本实用新型专利技术公开了一种送扣机中的振动盘升降装置，涉及缝纫机技术领域，其技术方案要点是：包括安装板、升降驱动源、振动器，升降驱动源安装于安装板上，升降驱动源的输出端与振动器相连接且升降驱动源能够控制振动器的升降，振动器的输出端固定有用于将纽扣筛选至统一朝向的振动盘，振动盘具有出料口、进料板一、进料板二，进料板一与进料板二之间形成有进料通道，纽扣能够通过出料口并进入至进料通道，在升降驱动源的调节下，可对振动盘的高度位置进行调节，使得其与外部送扣机中的夹臂相匹配。配。配。
【技术实现步骤摘要】
一种送扣机中的振动盘升降装置
[0001]本技术涉及缝纫机
，特别涉及一种送扣机中的振动盘升降装置。
技术介绍
[0002]目前，随着社会的快速发展，各行各业均向着自动化靠拢，当然钉扣机也不例外，常见钉扣机的操作方式都是由人工喂扣方式，但是人工喂扣方式效率低下，无法满足日益增长的产量需求。
[0003]公告号为CN208485195U的中国专利公开了一种自动上料的钉扣机，该自动上料的钉扣机包括缝纫机，还包括用于将纽扣筛选至统一朝向的振动盘和将纽扣从振动盘传送至缝纫机的直线送料带，振动盘包括料斗、螺旋送料轨道和设置于靠近螺旋送料轨道末端并与螺旋送料轨道衔接的筛选板，筛选板的边沿呈尖齿状设置。料斗内的纽扣由于受到垂直方向上的振动而沿螺旋轨道上升，当纽扣送至边沿呈尖齿状设置的筛选板时，凸面朝下的纽扣由于与尖齿部的接触面积较大而通过筛选板，而凹面朝下的纽扣仅有边沿部分与尖齿部相接触，由于重力作用朝向振动盘的轴心处倾斜，从而无法通过筛选板，掉回料斗。
[0004]上述技术方案存在以下缺陷：振动盘要与送扣机配套使用，在匹配不同夹臂高度的送扣机时，上述方案中的振动盘无法对高度进行调节，在匹配夹臂高度时较为困难。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种送扣机中的振动盘升降装置，其具有能够对振动盘的高度进行调节的优势。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括安装板、升降驱动源、振动器，所述升降驱动源安装于所述安装板上，所述升降驱动源的输出端与所述振动器相连接且所述升降驱动源能够控制所述振动器的升降，所述振动器的输出端固定有用于将纽扣筛选至统一朝向的振动盘，所述振动盘具有出料口、进料板一、进料板二，所述进料板一与所述进料板二之间形成有进料通道，纽扣能够通过出料口并进入至进料通道。
[0007]通过上述技术方案，振动器通过对振动盘进行振动使得振动盘内的纽扣依次排列输送至出料口，在整体设备调试时，当外部的送扣机上的夹臂在夹取位置时的高度与振动盘相对应的高度不匹配时，夹臂无法夹取，此时可在升降驱动源的带动下，对振动器以及振动盘的高度进行调节，使其与夹臂的高度相匹配，从而便于后续夹臂的夹持工作。
[0008]优选的，所述升降驱动源包括升降电机，所述升降电机的输出端与所述振动器的下端螺纹配合，所述振动器与所述安装板之间还设置有限位组件，所述限位组件能够对所述振动器进行圆周方向限位。
[0009]通过上述技术方案，限位组件对所述振动器进行圆周方向限位，使得升降电机在旋转过程中，振动器本应跟随升降电机旋转，但是在限位组件作用下，振动器无法旋转，从而通过类似丝杆的工作原理将升降电机对振动器的旋转力转化为振动器的上下移动。
[0010]优选的，所述限位组件包括若干设置于所述振动器下端的限位柱以及与所述限位
柱一一对应的限位孔，所述限位孔开设于所述安装板。
[0011]通过上述技术方案，限位柱与限位孔相配合使得振动器不会发生旋转，升降电机在工作过程中，通过类似丝杆的工作原理将升降电机的旋转力转化为振动器的上下移动，从而来对振动盘的高度进行调节。
[0012]优选的，所述安装板包括底板以及位于底板上方的限位板，所述底板与所述限位板相固定，若干所述限位孔开设于所述限位板上。
[0013]通过上述技术方案，限位柱插设于限位板上的限位孔内，限位板的存在使得限位柱的作用点的位置不需要过长，能够有效减小限位柱受到的剪切力，防止工作过程中限位柱断裂。
[0014]优选的，所述振动盘的内部具有螺旋送料轨道，所述螺旋送料轨道的末端与所述出料口相连通。
[0015]通过上述技术方案，螺旋送料轨道在振动器的作用下能够对纽扣进行输送，使其一粒接一粒地沿着螺旋送料轨道前进，并最终抵达出料口。
[0016]优选的，所述进料板一上固定有安装块，所述安装块上安装有气缸一，所述气缸一的输出端具有挡杆，所述挡杆能够对位于所述进料通道内的纽扣进行拦截。
[0017]通过上述技术方案，当送扣机的夹臂抵达指定位置并夹持住纽扣时，挡杆一打开，使得夹臂顺利将纽扣取出，在取出完成后，挡杆一下降，重新对进料通道进行内的纽扣进行拦截。
[0018]优选的，所述进料通道包括进料端以及出料端，所述进料板一靠近进料端的一侧具有导向斜面一，所述进料板二靠近进料端的一侧具有导向斜面二。
[0019]通过上述技术方案，通过导向斜面一与导向斜面二相配合，使得纽扣在传输过程中更简易地进入至进料通道内。
[0020]综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：
[0021]1.通过升降驱动源能够对振动盘的高度进行调节；
[0022]2.通过能够升降的挡杆来更好地控制最前端纽扣的位置。
附图说明
[0023]图1为实施例的结构示意图一；
[0024]图2为实施例的结构示意图二；
[0025]图3为实施例的结构示意图三。
[0026]附图标记：1、振动器；2、安装板；21、底板；22、限位板；3、升降驱动源；31、升降电机；4、振动盘；41、出料口；42、进料板一；421、安装块；4211、气缸一；42111、挡杆；422、导向斜面一；43、进料板二；431、导向斜面二；44、螺旋送料轨道；5、进料通道；51、进料端；52、出料端；6、限位组件；61、限位柱；62、限位孔。
具体实施方式
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]一种送扣机中的振动盘升降装置，如图1至图3所示，包括安装板2、升降驱动源3、振动器1，升降驱动源3安装于安装板2上，升降驱动源3的输出端与振动器1相连接且升降驱动源3能够控制振动器1的升降，振动器1的输出端固定有用于将纽扣筛选至统一朝向的振动盘4，本方案中的振动器1以及振动盘4为市面常见的与送扣机相匹配的送料装置，在本实施例中便不过多赘述，振动盘4具有出料口41、进料板一42、进料板二43，进料板一42与进料板二43之间形成有进料通道5，纽扣能够通过出料口41并进入至进料通道5，其中，对于纽扣在进料通道5中的前行，可通过设置一吹气管在外端进行吹气。
[0030]升降驱动源3包括升降电机31，升降电机31的输出端与振动器1的下端螺纹配合，振动器1与安装板2之间还设置有限位组件6，限位组件6能够对振动器1进行圆周方向限位，需要注意的是，升降驱动源3还可为其他任意能够提供直线运动的设备，例如气缸、或者电磁铁等皆可作为本方案中升降驱动源3的替代方案。
[0031]限位组件6包括若本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种送扣机中的振动盘升降装置，其特征是：包括安装板(2)、升降驱动源(3)、振动器(1)，所述升降驱动源(3)安装于所述安装板(2)上，所述升降驱动源(3)的输出端与所述振动器(1)相连接且所述升降驱动源(3)能够控制所述振动器(1)的升降，所述振动器(1)的输出端固定有用于将纽扣筛选至统一朝向的振动盘(4)，所述振动盘(4)具有出料口(41)、进料板一(42)、进料板二(43)，所述进料板一(42)与所述进料板二(43)之间形成有进料通道(5)，纽扣能够通过出料口(41)并进入至进料通道(5)。2.根据权利要求1所述的一种送扣机中的振动盘升降装置，其特征是：所述升降驱动源(3)包括升降电机(31)，所述升降电机(31)的输出端与所述振动器(1)的下端螺纹配合，所述振动器(1)与所述安装板(2)之间还设置有限位组件(6)，所述限位组件(6)能够对所述振动器(1)进行圆周方向限位。3.根据权利要求2所述的一种送扣机中的振动盘升降装置，其特征是：所述限位组件(6)包括若干设置于所述振动器(1)下端的限位柱(61)以及与所述限位柱(61)一一对应的限位孔(62)，所述限位孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨继顺，代先桃，
申请(专利权)人：杨继顺，
类型：新型
国别省市：
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