺栓套包括套筒部和法兰挡边，所述套筒部插接到所述第二腰型孔和第一腰型孔中，所述套筒部外径与所述第二腰型孔和第一腰型孔的宽度相适应；所述安装螺栓穿接到所述套筒部的中孔内。
[0016]进一步的，所述法兰挡边的外缘上设置有材料去除形成的缺口，所述缺口朝向所述底座内侧焊缝方向。
[0017]与现有技术相比，本技术一种新型塔筒吊装座的有益效果：
[0018]本技术一种新型塔筒吊装座，通过两个第一腰型孔和一个第二腰型孔开设在底座底板上，左右两个第一腰型孔长度方向与中部长圆孔长度方向近似“十字”布置，有效的防止了吊装座安装后承载受力后滑动问题。第二腰型孔长度方向按塔筒法兰圆周径向布置，可适用不同直径塔筒的安装。左右两个第一腰型孔长度方向沿着切线方向设置且沿垂直于第二腰孔长度方向布置，相对于居中定位的第二腰型孔增加了孔距范围，达到通用的目的。中间增加一个第二腰型孔作为第三螺栓安装孔，螺栓锁紧后改善了吊座底板的受力状态。相对于老式吊座两侧受力，本技术新型塔筒吊装座左中右三点受力，分散了载荷，同时优化了受力状态，提高了吊座底板的承载性能。本技术新型塔筒吊装座，使用三个螺栓进行安装，相比传统两个螺栓能承受更大的载荷且三个螺栓相互限位防滑性能好，提高了吊装安全性能。
[0019]此外，通过第一支撑筋板和第二支撑筋板的设置，对销轴立板进行底部辅助支撑，增加了销轴立板与所述底板的焊接连接强度，同时增加了销轴立板抗弯性能。通过小吊孔的设置，便于在安装本技术新型塔筒吊装座到塔筒法兰上，节省人力，同时吊装其中一个小吊孔时，便于本吊装座的姿态调整。通过在所述底板远离塔筒法兰圆心的位置设置有凸出部，便于设置向外偏移的第二腰型孔，在尽量小的所述底板上开设第二腰型孔有利于提高中间所述安装螺栓的适用范围，同时降低本装置的重量，便于携带和安装。通过在吊耳板的所述主板窄侧面上设置翼板，能够在下部增厚，保证了与销轴的连接强度；通过在枢接处设置润滑油槽便于在转动副之间充入润滑油脂，降低磨损和摩擦阻力；通过增强环同轴焊接安装在起吊孔两侧大面上，能够对起吊孔位置增厚，增加连接强度，降低磨损，提高设备使用寿命；吊耳板采用整体焊接结构，保留了底部销轴的功能，同时，相比复杂锻件制造成本低、重量轻便。通过在第二腰型孔和第一腰型孔内放置螺栓套，螺栓套可在长槽内导向滑动，法兰挡边作为所述安装螺栓的垫片改善受力情况；通过更换不同中孔规格的螺栓套可适应不同所述安装螺栓直径要求，从而实现通用的目的。通过缺口设置在法兰挡边上，这样可避免装入腰型孔后与底座内侧焊缝干涉，合理利用空间，使孔距的调整范围更大，同时腰型孔可尽量紧凑，使腰型孔间距最小值更小，本技术新型塔筒吊装座自重更小，便于人力搬运和安装作业。
附图说明
[0020]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0021]图1为本技术新型塔筒吊装座立体结构示意图；
[0022]图2为本技术新型塔筒吊装座主视结构示意图；
[0023]图3为本技术新型塔筒吊装座左视结构示意图；
[0024]图4为本技术新型塔筒吊装座俯视结构示意图；
[0025]图5为本技术新型塔筒吊装座安装立体结构示意图；
[0026]图6为本技术的吊耳板立体结构示意图；
[0027]图7为本技术的螺栓套主视剖视结构示意图；
[0028]图8为本技术的螺栓套俯视结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、底座；101、销轴立板；102、第一腰型孔；103、第二腰型孔；104、第一支撑筋板；105、第二支撑筋板；106、凸出部；107、小吊孔；2、吊耳板；201、销轴；2011、润滑油槽；202、翼板；203、增强环；204、起吊孔；3、螺栓套；301、法兰挡边；302、缺口；4、环扣螺栓；5、连接环扣；6、塔筒法兰；601、安装孔。
具体实施方式
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型塔筒吊装座，其特征在于，包括：底座(1)和吊耳板(2)，所述底座(1)底板为长方形板状，所述底板上居中对称设置两个销轴立板(101)，所述销轴立板(101)上开设有销轴孔，所述吊耳板(2)底部固定连接有销轴(201)，所述销轴(201)两端枢接在所述销轴孔中，所述吊耳板顶部设置用于连接吊具的起吊孔(204)；所述底座两端对称开设有两个第一腰型孔(102)，所述底座中部开设有第二腰型孔(103)，用于穿接安装螺栓的所述第二腰型孔(103)和所述第一腰型孔(102)长边相互垂直，所述第一腰型孔(102)长边沿着塔筒法兰(6)的切线方向设置。2.根据权利要求1所述的一种新型塔筒吊装座，其特征在于：所述底座在所述销轴立板(101)的外侧设置有第一支撑筋板(104)，所述第一支撑筋板(104)为角支撑筋板设置在所述底板和所述销轴立板(101)侧壁之间，两个所述第一支撑筋板(104)关于所述第一腰型孔(102)长轴线对称设置。3.根据权利要求2所述的一种新型塔筒吊装座，其特征在于：所述第一支撑筋板(104)的尾部设置有小吊孔(107)，所述小吊孔(107)能够穿接辅助吊索或者卸扣。4.根据权利要求3所述的一种新型塔筒吊装座，其特征在于：所述底座在两个所述销轴立板(101)之间设置有第二支撑筋板(105)，所述第二支撑筋板(105)固定连接在所述销轴立板(101)内侧壁和所述底板上表面上。5.根据权利要求4所述的一种新型塔筒吊装座，其特征在于：所述底座在所述第二腰型孔(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉申，
申请(专利权)人：河北长江中远吊索具有限公司，
类型：新型
国别省市：