一种涂装生产线用翻转式工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂装生产线用翻转式工装夹具，涉及涂装夹具技术领域，包括固定框，所述固定框的外部设置有两个挡板。本实用新型专利技术设计结构合理，它通过横杆、挡板、转动台、联动块、推拉机构、旋转轴、从动轮、第一驱动电机和主动轮之间的配合设置，通过移动块利用连接块推动联动块移动，实现了对横杆从固定框内的伸出长度调整的目的，通过将转动台和顶块均贴靠在产品的侧面上，实现了对产品夹持的目的，通过第一驱动电机的输出转轴驱动主动轮旋转，在从动轮的作用下，使旋转轴带动顶块旋转，并在转动台的作用下，实现了对产品翻转调节的目的，能够使喷枪对产品进行全方位的喷涂，有效地提升了产品的涂装质量。效地提升了产品的涂装质量。效地提升了产品的涂装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种涂装生产线用翻转式工装夹具


[0001]本技术涉及涂装夹具
，具体是一种涂装生产线用翻转式工装夹具。

技术介绍

[0002]所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域，其输送部分大都是采用不锈钢网链输送，涂装设备输送网链生产厂家。
[0003]目前，在涂装生产中常会将产品放置在工装夹具内，并通过喷枪对产品进行喷涂漆层，但是，传统的工装夹具大多仅具备夹持功能，难以对夹具内的产品进行翻转调节，从而导致喷枪难以喷涂至产品的菱角边位置，进而降低产品的涂装质量。为此，我们提供了一种涂装生产线用翻转式工装夹具解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种涂装生产线用翻转式工装夹具。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂装生产线用翻转式工装夹具，包括固定框，所述固定框的外部设置有两个挡板，所述固定框的两侧面均滑动连接有两个相对称的横杆，且横杆远离固定框的一端与挡板的外表面固定连接，所述固定框的内部设置有两组相对称联动块，且两个联动块相互远离的一侧均与横杆固定连接，所述固定框的内部设置有推拉机构，两个所述挡板相互靠近的一侧面均转动连接有转动台，所述固定框的内部转动连接有旋转轴，所述旋转轴的两端均贯穿固定框的内壁并固定连接有顶块，所述固定框的内顶壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机与旋转轴传动连接。
[0008]进一步的，所述第一驱动电机的输出转轴固定连接有主动轮，所述旋转轴的中段固定连接有从动轮，且从动轮与主动轮传动连接。
[0009]进一步的，所述推拉机构包括第二驱动电机，所述第二驱动电机固定连接于固定框的内底壁，所述第二驱动电机的输出转轴固定连接有螺杆，且螺杆远离第二驱动电机的一端转动连接于固定框的内壁，所述螺杆的外表面螺纹连接有两个相对称的移动块。
[0010]进一步的，所述固定框的内底壁开设有移动槽，两个所述移动块的底端均滑动连接于移动槽的内部。
[0011]进一步的，两个所述移动槽的上表面均固定连接有连接块，且连接块的两端均与联动块的外表面固定连接。
[0012]进一步的，所述固定框的上方设置有角度调节机构，所述角度调节机构包括支撑板，所述支撑板底面的两端均固定连接有支撑台，且两个支撑台的底端分别铰接于固定框
上表面的两端。
[0013]进一步的，所述支撑板的底面铰接有驱动装置，所述驱动装置的伸缩端铰接于固定框的上表面，所述支撑板上表面的中心固定连接有连接杆。
[0014]三)有益效果：
[0015]与现有技术相比，该涂装生产线用翻转式工装夹具具备如下有益效果：
[0016]本技术通过横杆、挡板、转动台、联动块、推拉机构、旋转轴、从动轮、第一驱动电机和主动轮之间的配合设置，通过移动块利用连接块推动联动块移动，实现了对横杆从固定框内的伸出长度调整的目的，通过将转动台和顶块均贴靠在产品的侧面上，实现了对产品夹持的目的，通过第一驱动电机的输出转轴驱动主动轮旋转，在从动轮的作用下，使旋转轴带动顶块旋转，并在转动台的作用下，实现了对产品翻转调节的目的，能够使喷枪对产品进行全方位的喷涂，有效地提升了产品的涂装质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的主视图；
[0019]图3为本技术的俯视图；
[0020]图4为本技术的左视图；
[0021]图5为本技术主视图的剖视图。
[0022]图中：1、固定框；2、横杆；3、挡板；4、转动台；5、联动块；6、推拉机构；601、第二驱动电机；602、螺杆；603、移动块；604、移动槽；605、连接块；7、旋转轴；8、顶块；9、角度调节机构；901、支撑板；902、支撑台；903、驱动装置；904、连接杆；10、从动轮；11、第一驱动电机；12、主动轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参见图1、图2、图3、图5，本技术提供一种技术方案：一种涂装生产线用翻转式工装夹具，包括固定框1，固定框1为方形框结构，固定框1的外部设置有两个挡板3，固定框1的两侧面均滑动连接有两个相对称的横杆2，且横杆2远离固定框1的一端与挡板3的外表面固定连接，固定框1的内部设置有两组相对称联动块5，且两个联动块5相互远离的一侧均与横杆2固定连接，固定框1的内部设置有推拉机构6。
[0025]参见图2、图5，在本实施例中，推拉机构6包括第二驱动电机601，第二驱动电机601固定连接于固定框1的内底壁，第二驱动电机601的输出转轴固定连接有螺杆602，且螺杆602远离第二驱动电机601的一端转动连接于固定框1的内壁，螺杆602的外表面螺纹连接有两个相对称的移动块603。
[0026]在这里，两个移动块603的内部均开设有螺孔，且移动块603通过螺孔与螺杆602螺纹连接，两个螺孔的螺旋方向相反。
[0027]通过设置第二驱动电机601，使第二驱动电机601的输出转轴驱动螺杆602旋转，从而使移动块603在螺杆602上移动，为移动块603移动提供动力。
[0028]参见图5，在本实施例中，固定框1的内底壁开设有移动槽604，两个移动块603的底端均滑动连接于移动槽604的内部。
[0029]在这里，移动槽604优选为凸型滑槽。
[0030]通过设置移动槽604，使移动块603在移动槽604的内部滑动，能够提升移动块603移动状态下的稳定性。
[0031]参见图5，在本实施例中，两个移动槽604的上表面均固定连接有连接块605，且连接块605的两端均与联动块5的外表面固定连接。
[0032]在这里，连接块605与联动块5的连接位置有多种，即连接块605固定连接于联动块5的底面，或者连接块605固定连接于联动块5的侧面。
[0033]通过设置连接块605，使移动块603推动连接块605移动，并在连接块605的作用下，同时带动两个联动块5移动。
[0034]两个挡板3相互靠近的一侧面均转动连接有转动台4。
[0035]在这里，转动台4通过旋转杆转动连接于挡板3上。
[0036]通过将转动台4转动连接于挡板3上，能够使产品贴靠在转动台4上，并通过转动台4能够使产品旋转时不会对产品产生损伤。
[0037]固定框1的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂装生产线用翻转式工装夹具，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)的外部设置有两个挡板(3)，所述固定框(1)的两侧面均滑动连接有两个相对称的横杆(2)，且横杆(2)远离固定框(1)的一端与挡板(3)的外表面固定连接，所述固定框(1)的内部设置有两组相对称联动块(5)，且两个联动块(5)相互远离的一侧均与横杆(2)固定连接，所述固定框(1)的内部设置有推拉机构(6)，两个所述挡板(3)相互靠近的一侧面均转动连接有转动台(4)，所述固定框(1)的内部转动连接有旋转轴(7)，所述旋转轴(7)的两端均贯穿固定框(1)的内壁并固定连接有顶块(8)，所述固定框(1)的内顶壁固定连接有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)与旋转轴(7)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种涂装生产线用翻转式工装夹具，其特征在于：所述第一驱动电机(11)的输出转轴固定连接有主动轮(12)，所述旋转轴(7)的中段固定连接有从动轮(10)，且从动轮(10)与主动轮(12)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种涂装生产线用翻转式工装夹具，其特征在于：所述推拉机构(6)包括第二驱动电机(601)，所述第二驱动电机(601)固定连接于固定框(1)的内底壁，所述第二驱动电机(601)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴昊天，严忠，戴家福，
申请(专利权)人：武汉普瑞赛斯自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：