一种XPS挤塑板一次成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种XPS挤塑板一次成型模具，涉及机械加工设备领域，该模具能在生产中开出宽度均匀的挤塑板，且可以最小限度的留取切边余量。包括上模体和下模体，上模体和下模体分别呈长方体状，后端部通过后法兰固定连接，后法兰前侧的模体之间设有圆柱形料道，圆柱形料道前侧连接扇形料道，所述的上模体和下模体两侧分别固定设有侧向导板，侧向导板分别向前延伸至模体前端部然后分别向外侧倾斜后再向前弯折，形成外敞口的发泡空间，发泡空间上下两侧的侧向导板上分别设有厚度调整组件，上模体和下模体前开口处设有可调节大小的出料唇口，出料唇口后侧的上模体和下模体两侧分别安装有模体加热管路。它操作简单，使用方便，适用于挤塑板的生产。适用于挤塑板的生产。适用于挤塑板的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种XPS挤塑板一次成型模具


[0001]本技术涉及机械加工设备领域，具体为一种XPS挤塑板一次成型模具。

技术介绍

[0002]随着建筑行业的快速发展，建筑物外墙保温板XPS使用量越来越大，进而推动挤塑板行业的快速发展，各挤塑板企业也在不停的增加产量、扩大规模以适应市场需要。
[0003]目前，挤塑板生产企业在开出挤塑板的同时，还有许多辅助工作需要完成，比如修边、裁短、去除表面硬化层等，其中，修边工作就是将挤塑板按市场需要修正为需要的宽度，而目前实现的手段就是使用切边锯，将宽度方向多余的边料去除，由于一般模具无法限制XPS的自由膨胀方向，所以挤塑板开出板子的时候，宽窄是不断变化的，为保证有效宽度，通常都是以最窄处来调整主机设备的吃料速度，这就导致了板子宽处最大能有10
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20公分的余边，后期切边时，就会产生大量余料，费事、费时、费能耗。因此，将挤塑板按尺寸开出并保留最小切边的模具成为市场的首选，也是挤塑板行业的重中之重。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种XPS挤塑板一次成型模具，该模具能在生产中开出宽度均匀的挤塑板，且可以最小限度的留取切边余量，有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种XPS挤塑板一次成型模具，其特征在于：包括上模体和下模体，上模体和下模体分别呈长方体状，后端部通过后法兰固定连接，后法兰前侧的模体之间设有圆柱形料道，圆柱形料道前侧连接扇形料道，所述的上模体和下模体两侧分别固定设有侧向导板，侧向导板分别向前延伸至模体前端部然后分别向外侧倾斜后再向前弯折，形成外敞口的发泡空间，发泡空间上下两侧的侧向导板上分别设有厚度调整组件，所述的上模体和下模体前开口处设有可调节大小的出料唇口，出料唇口后侧的上模体和下模体两侧分别安装有模体加热管路。
[0006]优选的，所述的厚度调整组件包括固定于发泡空间处侧向导板上下端面的上厚度调节座和下厚度调节座，上厚度调节座和下厚度调节座内侧分别可上下滑动设有上厚度调节板和下厚度调节板，上厚度调节板和下厚度调节板外侧面分别固定设有厚度调节杆，厚度调节杆内端部分别与上厚度调节板和下厚度调节板转动铆接，厚度调节杆分别向外螺纹旋拧出上厚度调节座和下厚度调节座，厚度调节杆设于中间位置，周围的上厚度调节板和下厚度调节板外侧面固定设有若干导向杆，导向杆分别向外滑动伸出上厚度调节座和下厚度调节座，上厚度调节座和下厚度调节座四角还分别旋拧有对上厚度调节板和下厚度调节板限位的顶丝杆。
[0007]优选的，所述的发泡空间后侧的上模体和下模体前端面分别向后嵌有条形豁口，条形豁口内侧形成压块，条形豁口外侧的上模体和下模体上分别由外向内旋拧有顶推压块的调节螺栓。
[0008]优选的，所述的出料唇口上下两侧的压块上分别设有唇口加热管路。
[0009]优选的，所述的扇形料道左右呈扇形结构，上下为扁平结构，并向前逐渐缩小。
[0010]优选的，所述的上厚度调节座和下厚度调节座上分别固定设有与导向杆配合的直线导向轴承。
[0011]优选的，所述的上厚度调节座和下厚度调节座外侧的顶丝杆上分别设有紧固螺母。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种XPS挤塑板一次成型模具，具备以下有益效果：
[0013]1.本技术中间围成一个前阔、后细的空腔，具体说就是后部是圆柱形料道，前部是扁平型的扇形料道，物料经挤出螺杆混合、融化、搅拌均匀后，变成一种液体状的溶体，然后被高压输送并被挤入模具内，先经由模具的圆柱形料道部分，作为导出口，快速进入扁平型扇形料道内，溶体束缚压力被卸放，自身开始急速膨胀，同时被出料唇口低压部位向外释放，进入发泡空间，此时溶体与空气开始混合，并做无限发泡状态，但是受模具左右侧向导向板和上下厚度调节板的限制，膨胀后的形体就变成了一个长方体状态，此时，溶体开始冷却定型，并成为客户需求的形状。其中，宽度方向，是不可调的尺寸，厚度方向可以从20
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100mm尺寸可调。
[0014]2.本技术既能利于XPS快速发泡，又能增加其流动性能，且减少对模具的挤压、腐蚀，保证模具的使用寿命，通过侧向导板对挤塑板成型做到宽度的精确限制；模具出口部还设有厚度调整组件，能适应不同厚度的挤塑板的生产。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的一个剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术另一个剖视结构示意图；
[0018]图4为发泡空间的主视结构示意图；
[0019]图5为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图6为图5的左视结构示意图。
[0021]图中标示：1.上厚度调节座；2.顶丝杆；3.导向杆；4.厚度调节杆；5.直线导向轴承；6.下厚度调节座；7.下厚度调节板；8.上厚度调节板；9.侧向导板；10.模体加热管路；11.第一加热液体进口；12.第二加热液体进口；13.上模体；131.豁口；132.压块；14.后法兰；15.下模体；16.唇口调整螺栓；17.法兰螺栓；18.唇口加热管路；19.紧固螺母；20.紧固螺栓；21.出料唇口；22.扇形料道；23.圆柱形料道；24.发泡空间。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，一种XPS挤塑板一次成型模具，包括上模体13和下模体15，上模
体13和下模体15分别呈长方体状，后端部通过后法兰14固定(通过法兰螺栓17)连接，后法兰14前侧的模体之间设有圆柱形料道23，圆柱形料道23前侧连接扇形料道22，所述的上模体13和下模体15两侧分别固定设有侧向导板9，侧向导板9分别向前延伸至模体前端部然后分别向外侧倾斜后再向前弯折，形成外敞口的发泡空间24，发泡空间24上下两侧的侧向导板9上分别设有厚度调整组件，所述的上模体13和下模体15前开口处设有可调节大小的出料唇口21，出料唇口21后侧的上模体13和下模体15两侧分别安装有模体加热管路10(上侧的模体加热管路上设有第一加热液体进口11，上侧的模体加热管路上设有第二加热液体进口12)。所述的厚度调整组件包括固定于发泡空间24处侧向导板9上下端面的上厚度调节座1和下厚度调节座6，上厚度调节座1和下厚度调节座6内侧分别可上下滑动设有上厚度调节板8和下厚度调节板7，上厚度调节板8和下厚度调节板7外侧面分别固定设有厚度调节杆4，厚度调节杆4内端部分别与上厚度调节板8和下厚度调节板7转动铆接，厚度调节杆4分别向外螺纹旋拧出上厚度调节座1和下厚度调节座6，厚度调节杆4设于中间位置，周围的上厚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XPS挤塑板一次成型模具，其特征在于：包括上模体和下模体，上模体和下模体分别呈长方体状，后端部通过后法兰固定连接，后法兰前侧的模体之间设有圆柱形料道，圆柱形料道前侧连接扇形料道，所述的上模体和下模体两侧分别固定设有侧向导板，侧向导板分别向前延伸至模体前端部然后分别向外侧倾斜后再向前弯折，形成外敞口的发泡空间，发泡空间上下两侧的侧向导板上分别设有厚度调整组件，所述的上模体和下模体前开口处设有可调节大小的出料唇口，出料唇口后侧的上模体和下模体两侧分别安装有模体加热管路。2.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板一次成型模具，其特征在于：所述的厚度调整组件包括固定于发泡空间处侧向导板上下端面的上厚度调节座和下厚度调节座，上厚度调节座和下厚度调节座内侧分别可上下滑动设有上厚度调节板和下厚度调节板，上厚度调节板和下厚度调节板外侧面分别固定设有厚度调节杆，厚度调节杆内端部分别与上厚度调节板和下厚度调节板转动铆接，厚度调节杆分别向外螺纹旋拧出上厚度调节座和下厚度调节座，厚度调节杆设于中间位置，周围的上厚度调节板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄居良，王伟，
申请(专利权)人：济南金象机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：