一种三棱钻杆加工中带有冷却功能的夹持装置，包括筒体、夹持腔和夹持卡瓦，筒体两端中心分别开设有活塞孔，活塞孔内设置有活塞组件，筒体顶部侧壁内开设有液压油道，夹持卡瓦的内部均开设有冷却水道，冷却水道的顶部进口和底部出口位置垂直对应，夹持腔内的顶壁和底壁上分别设置有进水槽和出水槽，且进水槽和出水槽沿夹持卡瓦滑动方向上的宽度大于夹持卡瓦在夹持腔内的最大滑动位移，夹持卡瓦的宽度大于进水槽和出水槽的宽度，筒体位于夹持腔上侧的筒壁内开设有冷却进水通道，筒体位于夹持腔下侧的筒壁内开设有冷却出水通道。本实用新型专利技术增加了筒体和夹持卡瓦的散热结构，提高筒体和夹持卡瓦的散热性能，继而满足夹持器在高温条件下的使用要求。条件下的使用要求。条件下的使用要求。
【技术实现步骤摘要】
一种三棱钻杆加工中带有冷却功能的夹持装置
[0001]本技术涉及煤矿设备
，具体为一种三棱钻杆加工中带有冷却功能的夹持装置。
技术介绍
[0002]三棱钻杆在松软突出煤层中应用广泛，三棱钻杆分为三个部分，由中间的钻杆本体和两端的公母接头组成。三棱钻杆的加工不同于圆形钻杆，由于其外形限制，一般情况下三棱钻杆的公母头均需要采用焊接的方式加工，这导致三棱钻杆的同轴度差、公母头连接位置处的承载扭矩较低等问题。鉴于该情况，将三棱钻杆公母头的焊接方式进行改进，先将三棱钻杆的端部加热扩撑为圆形，然后再采用摩擦焊接的形式加工公母头，可使三棱钻杆兼具高性能、低加工成本。而这种方式进一步带来的问题是，三棱钻杆端部加热后，需要通过夹持器夹持固定进行扩撑为圆，现有的夹持器无法适应高温要求，很容易损耗液压油或者烧坏密封圈，但设计全新的耐高温快速散热的夹持器成本又较高，因此选择对现有的夹持器进行耐高温的结构改进是较佳的选择。本申请技术方案正是在此基础上得到。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种三棱钻杆加工中带有冷却功能的夹持装置，在现有夹持器的结构基础上，增加了筒体和夹持卡瓦的散热结构，提高筒体和夹持卡瓦的散热性能，继而满足夹持器在高温条件下的使用要求。
[0004]本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：
[0005]一种三棱钻杆加工中带有冷却功能的夹持装置，包括筒体、设置于所述筒体中心的夹持腔和对称设置于夹持腔内的夹持卡瓦，所述筒体两端中心分别开设有活塞孔，所述活塞孔内设置有用于驱动夹持卡瓦抱紧动作的活塞组件，所述筒体顶部侧壁内开设有与活塞孔贯通的用于驱动活塞组件在活塞孔内往复滑动的液压油道，所述夹持卡瓦的内部均开设有由上至下贯通的冷却水道，位于同一夹持卡瓦内的冷却水道的顶部进口和底部出口位置垂直对应，所述夹持腔内的顶壁和底壁上分别设置有与冷却水道的顶部进口和底部出口位置对应的进水槽和出水槽，且所述进水槽和出水槽沿夹持卡瓦滑动方向上的宽度大于所述夹持卡瓦在夹持腔内的最大滑动位移，以使所述冷却水道的顶部进口始终位于所述进水槽的内部、冷却水道的底部出口始终位于所述出水槽的内部，且所述夹持卡瓦的宽度大于所述进水槽和出水槽的宽度，以使夹持卡瓦往复滑动过程中始终处于与进水槽和出水槽相对密封的状态，所述筒体位于夹持腔上侧的筒壁内开设有与进水槽贯通的冷却进水通道，筒体位于夹持腔下侧的筒壁内开设有与出水槽贯通的冷却出水通道。
[0006]作为优选的，所述筒体对应夹持腔位置处的顶壁和底壁上分别设置有冷却进水包和冷却出水包，所述冷却进水包内腔与所述冷却进水通道的顶部进水口贯通，冷却进水包顶部设置有进水总管，所述冷却出水包的内腔与所述冷却出水通道的底部出水口贯通，冷却出水包的底部设置有出水总管。
[0007]作为优选的，所述冷却进水包和冷却出水包的表面均罩设有散热网。
[0008]作为优选的，每个所述夹持卡瓦的内腔沿其长度方向均匀间隔布设有多道相互平行的冷却水道。
[0009]作为优选的，所述冷却水道是由多个垂直直线型的水路通道和多个多边形结构的水路通道相互交错连接所共同形成的异形水路通道。
[0010]作为优选的，所述筒体的两个端部处可拆卸设置有密封端盖，所述密封端盖的中心设置有锁止螺栓，所述锁止螺栓的端部穿过密封端盖后与所述活塞组件的尾端相接。
[0011]作为优选的，所述活塞组件包括活塞、压簧和尾盘，所述活塞一端穿过活塞孔后与夹持卡瓦连接，活塞另一端与压簧套接，压簧的尾端抵靠在尾盘上，所述活塞和尾盘均密封滑动设置在活塞孔内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术所述的一种三棱钻杆加工中带有冷却功能的夹持装置，其一，夹持卡瓦内贯通的冷却水道与筒体内的冷却进水通道和冷却出水通道相互串联贯通，形成完成的冷却水流道，配合外接的冷却水进行循环，能够及时将夹持卡瓦、夹持腔以及筒体上的热量带走，实现夹持器整体的快速散热，进而有效提高夹持器整体的耐高温能力，以适应高温条件下的使用要求；
[0014]其二，夹持腔内部开设的进水槽和出水槽结构设计巧妙，能够有效配合夹持卡瓦的横向相对滑动的客观要求，解决了夹持卡瓦的横向滑动带来的冷却水流道无法始终畅通的问题，进水槽和出水槽的结构很好的实现了冷却水道与筒体内的冷却进水通道和冷却出水通道的始终贯通，不妨碍夹持卡瓦的横向滑动夹持动作，保证冷却水降温散热循环的持续性；
[0015]其三，对本公司现有结构的夹持器进行的结构改进，降低了从零研发的成本投入，且该带有降温冷却功能的夹持器仍旧能够满足非高温条件下的日常使用，提高了夹持器的应用范围与适用条件，适合推广使用。
附图说明
[0016]图1为本技术初始状态下的结构示意图；
[0017]图2为本技术夹持状态下的结构示意图；
[0018]图3为夹持卡瓦的侧视内部结构示意图。
[0019]图中标记：1、筒体，2、夹持腔，3、夹持卡瓦，4、活塞孔，5、液压油道，6、冷却水道，7、进水槽，8、出水槽，9、冷却进水通道，10、冷却出水通道，11、冷却进水包，12、冷却出水包，13、进水总管，14、出水总管，15、散热网，16、密封端盖，17、锁止螺栓。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]如图所示，本技术为一种三棱钻杆加工中带有冷却功能的夹持装置，包括筒体1、设置于所述筒体1中心的夹持腔2和对称设置于夹持腔2内的夹持卡瓦3，所述筒体1两端中心分别开设有活塞孔4，所述活塞孔4内设置有用于驱动夹持卡瓦3抱紧动作的活塞组
件，所述筒体1顶部侧壁内开设有与活塞孔4贯通的用于驱动活塞组件在活塞孔4内往复滑动的液压油道5，所述夹持卡瓦3的内部均开设有由上至下贯通的冷却水道6，位于同一夹持卡瓦3内的冷却水道6的顶部进口和底部出口位置垂直对应，所述夹持腔2内的顶壁和底壁上分别设置有与冷却水道6的顶部进口和底部出口位置对应的进水槽7和出水槽8，且所述进水槽7和出水槽8沿夹持卡瓦滑动方向上的宽度大于所述夹持卡瓦3在夹持腔2内的最大滑动位移，以使所述冷却水道6的顶部进口始终位于所述进水槽7的内部、冷却水道的底部出口始终位于所述出水槽8的内部，且所述夹持卡瓦3的宽度大于所述进水槽7和出水槽8的宽度，以使夹持卡瓦3往复滑动过程中始终处于与进水槽7和出水槽8相对密封的状态，所述筒体1位于夹持腔2上侧的筒壁内开设有与进水槽7贯通的冷却进水通道9，筒体1位于夹持腔2下侧的筒壁内开设有与出水槽8贯通的冷却出水通道10。
[0022]进一步的，所述筒体1对应夹持腔2位置处的顶壁和底壁上分别设置有冷却进水包11和冷却出水包12，所述冷却进水包11内腔与所述冷却进水通道9的顶部进水口贯通，冷却进水包11顶部设置有进水总管13，所述冷却出水包12的内腔与所述冷却出水通道1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三棱钻杆加工中带有冷却功能的夹持装置，包括筒体（1）、设置于所述筒体（1）中心的夹持腔（2）和对称设置于夹持腔（2）内的夹持卡瓦（3），所述筒体（1）两端中心分别开设有活塞孔（4），所述活塞孔（4）内设置有用于驱动夹持卡瓦（3）抱紧动作的活塞组件，所述筒体（1）顶部侧壁内开设有与活塞孔（4）贯通的用于驱动活塞组件在活塞孔（4）内往复滑动的液压油道（5），其特征在于：所述夹持卡瓦（3）的内部均开设有由上至下贯通的冷却水道（6），位于同一夹持卡瓦（3）内的冷却水道（6）的顶部进口和底部出口位置垂直对应，所述夹持腔（2）内的顶壁和底壁上分别设置有与冷却水道（6）的顶部进口和底部出口位置对应的进水槽（7）和出水槽（8），且所述进水槽（7）和出水槽（8）沿夹持卡瓦滑动方向上的宽度大于所述夹持卡瓦（3）在夹持腔（2）内的最大滑动位移，以使所述冷却水道（6）的顶部进口始终位于所述进水槽（7）的内部、冷却水道的底部出口始终位于所述出水槽（8）的内部，且所述夹持卡瓦（3）的宽度大于所述进水槽（7）和出水槽（8）的宽度，以使夹持卡瓦（3）往复滑动过程中始终处于与进水槽（7）和出水槽（8）相对密封的状态，所述筒体（1）位于夹持腔（2）上侧的筒壁内开设有与进水槽（7）贯通的冷却进水通道（9），筒体（1）位于夹持腔（2）下侧的筒壁内开设有与出水槽（8）贯通的冷却出水通道（10）。2.如权利要求1所述的一种三棱钻杆加工中带有冷却功能的夹持装置，其特征在于：所述筒体（1）对应夹持腔（2）位置处的顶壁和底壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜帅伟，王玉路，杨延昭，赵文亮，
申请(专利权)人：襄城伟业智能机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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