一种加弹机的收线筒制造技术

本申请涉及涤纶丝加工的领域，尤其是涉及一种加弹机的收线筒，包括主轴，主轴的外周分布有多根绕卷辊，绕卷辊的两端分别铰接有固定杆和转动杆，固定杆远离绕卷辊的一端固连于主轴上；主轴的侧壁上开设有多条与主轴长度方向相同的凹槽，各凹槽的位置与各转动杆的位置一一对应，转动杆远离绕卷辊的一端转动嵌设在对应的凹槽内；绕卷辊上设有驱使转动杆抵在凹槽一端侧壁上并让绕卷辊与主轴保持平行的扭簧。本方案利用了绕卷辊的旋转，大大方便了工人将丝线从收线筒上取下。丝线从收线筒上取下。丝线从收线筒上取下。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的收线筒


[0001]本申请涉及涤纶丝加工的领域，尤其是涉及一种加弹机的收线筒。

技术介绍

[0002]加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力或低弹力的纱线变成有弹力或中弹力的纱线。纱线经加弹机进行加工后，再以一定的速度均匀地卷绕在收线筒上。
[0003]传统的收线筒虽然结构简单，但是在实际的收线过程中，丝线往往会十分紧密地绕卷在收线筒上，若要取下收线筒上的丝线，工人需要花费大量的时间和力气才可将丝线从收线筒上取下，这为工人的作业带来了不便。

技术实现思路

[0004]为了方便工人将丝线从收线筒上取下，本申请提供一种加弹机的收线筒。
[0005]本申请提供的一种加弹机的收线筒,采用如下的技术方案：
[0006]一种加弹机的收线筒，包括主轴，主轴的外周分布有多根绕卷辊，绕卷辊的两端分别铰接有固定杆和转动杆，固定杆远离绕卷辊的一端固连于主轴上；主轴的侧壁上开设有多条与主轴长度方向相同的凹槽，各凹槽的位置与各转动杆的位置一一对应，转动杆远离绕卷辊的一端转动嵌设在对应的凹槽内；绕卷辊上设有驱使转动杆抵在凹槽一端侧壁上并让绕卷辊与主轴保持平行的扭簧。
[0007]通过采用上述技术方案，当需要取下丝线时，工人驱使转动杆挤压扭簧并使其朝向固定杆旋转，绕卷辊将同时绕着与固定杆的铰接点发生旋转，绕卷辊靠近转动杆的一端便会朝向主轴倾斜，多根绕卷辊所围成圆的直径减小，丝线和绕卷辊之间的间隙变大，工人便能顺利地取下绕卷辊上的丝线。若要使绕卷辊重新恢复工作，工人松开转动杆，转动杆在扭簧的回弹力作用下将抵在凹槽一端侧壁上，当绕卷辊与主轴平行后，绕卷辊便可重新绕卷丝线。本方案利用了绕卷辊的旋转，大大方便了工人将丝线从收线筒上取下。
[0008]优选的，所述主轴的侧壁上螺纹套设有用于旋转转动杆来倾斜绕卷辊的螺母。
[0009]通过采用上述技术方案，工人可以旋转螺母来驱使多根转动杆同时发生旋转，这会让多根绕卷辊的收拢更加方便。此外，螺母还可防止转动杆因扭簧的作用而发生复位，为工人取下丝线预留了充足的时间。
[0010]优选的，所述螺母上固连有供手指抵住的施力片。
[0011]通过采用上述技术方案，施力片为工人旋转螺母提供了一个很好的施力部位，使工人旋转螺母的过程更加顺利。
[0012]优选的，所述转动杆包括铰接在绕卷辊端部的外杆，以及滑动嵌设在外杆内的内杆，内杆远离外杆的一端转动嵌设在对应的凹槽内；外杆上设有当绕卷辊与主轴平行时锁定内杆位置的锁定机构。
[0013]通过采用上述技术方案，工人取消锁定机构对内杆位置的锁定，紧接着滑动内杆使其缩入外杆的内部，那么转动杆的整体长度就会缩短，这同样可以起到缩小多根绕卷辊
所围成圆的大小，方便了工人将丝线从绕卷辊上取下，提高了装置使用的灵活性。若要使绕卷辊重新恢复工作，工人将内杆拉出外杆，当绕卷辊与主轴平行后，工人再用锁定机构来锁定内杆的位置，绕卷辊便可重新绕卷丝线。
[0014]优选的，锁定机构包括开设在外杆内侧壁上的安装槽、开设在内杆侧壁上且在绕卷辊与主轴平行时正对安装槽的卡槽、滑动嵌设在安装槽内的卡块、设置在安装内用于将卡块顶入卡槽内的弹簧，以及嵌设在外杆上用于拉动卡块脱离卡槽的拉绳。
[0015]通过采用上述技术方案，当内杆上的卡槽正对安装槽时，弹簧将把卡块自动顶入卡槽内，内杆和外杆的相对位置便会被卡块给约束住，转动杆的整体长度将不再改变。若要重新滑动内杆，工人向外拉动拉绳，卡块将压缩弹簧并与卡槽脱离开，内杆便可相对外杆重新发生滑动。锁定机构的结构简单，可操作性强，为工人的作业带来了方便。
[0016]优选的，所述卡槽的槽口处呈扩口设置。
[0017]通过采用上述技术方案，卡槽槽口处的扩口设置，可在卡块插入卡槽时对卡块起到导向作用，从而让卡块能更顺利地插入到卡槽内。
[0018]优选的，所述凹槽的内侧壁上开设有与凹槽长度方向相同的限位槽，转动杆远离绕卷辊的一端上设有滑动嵌设在限位槽内的限位柱。
[0019]通过采用上述技术方案，限位槽和限位柱可有效避免转动杆从凹槽中意外脱离的情况，确保了装置的正常运行。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.主轴、绕卷辊、固定杆、转动杆、凹槽和扭簧的设置，方便了工人将丝线从收线筒上取下；
[0022]2.螺母的设置，不仅让多根绕卷辊的收拢更加方便，同时为工人取下丝线预留了充足的时间；
[0023]3.外杆、内杆和锁定机构的设置，方便了工人将丝线从绕卷辊上取下，提高了装置使用的灵活性；
[0024]4.限位槽和限位柱的设置，有效避免转动杆从凹槽中意外脱离的情况，确保了装置的正常运行。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0026]图2是本申请实施例中转动杆处的局部剖视结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、主轴；2、绕卷辊；3、固定杆；4、转动杆；41、外杆；42、内杆；5、凹槽；6、扭簧；7、螺母；8、施力片；9、安装槽；10、卡槽；11、卡块；12、弹簧；13、拉绳；14、限位槽；15、限位柱。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0029]参照图1，一种加弹机的收线筒,包括圆柱状的主轴1，主轴1的外周分布有六根圆柱状的绕卷辊2，六根绕卷辊2等角度间隔分布在主轴1的外周，且每根绕卷辊2均与主轴1保持平行。绕卷辊2的一端上铰接有与主轴1侧壁固连的固定杆3，固定杆3与主轴1垂直，绕卷
辊2的另一端上铰接有一根转动杆4，绕卷辊2两端的转动轴线均与主轴1垂直，且绕卷辊2两端的转动轴线均不与主轴1的中轴线相交。主轴1靠近转动杆4的一端侧壁上开设有六条凹槽5，六条凹槽5等角度间隔分布在转动杆4的侧壁上，且六条凹槽5的位置与六根转动杆4的位置一一对应，转动杆4远离绕卷辊2的一端嵌设在凹槽5内且能在凹槽5发生转动。绕卷辊2靠近转动杆4的一端上固连有扭簧6，扭簧6用以驱使转动杆4旋转，并让转动杆4抵在凹槽5远离固定杆3的一端侧壁上，此时的转动杆4将与主轴1保持垂直，且绕卷辊2与主轴1保持平行。主轴1靠近转动杆4的一端侧壁上螺纹套设有一个螺母7，螺母7位于转动杆4远离固定杆3的一侧，螺母7上固定连接有两个施力片8，施力片8方便了工人旋转螺母7。当需要取下丝线时，工人旋转螺母7使其同时挤压六根转动杆4，转动杆4将绕着与绕卷辊2的铰接点朝向固定杆3旋转，由于丝线是紧密地缠绕在六根绕卷辊2上，绕卷辊2受丝线作用又将绕着与固定杆3的铰接朝向主轴1旋转，如此一来，六根绕卷辊2靠近转动杆4的一端将同时朝向主轴1收拢，六根绕卷辊2所围成圆的直径变小，丝线和绕卷辊2之间会出现间隙，丝线便不再紧密地缠绕在绕卷辊2上，工人即可轻松取下绕卷辊2上的丝线。若要使收线筒重新收丝，工人旋转螺母7使其朝远离固定杆3的方向移动，转动杆4在扭簧6的回弹力下将绕着与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加弹机的收线筒，包括主轴（1），其特征在于：主轴（1）的外周分布有多根绕卷辊（2），绕卷辊（2）的两端分别铰接有固定杆（3）和转动杆（4），固定杆（3）远离绕卷辊（2）的一端固连于主轴（1）上；主轴（1）的侧壁上开设有多条与主轴（1）长度方向相同的凹槽（5），各凹槽（5）的位置与各转动杆（4）的位置一一对应，转动杆（4）远离绕卷辊（2）的一端转动嵌设在对应的凹槽（5）内；绕卷辊（2）上设有驱使转动杆（4）抵在凹槽（5）一端侧壁上并让绕卷辊（2）与主轴（1）保持平行的扭簧（6）。2.根据权利要求1所述的一种加弹机的收线筒，其特征在于：所述主轴（1）的侧壁上螺纹套设有用于旋转转动杆（4）来倾斜绕卷辊（2）的螺母（7）。3.根据权利要求2所述的一种加弹机的收线筒，其特征在于：所述螺母（7）上固连有供手指抵住的施力片（8）。4.根据权利要求1所述的一种加弹机的收线筒，其特征在于：所述转动杆（4）包括铰接在绕卷辊（2）端部的外杆（41），以及滑动嵌设在外杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国明，
申请(专利权)人：杭州鑫典实业有限公司，
类型：新型
国别省市：