用于发泡材料的押出成型设备的模头及押出成型方法技术

本发明专利技术公开一种用于发泡材料的押出成型设备的模头及押出成型方法，其由整流元件导入总料流，于流经整流元件中进行加压，再进入压力调整元件，该压力调整元件中具有多组压力调整通道而将总料流分隔为多个分支料流，各组压力调整通道具有至少一转折处且各分支料流的截面在行进的路径上可有独立不同的大小调整，而使分支料流在通过不同截面安排的通道时产生各自的压力调整效果，最后各压力调整通道再汇总至一单一空间，使各分支料流汇总为集合料流，此时发泡材料的体积及压力限制完全解除，而能充分发泡成型为成品，则本发明专利技术在欲获得较大膨胀体积的成品时，可避免一次发泡到位因材料熔体张力不足造成的泡体破裂现象。料熔体张力不足造成的泡体破裂现象。料熔体张力不足造成的泡体破裂现象。

【技术实现步骤摘要】
用于发泡材料的押出成型设备的模头及押出成型方法


[0001]本专利技术涉及一种押出成型设备，尤指一种用于发泡材料的押出成型设备的模头及押出成型方法。

技术介绍

[0002]现有技术中的高分子发泡材料的押出成型，是将化学或物理发泡剂与熔融的高分子聚合物混合后，以连续或断续押出的方式，押入预设模头中，则在出预设模头后开始泄压，由发泡剂释放气体膨胀撑开高分子聚合物，而使其充分发泡膨胀，最终成型为成品。然而，在高分子聚合物被气体撑开的过程中，若发泡剂释放较多的气体、或灌入的气体量较多，则容易导致高分子聚合物因熔体张力不足而导致气泡破裂，进而影响整体的结构强度。再者，对于不同的高分子聚合物而言，其具有不同的熔体张力，但现有技术的模头无法因应不同的熔体张力而在料流通道上有所变化。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术针对押出成型设备的模头进行研究，以期能兼顾高分子发泡材料的体积膨胀度、以及其成型后的结构强度。
[0004]为达到上述的专利技术目的，本专利技术所采用的技术手段为提供一种发泡材料的押出成型设备的模头，其包括：
[0005]一整流元件，其具有一内部空间、一进料口及一出料口，该内部空间分别与该进料口及该出料口相连通，该内部空间由该进料口处自该出料口处呈截面积渐小；
[0006]一压力调整元件，其与该整流元件的出料口相连接，该压力调整元件包含有多组压力调整通道，各组压力调整通道具有至少一转折处，且各组压力调整通道的两端分别为一入料孔及一出料孔，所述多组压力调整通道的入料孔呈邻接排列设置，而排列为一入料区域，所述多组压力调整通道的出料孔呈分散排列设置，而排列为一出料区域，该出料区域的分布面积大于该入料区域的分布面积，该入料区域与该整流元件的出料口相连接，该出料区域连接于一单一空间，使得各组压力调整通道的出料口与该单一空间相连接。
[0007]其中，各组压力调整通道进一步包含有一入料通道及一中介通道，该入料通道与该入料孔相连通、同轴且相对齐，并具有相同截面形状，该中介通道的两端分别与该入料通道及该出料孔相连接，该中介通道与该入料通道及该出料孔皆不同轴，该中介通道相较于该入料通道向外侧倾斜，则该中介通道与该入料通道的连接处为所述的转折处。
[0008]其中，各组压力调整通道进一步包含有一出料通道，该出料通道与该出料孔相连通、同轴且相对齐，并具有相同截面形状，该中介通道的两端分别与该入料通道及该出料通道相连接，该中介通道与该出料通道不同轴，该中介通道与该出料通道的连接处为所述的转折处。
[0009]其中，各组压力调整通道进一步包含有一中介通道及一出料通道，该出料通道与该出料孔相连通、同轴且相对齐，并具有相同截面形状，该中介通道的两端分别与该入料孔
及该出料通道相连接，该中介通道与该入料孔及该出料通道皆不同轴，则该中介通道与该出料通道的连接处为所述的转折处。
[0010]其中，该入料孔的截面积小于该出料孔的截面积，该入料通道及该出料通道的截面积由入料端至出料端为逐渐变大。
[0011]其中，该入料孔的截面积大于该出料孔的截面积，该入料通道及该出料通道的截面积由入料端至出料端为逐渐变小。
[0012]其中，所述入料孔与所述出料孔的截面形状包含六边形及六边形的部分、或包含圆形、或包含四边形。
[0013]其中，该整流元件的出料口的两侧部位相较于该出料口的中段部位而言具有较宽的截面，该整流元件的内部空间配合其出料口的形状，亦在接近出料口处逐渐变化为该中间凹陷而两侧扩张的截面形状。
[0014]其中，该压力调整元件通过一引流元件与该整流元件的出料口相连接，该引流元件包含有一内部空间、一进料口及一出料口，该引流元件的内部空间与其进料口及出料口相连通，该引流元件的进料口与该整流元件的出料口对接且相连通，且该引流元件的进料口的截面形状对应于该整流元件的出料口的截面形状，该引流元件的出料口与该压力调整元件的入料区域对接且相连通。
[0015]其中，该整流元件的端面相对于该出料口的周缘内凹成形有一环凹槽，该引流元件的端面相对于该进料口的周缘突设成形有一环凸缘，该引流元件的环凸缘对接于该整流元件的环凹槽中。
[0016]其中，该引流元件的端面相对于该引流元件的出料口的周缘内凹成形有一环凹槽，该压力调整元件的一端对接于该引流元件的环凹槽中。
[0017]其中，该压力调整元件的出料区域连接至一成型元件，该成型元件包含有一内部空间、一进料口及一出料口，该成型元件的内部空间构成所述单一空间，并与该成型元件的进料口及出料口相连通，该成型元件的进料口与该压力调整元件的出料区域对接、且与该出料区域的各出料孔相连通。
[0018]其中，该成型元件的进料口周缘内凹成形有一环凹槽，该压力调整元件的一端对接于该成型元件的环凹槽中。
[0019]其中，其进一步包含有一隔热板，其围绕设置于该成型元件的进料口周缘，并围绕设置于该压力调整元件的出料区域周缘。
[0020]其中，该压力调整元件包含多个子压力调整元件，所述压力调整元件的多组压力调整通道设置于各子压力调整元件中，各子压力调整元件呈轴向对接，其中包含最接近该整流元件的前端子压力调整元件、及与该单一空间相连接的末端子压力调整元件，该前端子压力调整元件的入料区域与该整流元件的出料口相连接，该后端子压力调整元件的出料区域与该单一空间相连接，而相邻接的子压力调整元件，以在前的子压力调整元件的出料区域与在后的子压力调整元件的入料区域相连接。
[0021]其中，该压力调整元件包含多个子压力调整元件，所述压力调整元件的多组压力调整通道设置于各子压力调整元件中，各子压力调整元件呈矩阵排列堆叠设置、或呈同心圆套接、或呈异型排列设置。
[0022]其中，各子压力调整元件的入料区域随着各子压力调整元件的堆叠而排列构成一
总入料区域，各子压力调整元件的出料区域随着子压力调整元件的堆叠而排列构成一总出料区域，该总入料区域与该整流元件的出料口相连接，该总出料区域与该单一空间相连接。
[0023]其中，其包含有多个所述整流元件，其中各子压力调整元件的入料区域连接至其中一整流元件的出料口，各子压力调整元件的出料区域随着子压力调整元件的堆叠而排列构成一总出料区域，该总出料区域与该单一空间相连接。
[0024]进一步而言，本专利技术亦提供一种发泡材料的押出成型方法，其包括：
[0025]a.提供一发泡材料，并构成一总料流；
[0026]b.对该总料流进行加压；
[0027]c.将该总料流分为多个分支料流；
[0028]d.使各分支料流通过具有至少一转折处的压力调整通道，并于所述压力调整通道中进行压力调整；
[0029]e.压力调整后的分支料流汇总为大于该总料流的分布面积的集合料流，并汇总于一成型空间中；
[0030]d.于该成型空间中，该集合料流降压并发泡膨胀为一成品。
[0031]其中，于步骤d中，所述压力调整通道的截面积由入口处至出口处渐大，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡材料的押出成型设备的模头，其特征在于，其包括：一整流元件，其具有一内部空间、一进料口及一出料口，该内部空间分别与该进料口及该出料口相连通，该内部空间由该进料口处自该出料口处呈截面积渐小；一压力调整元件，其与该整流元件的出料口相连接，该压力调整元件包含有多组压力调整通道，各组压力调整通道具有至少一转折处，且各组压力调整通道的两端分别为一入料孔及一出料孔，所述多组压力调整通道的入料孔呈邻接排列设置，而排列为一入料区域，所述多组压力调整通道的出料孔呈分散排列设置，而排列为一出料区域，该出料区域的分布面积大于该入料区域的分布面积，该入料区域与该整流元件的出料口相连接，该出料区域连接于一单一空间，使得各组压力调整通道的出料口与该单一空间相连接。2.根据权利要求1所述的发泡材料的押出成型设备的模头，其特征在于，各组压力调整通道进一步包含有一入料通道及一中介通道，该入料通道与该入料孔相连通、同轴且相对齐，并具有相同截面形状，该中介通道的两端分别与该入料通道及该出料孔相连接，该中介通道与该入料通道及该出料孔皆不同轴，该中介通道相较于该入料通道向外侧倾斜，则该中介通道与该入料通道的连接处为所述的转折处。3.根据权利要求2所述的发泡材料的押出成型设备的模头，其特征在于，各组压力调整通道进一步包含有一出料通道，该出料通道与该出料孔相连通、同轴且相对齐，并具有相同截面形状，该中介通道的两端分别与该入料通道及该出料通道相连接，该中介通道与该出料通道不同轴，该中介通道与该出料通道的连接处为所述的转折处。4.根据权利要求1所述的发泡材料的押出成型设备的模头，其特征在于，各组压力调整通道进一步包含有一中介通道及一出料通道，该出料通道与该出料孔相连通、同轴且相对齐，并具有相同截面形状，该中介通道的两端分别与该入料孔及该出料通道相连接，该中介通道与该入料孔及该出料通道皆不同轴，则该中介通道与该出料通道的连接处为所述的转折处。5.根据权利要求3所述的发泡材料的押出成型设备的模头，其特征在于，该入料孔的截面积小于该出料孔的截面积，该入料通道及该出料通道的截面积由入料端至出料端为逐渐变大。6.根据权利要求3所述的发泡材料的押出成型设备的模头，其特征在于，该入料孔的截面积大于该出料孔的截面积，该入料通道及该出料通道的截面积由入料端至出料端为逐渐变小。7.根据权利要求1所述的发泡材料的押出成型设备的模头，其特征在于，所述入料孔与所述出料孔的截面形状包含六边形及六边形的部分、或包含圆形、或包含四边形。8.根据权利要求1所述的发泡材料的押出成型设备的模头，其特征在于，该整流元件的出料口的两侧部位相较于该出料口的中段部位而言具有较宽的截面，该整流元件的内部空间配合其出料口的形状，亦在接近出料口处逐渐变化为该中间凹陷而两侧扩张的截面形状。9.根据权利要求1至8中任一项所述的发泡材料的押出成型设备的模头，其特征在于，该压力调整元件通过一引流元件与该整流元件的出料口相连接，该引流元件包含有一内部空间、一进料口及一出料口，该引流元件的内部空间与其进料口及出料口相连通，该引流元件的进料口与该整流元件的出料口对接且相连通，且该引流元件的进料口的截面形状对应
于该整流元件的出料口的截面形状，该引流元件的出料口与该压力调整元件的入料区域对接且相连通。10.根据权利要求9所述的发泡材料的押出成型设备的模头，其特征在于，该整流元件的端面相对于该出料口的周缘内凹成形有一环凹槽，该引流元件的端面相对于该进料口的周缘突设成形有一环凸缘，该引流元件的环凸缘对接于该整流元件的环凹槽中。11.根据权利要求9所述的发泡材料的押出成型设备的模头，其特征在于，该引流元件的端面相对于该引流元件的出料口的周缘内凹成形有一环凹槽，该压力调整元件的一端对接于该引流元件的环凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林一安，
申请(专利权)人：禄弘股份有限公司，
类型：发明
国别省市：