一种XPS二氧化碳低温缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种XPS二氧化碳低温缓冲罐，涉及机械加工设备，该缓冲罐可以在液态二氧化碳输送过程中防止二氧化碳气化和固化，有效解决背景技术中提出的问题。包括内罐主体，内罐主体分别设有内罐封头，下端部的内罐封头底面与固定座固定连接，内罐主体外盘绕有外置冷却液缠绕管，内罐主体外侧套设有外罐主体，外罐主体底面与固定座固定连接，外罐主体底面分别竖向设有与内罐主体相连通的进液口、出液口和温度传感器接口，外罐主体顶部固定设有外罐封头，外罐封头顶面分别竖向设有与内罐主体相连通的排气口、目视压力表接口和压力传感器接口。它结构简单，使用方便，适用于多种场所。所。所。

【技术实现步骤摘要】
一种XPS二氧化碳低温缓冲罐


[0001]本技术涉及机械加工设备领域，具体为一种XPS二氧化碳低温缓冲罐。

技术介绍

[0002]目前，建筑物外墙XPS保温板使用量越来越大，进而推动挤塑板行业的快速发展，各挤塑板企业也在扩大规模以适应市场需要。挤塑板生产企业在提高产量的同时，降低设备故障发生率尤为重要，以挤塑板行业的生产速度，停机检修超过1小时都属于重大生产事故。
[0003]在挤塑板行业，是使用液态二氧化碳作为一种发泡剂，仅限于液态的，因为气化后的二氧化碳再加入到挤塑机中就会在物料中产生气泡，造成产品内部有空腔缺陷；而且液态二氧化碳在低压下，又容易气化变成干冰，而干冰会堵塞管路，造成因清理管路不得不停机检修的情况。因此，在二氧化碳工作时，既要保证管路内的压力和温度，又要防止气化，同时需要防止二氧化碳固化堵塞管路。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种XPS二氧化碳低温缓冲罐，该缓冲罐可以在液态二氧化碳输送过程中防止二氧化碳气化和固化，有效解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种XPS二氧化碳低温缓冲罐，其特征在于：包括内罐总成，所述的内罐总成包括竖向的内罐主体，内罐主体上下两端部分别设有内罐封头，下端部的内罐封头底面通过内罐连接块与固定座上表面固定连接，内罐主体外表面螺旋盘绕有外置冷却液缠绕管，外置冷却液缠绕管下端和上端部分别横向延伸出冷却液进口和冷却液出口，所述的内罐主体外侧套设有外罐主体，所述的外罐主体底面与固定座上表面固定连接，冷却液进口和冷却液出口分别伸出外罐主体，所述的外罐主体底面分别竖向设有与内罐主体相连通的进液口、出液口和温度传感器接口，外罐主体顶部固定设有外罐封头，外罐封头顶面分别竖向设有与内罐主体相连通的排气口、目视压力表接口和压力传感器接口，冷却液进口后侧设有与内罐主体连接的压差液位计下接口，冷却液出口前侧设有与内罐主体连接的压差液位计上接口。
[0006]优选的，所述的固定座包括上固定板，上固定板上表面与内罐主体和外罐主体底面固定连接，上固定板底面边沿固定设有若干竖向的支腿，支腿底面共同固定于下固定板上表面。
[0007]优选的，所述的内罐主体由不锈钢无缝管制作而成。
[0008]优选的，所述的内罐主体的厚度大于15mm。
[0009]优选的，所述的外罐主体由不锈钢筒制作而成。
[0010]优选的，所述的外罐主体的厚度大于2mm。
[0011]优选的，所述的冷却液进口和冷却液出口与外罐主体之间为密封连接。
[0012]优选的，所述的排气口外端部固定设有排气阀。
[0013]优选的，所述的目视压力表接口上安装压力表。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种XPS二氧化碳低温缓冲罐，具备以下有益效果：
[0015]1.本技术在二氧化碳管路上设置了缓冲罐机构，对整个供料系统进行了一次技术革新和功能优化，可以有效防止液态二氧化碳气化和固化，既提高了生产产量，又降低了设备故障率。
[0016]2.本技术通过排气口、目视压力表接口、温度传感器接口和压力传感器接口的设置，可以分别连接排气阀、压力表、温度传感器和压力传感器，当压力过大时可以通过排气阀排气降低压力，压力表可以观察内部压力，温度传感器和压力传感器可以监测罐体内部的温度和压力，进液口连接低温液体输送泵，当压力过小时，输送泵提高频率，缓冲罐内进液速度大于出液速度，从而使得罐内升压，外置冷却液缠绕管连接模温机，模温机可以对冷却液内部的液体实现加温和降温处理，从而整体实现了对罐体内部温度和压力的控制。
[0017]3.本技术通过内外罐主体的结构，不仅美观，且外罐能在内罐发生意外泄漏时，提供安全防护，以免操作人员被低温液体冻伤；同时罐体底部设置安装固定底座，可以将罐体固定，以防倾倒。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术内部的结构示意图；
[0020]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0021]图4为图1的俯视结构示意图；
[0022]图5为内罐主体的独立结构示意图。
[0023]图中标示：1.外罐封头；101.冷却液进口；102.冷夜出口；103.压差液位计下接口；104.压差液位计上接口；2.外罐主体；3.固定底座；31.上固定板；32.支腿；33.下固定板；4.排气口；5.目视压力表接口；6.压力传感器接口；7.进液口；8.出液口；9.温度传感器接口；10.外置冷却液缠绕管；11.内罐连接块；12.内罐总成；121.内罐封头；122.内罐主体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图5所示，一种XPS二氧化碳低温缓冲罐，包括内罐总成12，所述的内罐总成12包括竖向的内罐主体122，内罐主体122上下两端部分别设有内罐封头121，下端部的内罐封头121底面通过内罐连接块11与固定座3上表面固定连接，内罐主体122外表面螺旋盘绕有外置冷却液缠绕管10，外置冷却液缠绕管10下端和上端部分别横向延伸出冷却液进口101和冷却液出口102，所述的内罐主体122外侧套设有外罐主体2，所述的外罐主体2底面与
固定座3上表面固定连接，冷却液进口101和冷却液出口102分别伸出外罐主体2，所述的外罐主体2底面分别竖向设有与内罐主体122相连通的进液口7、出液口8和温度传感器接口9，外罐主体2顶部固定设有外罐封头1，外罐封头1顶面分别竖向设有与内罐主体122相连通的排气口4、目视压力表接口5和压力传感器接口6，冷却液进口101后侧设有与内罐主体122连接的压差液位计下接口103，冷却液出口102前侧设有与内罐主体122连接的压差液位计上接口104，用于连接压差液位计。
[0026]上述实施例中，具体的，所述的固定座3包括上固定板31，上固定板31上表面与内罐主体122和外罐主体2底面固定连接，上固定板31底面边沿固定设有若干竖向的支腿32，支腿32底面共同固定于下固定板333上表面。
[0027]上述实施例中，更为具体的，所述的内罐主体122由不锈钢无缝管制作而成。所述的内罐主体122的厚度大于15mm。所述的外罐主体2由不锈钢筒制作而成。所述的外罐主体2的厚度大于2mm。所述的冷却液进口101和冷却液出口102与外罐主体2之间为密封连接。所述的排气口4外端部固定设有排气阀。所述的目视压力表接口上安装压力表。
[0028]工作原理：通过排气口4、目视压力表接口5、温度传感器接口9和压力传感器接口6的设置，可以分别连接排气阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种XPS二氧化碳低温缓冲罐，其特征在于：包括内罐总成，所述的内罐总成包括竖向的内罐主体，内罐主体上下两端部分别设有内罐封头，下端部的内罐封头底面通过内罐连接块与固定座上表面固定连接，内罐主体外表面螺旋盘绕有外置冷却液缠绕管，外置冷却液缠绕管下端和上端部分别横向延伸出冷却液进口和冷却液出口，所述的内罐主体外侧套设有外罐主体，所述的外罐主体底面与固定座上表面固定连接，冷却液进口和冷却液出口分别伸出外罐主体，所述的外罐主体底面分别竖向设有与内罐主体相连通的进液口、出液口和温度传感器接口，外罐主体顶部固定设有外罐封头，外罐封头顶面分别竖向设有与内罐主体相连通的排气口、目视压力表接口和压力传感器接口，冷却液进口后侧设有与内罐主体连接的压差液位计下接口，冷却液出口前侧设有与内罐主体连接的压差液位计上接口。2.根据权利要求1所述的一种XPS二氧化碳低温缓冲罐，其特征在于：所述的固定座包括上固定板，上固定板上表面与内罐主体和外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄居良，王伟，
申请(专利权)人：济南金象机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：