一种旋转模头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转模头，包括上料套筒以及转动设置在上料套筒内的螺纹推料杆，所述上料套筒端部通过固定环连接有限位套筒，所述限位套筒内侧壁通过单向轴承转动设置有上料模头，所述上料模头外侧壁开设有多个呈环形均匀分布的盘旋导料槽，所述上料模头内设有喷气机，所述盘旋导料槽内侧壁开设有多个与喷气机相连通设置的喷孔。本实用新型专利技术，在上料套筒、螺纹推料杆、承料布、限位套筒、上料模头、喷气机、喷孔和盘旋导料槽的相互配合下，将生产珍珠棉的原料挤压进盘旋导料槽内，在通过喷气机将原料喷溅在承料布上，从而得到较薄的且具有斜条纹的珍珠棉布，减少了后续加工，节省了工期，同时也增加了珍珠棉的耐破性能。同时也增加了珍珠棉的耐破性能。同时也增加了珍珠棉的耐破性能。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转模头


[0001]本技术涉及珍珠棉生产
，尤其涉及一种旋转模头。

技术介绍

[0002]珍珠棉是一种可自然降解的包装材料，珍珠棉弹性好、抗冲击有优良的减压、防震性能，因为其成本低、利润高广泛应用于生产生活的各个方便多种产品的包装，珍珠棉的生产过程是以低密度聚乙烯树脂为主要原料，添加发泡剂和抗缩剂，经挤出成型制作片材。
[0003]在生产珍珠棉布的过程中，是将混合好的原料经过螺纹推料杆挤压后平铺在滚筒上，这样生产的珍珠棉布比较厚，需要后续加工变薄，且由于是平铺设置的，导致了珍珠棉布的表面上会出现横条纹路，当人工用手竖直的撕裂珍珠棉布时，会很容易撕裂，耐破性能弱。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中经螺纹推料杆平铺的珍珠棉布需要后续加工厚度和出现横条纹路导致耐破性能弱的问题，而提出的一种旋转模头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种旋转模头，包括上料套筒以及转动设置在上料套筒内的螺纹推料杆，所述上料套筒端部通过固定环连接有限位套筒，所述限位套筒内侧壁通过单向轴承转动设置有上料模头，所述上料模头外侧壁开设有多个呈环形均匀分布的盘旋导料槽，所述上料模头内设有喷气机，所述盘旋导料槽内侧壁开设有多个与喷气机相连通设置的喷孔，所述限位套筒顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述限位套筒内设有贯穿进料口和出料口的两块承料布。
[0007]优选地，所述上料套筒和限位套筒连通设置，所述上料套筒、螺纹推料杆和上料模头均同轴设置。
[0008]优选地，所述上料模头靠近螺纹推料杆的端部转动设置有分隔板，所述分隔板外侧壁和螺纹推料杆端部接触。
[0009]优选地，所述喷孔垂直与盘旋导料槽内侧壁，相邻两个所述喷孔的间距相同。
[0010]优选地，两个所述承料布对称设置在上料模头的两侧，所述承料布依次穿过进料口、上料模头与限位套筒之间的缝隙和出料口。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]在上料套筒、螺纹推料杆、承料布、限位套筒、上料模头、喷气机、喷孔和盘旋导料槽的相互配合下，将生产珍珠棉的原料挤压进盘旋导料槽内，在通过喷气机将原料喷溅在承料布上，从而得到较薄的且具有斜条纹的珍珠棉布，减少了后续加工，节省了工期，同时也增加了珍珠棉的耐破性能。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种旋转模头的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种旋转模头的局部剖视图；
[0015]图3为本技术提出的一种旋转模头中上料模头的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种旋转模头中上料模头的剖视图；
[0017]图5为本技术提出的一种旋转模头中上料模头的展开示意图。
[0018]图中：1、上料套筒；2、螺纹推料杆；3、固定环；4、限位套筒；5、上料模头；6、盘旋导料槽；7、喷气机；8、进料口；9、出料口；10、承料布；11、分隔板；12、喷孔；13、单向轴承。
具体实施方式
[0019]参照图1
‑
5，一种旋转模头，包括上料套筒1以及转动设置在上料套筒1内的螺纹推料杆2，上料套筒1顶部开设有进物口，且螺纹推料杆2端部连接有驱动装置，驱动装置可以带动螺纹推料杆2转动，转动的螺纹推料杆2将从进物口进来的原料在上料套筒1内推动。
[0020]上料套筒1端部通过固定环3连接有限位套筒4，限位套筒4内侧壁通过单向轴承13转动设置有上料模头5，上料套筒1和限位套筒4连通设置，上料套筒1、螺纹推料杆2和上料模头5均同轴设置，单向轴承13的作用是让上料套筒1沿着一个方向转动，避免上料套筒1发生堵料现象。
[0021]上料模头5靠近螺纹推料杆2的端部转动设置有分隔板11，分隔板11外侧壁和螺纹推料杆2端部接触，分隔板11的作用主要起到让原料平稳运输的作用。
[0022]上料模头5外侧壁开设有多个呈环形均匀分布的盘旋导料槽6，盘旋导料槽6的形状和位置如图3和图4所示，且盘旋导料槽6的平铺图如图5所示，上料模头5内设有喷气机7，盘旋导料槽6内侧壁开设有多个与喷气机7相连通设置的喷孔12，多个喷孔12位置如图3所示，喷孔12的作用是将在盘旋导料槽6内的原料喷出去，喷气机7可以间歇通过喷孔12进行喷气，喷气机7为现有技术，在此不做过多赘述。
[0023]喷孔12垂直与盘旋导料槽6内侧壁，相邻两个喷孔12的间距相同，限位套筒4顶部和底部分别开设有进料口8和出料口9，限位套筒4内设有贯穿进料口8和出料口9的两块承料布10，承料布10外侧壁设有平滑层，可以将喷射在承料布10上的珍珠棉撕下来，承料布10的两端均设有方便缠绕的滚筒，滚筒自带驱动力，此为现有技术，在此不做过多赘述。
[0024]两个承料布10对称设置在上料模头5的两侧，承料布10依次穿过进料口8、上料模头5与限位套筒4之间的缝隙和出料口9。
[0025]工作原理：在生产珍珠棉布的过程中，将添加了发泡剂和抗缩剂的低密度聚乙烯树脂原料注入上料套筒1内，启动驱动装置，驱动装置带动螺纹推料杆2转动，螺纹推料杆2带动原料在上料套筒1内移动，直至将原料输送至限位套筒4内。
[0026]原料进入上料模头5和限位套筒4缝隙之间和进入盘旋导料槽6内，进入盘旋导料槽6内的原料，由于顺着弯曲的盘旋导料槽6内侧壁移动，从而会让设置在单向轴承13上的上料模头5转动，当原料快塞满整个盘旋导料槽6时，启动喷气机7喷气一次，喷气机7喷出的气通过喷孔12将塞满盘旋导料槽6的原料沿着盘旋导料槽6内侧壁飞溅，直至喷射并粘连到承料布10上，由于喷射到承料布10，原料会呈范围摊开，由于盘旋导料槽6的展开图如图5所示，喷在承料布10上的珍珠棉布会有斜条纹，启动滚筒上的驱动力，让滚筒带动承料布10进
行卷收工作；
[0027]其中值得注意的是，应保证同一时间内，承料布10移动的长度和，上料模头5的圈速乘以上料模头5截面周长得出来的和相同，这样设置的目的是，为了保证可以生产出薄厚均匀的珍珠棉布和具有斜条纹的珍珠棉布；
[0028]当原料再一次塞满盘旋导料槽6时，动喷气机7再喷气一次，让喷气机7喷出的气，通过喷孔12将塞满盘旋导料槽6的原料，沿着盘旋导料槽6内侧壁飞溅至承料布10上，重复上述过程，从而让两个承料布10上生产出厚度薄且斜条纹的珍珠棉布来，从而减少后续加工珍珠棉布和有效的增加珍珠棉布的耐破性能。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转模头，包括上料套筒(1)以及转动设置在上料套筒(1)内的螺纹推料杆(2)，其特征在于，所述上料套筒(1)端部通过固定环(3)连接有限位套筒(4)，所述限位套筒(4)内侧壁通过单向轴承(13)转动设置有上料模头(5)，所述上料模头(5)外侧壁开设有多个呈环形均匀分布的盘旋导料槽(6)，所述上料模头(5)内设有喷气机(7)，所述盘旋导料槽(6)内侧壁开设有多个与喷气机(7)相连通设置的喷孔(12)，所述限位套筒(4)顶部和底部分别开设有进料口(8)和出料口(9)，所述限位套筒(4)内设有贯穿进料口(8)和出料口(9)的两块承料布(10)。2.根据权利要求1所述的一种旋转模头，其特征在于，所述上料套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚益林，姚凌飞，
申请(专利权)人：广东顺德凌凌沃包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：