一种多规格充气滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多规格充气滚筒，包括和橡胶可充气滚筒和开设有两个支撑口的支撑架，所述橡胶可充气滚筒外侧壁固定设有两个对称设置的限位栓。本实用新型专利技术，在橡胶可充气滚筒、限位栓、充气头、双向螺纹杆、转轴、支撑装置和充气装置的相互配合下，该实用新型专利技术中在橡胶可充气滚筒内设置可调节大小的支撑装置，用来调整橡胶可充气滚筒的直径和提供足够的支撑作用，再利用充气装置来让橡胶可充气滚筒外型更加饱满和配合支撑装置共同作用来提供双重支撑保障，相比于人工更换传输滚筒，该装置可随时调节橡胶可充气滚筒直径的大小，且支撑装置和充气装置足以起到很好的支撑作用，更加方便传输滚筒的更换，节省了人力财力，更加省时省力。时省力。时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种多规格充气滚筒


[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种多规格充气滚筒。

技术介绍

[0002]聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉,是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，珍珠棉布作为包装行业中常用的材料之一，被广泛地使用在各个行业。
[0003]目前生产珍珠棉布的生产线长，很多不同规格的传输滚筒被应用到珍珠棉布的运输生产线中，在生产不同配置的珍珠棉布前，都需要对运输生产线上的传输滚筒进大小进行调整，这样的调整往往都是由人工进行安装拆卸和更换不同规格的传输滚筒，这使得工厂往往存放了很多规格的传输滚筒，人工更换一次传输滚筒往往需要运输新传输滚筒，拆卸原传输滚筒，安装新传输滚筒和运输原传输滚筒等过程，这样会花费很多的人力和财力，更换面积过大，会导致工厂暂停生产，会给工厂造成了损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中更换一次传输滚筒费时费力的问题，而提出的一种多规格充气滚筒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多规格充气滚筒，包括和橡胶可充气滚筒和开设有两个支撑口的支撑架，所述橡胶可充气滚筒外侧壁固定设有两个对称设置的限位栓，所述限位栓端部设有与橡胶可充气滚筒连通设置的充气头，所述橡胶可充气滚筒内侧壁转动设置有由多个双向螺纹杆相互连接组成的驱动杆，所述驱动杆的端部固定设置有贯穿橡胶可充气滚筒外侧壁的转轴，所述转轴与两个支撑口内侧壁均转动连接，所述双向螺纹杆外侧壁设有起到支撑塑形作用的支撑装置，所述支撑架外侧壁设有充气装置。
[0007]优选地，所述支撑装置包括螺纹套接在双向螺纹杆外侧壁的第一滑块和第二滑块，当所述双向螺纹杆转动时，所述第一滑块和第二滑块均同步向所述双向螺纹杆的两侧或者中间移动，所述第一滑块和第二滑块外侧壁均固定设置有转动分割环，所述转动分割环外侧壁转动设置有多个呈环形均匀分布的支撑杆，与所述双向螺纹杆同轴设置的相邻两个所述支撑杆通过连接轴件连接有与橡胶可充气滚筒内侧壁接触的撑圆板，多个所述撑圆板所围成的形状与橡胶可充气滚筒截面内侧形状相同，所述连接轴件外侧壁与支撑杆外侧壁滑动连接。
[0008]优选地，所述充气装置包括开设在支撑架外侧壁上的两个对称设置的限位孔，所述限位孔内侧壁滑动设置有限位套筒，所述限位套筒内侧壁与限位栓外侧壁滑动连接，所述限位套筒内设有给充气头充气的充气管。
[0009]优选地，所述橡胶可充气滚筒外侧壁固定设置有两个对称设置的契合轴块，所述转轴贯穿契合轴块向外延伸，所述契合轴块外侧壁设有与其相契合的转动套轴。
[0010]优选地，所述第一滑块和第二滑块外侧壁均开设有螺纹孔，所述双向螺纹杆外侧壁与螺纹孔内侧壁螺纹连接。
[0011]优选地，所述撑圆板底部固定设置有限位杆，所述限位杆端部固定连接有弧形板。
[0012]优选地，所述连接轴件包括固定设置在撑圆板外侧壁的两个固定板组件，所述固定板组件内侧壁转动设置有转动杆，所述支撑杆外侧壁开设有与转动杆转动设置的转动孔。
[0013]优选地，位于相邻两个所述双向螺纹杆上的相邻两个所述撑圆板位于同一位置且端部相互接触。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]在橡胶可充气滚筒、限位栓、充气头、双向螺纹杆、转轴、支撑装置和充气装置的相互配合下，该技术中在橡胶可充气滚筒内设置可调节大小的支撑装置，用来调整橡胶可充气滚筒的直径和提供足够的支撑作用，再利用充气装置来让橡胶可充气滚筒外型更加饱满和配合支撑装置共同作用来提供双重支撑保障，相比于人工更换传输滚筒，该装置可随时调节橡胶可充气滚筒直径的大小，且支撑装置和充气装置足以起到很好的支撑作用，更加方便传输滚筒的更换，节省了人力财力，更加省时省力。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种多规格充气滚筒的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种多规格充气滚筒的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种多规格充气滚筒中支撑装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种多规格充气滚筒中支撑杆和撑圆板的连接示意图；
[0020]图5为图4中A处的的结构放大图；
[0021]图6为本技术提出的一种多规格充气滚筒中支撑架的结构示意图；
[0022]图7为本技术提出的一种多规格充气滚筒中橡胶可充气滚筒的侧视图；
[0023]图8为本技术提出的一种多规格充气滚筒中多个撑圆板收缩后的结构示意图；
[0024]图9为本技术提出的一种多规格充气滚筒中转动套轴的结构示意图。
[0025]图中：1、支撑架；2、橡胶可充气滚筒；3、双向螺纹杆；4、充气头；5、转轴；6、支撑口；7、第一滑块；8、第二滑块；9、转动分割环；10、支撑杆；11、连接轴件；12、撑圆板；13、限位套筒；14、充气管；15、契合轴块；16、限位杆；17、弧形板；18、限位栓；19、固定板组件；20、转动杆；21、转动套轴；22、限位孔。
具体实施方式
[0026]参照图1
‑
9，一种多规格充气滚筒，包括橡胶可充气滚筒2和开设有两个支撑口6的支撑架1，橡胶可充气滚筒2的形状如图1和图9所示，橡胶可充气滚筒2具有充气后形变的特点，且橡胶可充气滚筒2横截面侧壁比较厚，橡胶可充气滚筒2为现有技术，在此不做过多赘述。
[0027]橡胶可充气滚筒2外侧壁固定设有两个对称设置的限位栓18，限位栓18端部设有与橡胶可充气滚筒2连通设置的充气头4，橡胶可充气滚筒2外侧壁固定设置有两个对称设
置的契合轴块15，转轴5贯穿契合轴块15向外延伸，契合轴块15外侧壁设有与其相契合的转动套轴21，转动套轴21的设置是方便转动橡胶可充气滚筒2，更加方便橡胶可充气滚筒2的使用，限位栓18的作用主要是固定住橡胶可充气滚筒2，方便橡胶可充气滚筒2的直径调整。
[0028]橡胶可充气滚筒2内侧壁转动设置有由多个双向螺纹杆3相互连接组成的驱动杆，驱动杆的端部固定设置有贯穿橡胶可充气滚筒2外侧壁的转轴5，转轴5与两个支撑口6内侧壁均转动连接，多个双向螺纹杆3连接示意图如图2所示。
[0029]其中其中一个转轴5端部连接驱动设备，驱动设备可以带动转轴5转动，驱动设备为现有技术中常用技术设备，在此不错过多赘述。
[0030]双向螺纹杆3外侧壁设有起到支撑塑形作用的支撑装置，支撑装置包括螺纹套接在双向螺纹杆3外侧壁的第一滑块7和第二滑块8，当双向螺纹杆3转动时，第一滑块7和第二滑块8均同步向双向螺纹杆3的两侧或者中间移动，第一滑块7和第二滑块8外侧壁均开设有螺纹孔，双向螺纹杆3外侧壁与螺纹孔内侧壁螺纹连接。
[0031]第一滑块7和第二滑块8外侧壁均固定设置有转动分割环9，转动分割环9外侧壁转动设置有多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多规格充气滚筒，包括和橡胶可充气滚筒(2)和开设有两个支撑口(6)的支撑架(1)，其特征在于，所述橡胶可充气滚筒(2)外侧壁固定设有两个对称设置的限位栓(18)，所述限位栓(18)端部设有与橡胶可充气滚筒(2)连通设置的充气头(4)，所述橡胶可充气滚筒(2)内侧壁转动设置有由多个双向螺纹杆(3)相互连接组成的驱动杆，所述驱动杆的端部固定设置有贯穿橡胶可充气滚筒(2)外侧壁的转轴(5)，所述转轴(5)与两个支撑口(6)内侧壁均转动连接，所述双向螺纹杆(3)外侧壁设有起到支撑塑形作用的支撑装置，所述支撑架(1)外侧壁设有充气装置。2.根据权利要求1所述的一种多规格充气滚筒，其特征在于，所述支撑装置包括螺纹套接在双向螺纹杆(3)外侧壁的第一滑块(7)和第二滑块(8)，当所述双向螺纹杆(3)转动时，所述第一滑块(7)和第二滑块(8)均同步向所述双向螺纹杆(3)的两侧或者中间移动，所述第一滑块(7)和第二滑块(8)外侧壁均固定设置有转动分割环(9)，所述转动分割环(9)外侧壁转动设置有多个呈环形均匀分布的支撑杆(10)，与所述双向螺纹杆(3)同轴设置的相邻两个所述支撑杆(10)通过连接轴件(11)连接有与橡胶可充气滚筒(2)内侧壁接触的撑圆板(12)，多个所述撑圆板(12)所围成的形状与橡胶可充气滚筒(2)截面内侧形状相同，所述连接轴件(11)外侧壁与支撑杆(10)外侧壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种多规...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚益林，姚凌飞，
申请(专利权)人：广东顺德凌凌沃包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：