一种平移式型钢吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平移式型钢吊具，包括主吊梁、吊腿、钳牙组件和驱动机构，所述主吊梁为水平放置横梁且顶部对称设置有吊装点，两个所述吊腿对称可滑动连接在所述主吊梁两端，所述驱动机构设置在所述主吊梁上且能够驱动两个所述吊腿沿着所述主吊梁的长度方向延展或者退回；所述吊腿为L型结构且外端连接向下竖直探出的端支撑板，多个所述钳牙组件规则排布在所述端支撑板上，所述钳牙组件的工作端朝内且能够弹性插入到型钢捆束的端部孔隙中。本实用新型专利技术平移式型钢吊具，吊装方便，使用效率高，能够吊装不同种类、不同规格的型钢。不同规格的型钢。不同规格的型钢。

A translational steel sling

【技术实现步骤摘要】
一种平移式型钢吊具


[0001]本技术涉及型钢吊具
，尤其涉及一种平移式型钢吊具。

技术介绍

[0002]目前，由于型钢的种类、规格比较多，比如槽钢、角钢、工字钢、H型钢等，吊装过程通常采用横梁两端挂钢丝绳索具的形式进行吊装。这种形式的吊具在使用中存在着以下缺陷：
[0003](1)采用横梁挂钢丝绳索具吊装的时候，型钢下部需要有空间，用来穿钢丝绳，且型钢都是带棱角的，容易对钢丝绳造成损失，钢丝绳极容易破断，造成安全事故。
[0004](2)型钢的长度变化不一，需要高频率的更换钢丝绳索具间距，满足安全吊装。
[0005](3)装车时候一般型钢下部一般没有垫块，此时钢丝绳不易从型钢下部抽出，且抽出时候容易甩动造成人员的伤害。
[0006](4)由于型钢有棱角的问题，为保证安全，钢丝绳索具需要频繁更换，经济性方面不乐观。
[0007]因此需要开发一种平移式型钢吊具，吊装方便，使用效率高，能够广泛应用在钢厂、物流等大宗型钢吊装的场所。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种平移式型钢吊具，吊装方便，使用效率高，能够吊装不同种类、不同规格的型钢。
[0009]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0010]本技术一种平移式型钢吊具，包括主吊梁、吊腿、钳牙组件和驱动机构，所述主吊梁为水平放置横梁且顶部对称设置有吊装点，两个所述吊腿对称可滑动连接在所述主吊梁两端，所述驱动机构设置在所述主吊梁上且能够驱动两个所述吊腿沿着所述主吊梁的长度方向延展或者退回；所述吊腿为L型结构且外端连接向下竖直探出的端支撑板，多个所述钳牙组件规则排布在所述端支撑板上，所述钳牙组件的工作端朝内且能够弹性插入到型钢捆束的端部孔隙中。
[0011]进一步的，所述主吊梁采用工字梁结构，所述工字梁的中部对称设置两组吊耳，所述吊耳通过吊索和主吊环连接到吊装设备的吊钩。
[0012]进一步的，所述工字梁的两端设置为滑轨部，所述吊腿内端设置有在所述滑轨部导向滑动的四个滚轮组件。
[0013]进一步的，所述滚轮组件包括滚轮轴、滚轮主体和轴承，所述滚轮轴外端装配在所述吊腿内端侧壁上，所述滚轮轴内端通过所述轴承安装所述滚轮主体，所述滚轮主体的外圆柱面间隙配合在所述滑轨部间距内。
[0014]进一步的，所述滚轮组件还包括薄锁母和端封盖，所述滚轮轴的内端头设置为螺纹段，所述薄锁母螺纹连接所述螺纹段并轴向锁定所述轴承内圈位置，所述端封盖通过螺
钉安装在所述滚轮主体外端且轴向锁定所述轴承外圈。
[0015]进一步的，所述钳牙组件包括钳牙主体、后压套和压簧，所述端支撑板为两个平行设置的立板，所述后压套安装在外侧所述立板的安装孔中，所述钳牙主体的工作端探出内侧所述立板的安装孔且后端导向滑动在所述后压套中孔内，所述压簧套设在所述钳牙主体外且压紧在所述后压套内端和所述钳牙主体尾部之间。
[0016]进一步的，所述钳牙主体的尾部设置有挡台，所述后压套内端设置有凹槽，所述压簧两端抵接在所述挡台和所述凹槽底面上；所述挡台防止所述钳牙主体整体脱出内侧所述立板的安装孔。
[0017]进一步的，所述钳牙主体的工作端设置为圆头。
[0018]进一步的，所述驱动机构包括驱动单元、传动轴、万向节、丝杠和滑块，所述驱动单元设置在所述主吊梁中间顶部，两个所述丝杠通过轴承座水平支撑在所述主吊梁的两端；所述驱动单元两端输出且分别通过传动轴和万向节连接到所述丝杠端头；所述滑块螺纹传动连接所述丝杠，所述滑块安装在所述吊腿内端顶部的滑块安装座上。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0020]本技术一种平移式型钢吊具，通过设置两个吊腿对称可滑动连接在主吊梁两端，工作装卡长度可调整，能够对不同长度的型钢捆束进行适配吊装。通过多个钳牙组件规则排布在端支撑板上，能够对所述型钢捆束的端部进行较好的适配，避免出现漏插或者没有插接的情况。通过钳牙组件的工作端弹性设置，便于有孔隙的位置形成插接，没有孔隙的地方所述工作端退回，不影响插接连接强度。本技术通过两端平移式的吊腿对型钢捆束的端部进行快速插接装卡，相对于传统的钢丝绳索具吊装，更加快捷方便，节省人力。本技术平移式型钢吊具，吊装方便，使用效率高，能够吊装不同种类、不同规格的型钢。
[0021]此外，通过两组吊耳对称焊装在主吊梁主体中部，便于安装吊索和主吊环后，居中平稳平衡起吊型钢捆束。通过由滚轮轴、滚轮主体和轴承构成的滚轮组件，能够平稳导向滑动连接在滑轨部间距内，吊腿伸缩时阻力小，便于调整。通过薄锁母和端封盖的设置，保证了滚轮主体的轴向定位牢固，避免了使用过程中，滚轮主体脱落。通过压簧压紧在后压套内端和钳牙主体尾部之间，能够在钳牙主体工作端插入受到阻力时向后退回，避免硬挤压变形，打开时，压簧作用下，钳牙主体再次自动顶出。通过挡台的设置，便于抵接压簧，同时防止钳牙主体整体脱出内侧所述立板的安装孔。通过钳牙主体的工作端外端设置为圆头或者尖头，便于插入时进行导向和顺滑，使得插入动作顺畅。通过设置所述驱动单元为两端对称输出，保证了两端的吊腿同时同步做出伸缩动作；通过丝杠和滑块螺纹传动连接驱动吊腿，将旋转驱动转化后前后的直线运动，结构自锁性好，避免出现脱扣情况。
附图说明
[0022]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0023]图1为本技术平移式型钢吊具主视结构示意图；
[0024]图2为图1的仰视结构示意图；
[0025]图3为本技术的主吊梁主视结构示意图；
[0026]图4为本技术的吊腿主视结构示意图；
[0027]图5为本技术的吊腿左视结构示意图；
[0028]图6为图5中I部位的局部放大结构示意图；
[0029]图7为本技术的钳牙组件位置剖面结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、主吊梁；101、滑轨部；102、吊耳；2、吊腿；201、滚轮组件；2011、滚轮主体；2012、轴承；2013、薄锁母；2014、端封盖；202、滑块安装座；203、端支撑板；3、钳牙组件；301、钳牙主体；3011、挡台；3012、圆头；302、后压套；303、压簧；4、电机；5、减速机；6、传动轴；7、万向节；8、丝杠；9、吊索；10、主吊环；11、电控箱。
具体实施方式
[0031]本技术的核心是提供一种平移式型钢吊具，吊装方便，使用效率高，能够吊装不同种类、不同规格的型钢。
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平移式型钢吊具，其特征在于：包括主吊梁(1)、吊腿(2)、钳牙组件(3)和驱动机构，所述主吊梁(1)为水平放置横梁且顶部对称设置有吊装点，两个所述吊腿(2)对称可滑动连接在所述主吊梁(1)两端，所述驱动机构设置在所述主吊梁(1)上且能够驱动两个所述吊腿(2)沿着所述主吊梁(1)的长度方向延展或者退回；所述吊腿(2)为L型结构且外端连接向下竖直探出的端支撑板(203)，多个所述钳牙组件(3)规则排布在所述端支撑板(203)上，所述钳牙组件(3)的工作端朝内且能够弹性插入到型钢捆束的端部孔隙中。2.根据权利要求1所述的平移式型钢吊具，其特征在于：所述主吊梁(1)采用工字梁结构，所述工字梁的中部对称设置两组吊耳(102)，所述吊耳(102)通过吊索(9)和主吊环(10)连接到吊装设备的吊钩。3.根据权利要求2所述的平移式型钢吊具，其特征在于：所述工字梁的两端设置为滑轨部(101)，所述吊腿(2)内端设置有在所述滑轨部(101)导向滑动的四个滚轮组件(201)。4.根据权利要求3所述的平移式型钢吊具，其特征在于：所述滚轮组件(201)包括滚轮轴、滚轮主体(2011)和轴承(2012)，所述滚轮轴外端装配在所述吊腿(2)内端侧壁上，所述滚轮轴内端通过所述轴承(2012)安装所述滚轮主体(2011)，所述滚轮主体(2011)的外圆柱面间隙配合在所述滑轨部(101)间距内。5.根据权利要求4所述的平移式型钢吊具，其特征在于：所述滚轮组件(201)还包括薄锁母(2013)和端封盖(2014)，所述滚轮轴的内端头设置为螺纹段，所述薄锁母(2013)螺纹连接所述螺纹段并轴向锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉申，
申请(专利权)人：河北长江中远吊索具有限公司，
类型：新型
国别省市：