一种防误插装的大电流插座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防误插装的大电流插座，包括插座基体、以及插装于插座基体上的供电插接件，插座基体上设有沿其宽度方向排列的多组插孔排，多组插孔排由分别位于插座基体宽度中心两侧的第一插孔排和第二插孔排构成，第一插孔排的组数与第二插孔排的组数不一致，供电插接件包括与第一插孔排的孔数一致的第一供电插接件、以及与第二插孔排的孔数一致的第二供电插接件，第二供电插接件的横截面积大于第一供电插接件的横截面积，插座基体底面上还设有定位结构，定位结构用于限制插座基体与PCB板插装后的相对位置。本实用新型专利技术结构简单、合理，电流过载能力强，可有效防止插座基体与PCB板插装时，出现安装错误的问题。出现安装错误的问题。出现安装错误的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防误插装的大电流插座


[0001]本技术属于插座
，具体涉及一种防误插装的大电流插座。

技术介绍

[0002]众所周知,随着新能源汽车行业的发展,大电流高压连接器需求越来越大,对安全性能也越来越高,目前市场主要多芯连接器产品结构复杂,外形过大,且易存在安全隐患,同时不符合小型化发展趋势,而市场上其它类塑胶外壳多芯连接器电流过载能力小,组装复杂,对工作人员技术要求比较高,产品可靠性不强,容易误操作。

技术实现思路

[0003]本技术目的是提供一种结构简单、安装简便可靠、过载能力强的防误插装的大电流插座。
[0004]本技术解决其技术问题采用的技术方案是，一种防误插装的大电流插座，包括插座基体、以及插装于所述插座基体上的供电插接件，所述插座基体上设有沿其宽度方向排列的多组插孔排，多组所述插孔排由分别位于所述插座基体宽度中心两侧的第一插孔排和第二插孔排构成，所述第一插孔排的组数与所述第二插孔排的组数不一致，所述供电插接件包括与所述第一插孔排的孔数一致的第一供电插接件、以及与所述第二插孔排的孔数一致的第二供电插接件，所述第二供电插接件的横截面积大于所述第一供电插接件的横截面积，所述插座基体底面上还设有定位结构，所述定位结构用于限制所述插座基体与PCB板插装后的相对位置。
[0005]采用上述技术方案的优点：第一插孔排和第二插孔排采用不对称的结构，从而有效防止插座基体与PCB板插装时，出现安装错误的问题，使得插座的使用更安全，第二供电插接件的横截面积大于述第一供电插接件的横截面积，提高了插座的电流过载能力，且采用两种规格的供电插接件，在排数较多时，还可起到方向识别的作用，定位结构的设置，使得插座在与PCB插装后，在受外力时，插座位置不易移动，保证了供电插接件与PCB板连接的稳定性，整体结构简单，安装可靠性高。
[0006]进一步的，所述第一供电插接件的左右两侧面上凸设有第一卡刺部，所述第一卡刺部与所述第一插孔排的插孔内壁相作用。
[0007]采用上述技术方案的优点：第一卡刺部的形成，使得第一供电插接件与插座基体的铆压连接更稳定。
[0008]进一步的，所述第一供电插接件的左右两侧面上还凸设有第一限位部，所述第一限位部位于所述第一卡刺部上方，所述插座基体的上表面上设有深度不小于所述第一限位部厚度的凹陷部，所述第一限位部与所述凹陷部底面相作用。
[0009]采用上述技术方案的优点：第一限位部的形成，从而对第一供电插接件的位置形成有效限定，组装完成的产品合格率更高，凹陷部的形成，使得第一供电插接件与插座基体组装后，第一限位部不会高于插座基体表面，整体外形美观。
[0010]进一步的，每个所述第二供电插接件均包括两个引脚，两个所述引脚的外侧面上还设有与所述第二插孔排的插孔内壁相作用的第二卡刺部。
[0011]采用上述技术方案的优点：采用两个引脚的第二供电插接件，在节省成本的同时，保证了第二供电插接件的电流过载能力，第二卡刺部的形成，使得第二供电插接件与插座基体的铆压连接更稳定。
[0012]进一步的，每个所述第二供电插接件还均包括形成于两个所述引脚之间的第二限位部，所述第二插孔排的每个插孔内均设有与所述第二限位部相配合的限位挡块。
[0013]采用上述技术方案的优点：通过第二限位部与限位挡块的配合，从而限定第二供电插接件的安装位置，组装完成的产品合格率更高。
[0014]进一步的，所述插座基体左侧面上还设有导向结构，所述导向结构用于识别所述供电插接件与所述插座基体铆压时，所述插座基体的放置方向。
[0015]采用上述技术方案的优点：通过导向结构识别插座基体的放置方向，从而保证第一供电插接件和第二供电插接件能准确无误被插装于第一插孔排和第二插孔排相应的插孔内，也降低了对工作人员技术要求。
[0016]进一步的，所述插座基体底面上还设有由多个凸起构成的防粘连结构。
[0017]采用上述技术方案的优点：防粘连结构的形成，可有效防止供电插接件与插座基体铆压后，由于铆压压力过大，导致插座基体的底面与工作面发生粘连的现象，同时，也使得产品在与PCB板连接时，插座基体的底面可与PCB板表面形成间隙，防止供电插接件过热导致插座基体与PCB板粘连。
[0018]本技术的有益效果：本产品结构简单、合理，电流过载能力强，可有效防止插座基体与PCB板插装时，出现安装错误的问题，可有效防止供电插接件与插座基体铆压时，插座基体放置方向错误的问题，产品组装简单,对工作人员技术要求比较低。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术插座基体正面结构示意图；
[0021]图3为本技术插座基体底面结构示意图；
[0022]图4为本技术第一供电插接件结构示意图；
[0023]图5为本技术第二供电插接件结构示意图。
[0024]图中：1
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插座基体、2
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第一插孔排、3
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第二插孔排、4
‑
第一供电插接件、5
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第二供电插接件、6
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定位结构、7
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第一卡刺部、8
‑
第一限位部、9
‑
凹陷部、10
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引脚、11
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第二卡刺部、12
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第二限位部、13
‑
限位挡块、14
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导向结构、15
‑
防粘连结构。
具体实施方式
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
[0026]请参阅图1至图5所示，一种防误插装的大电流插座，包括插座基体1、以及插装于插座基体1上的供电插接件，插座基体1上设有沿其宽度方向排列的多组插孔排，多组插孔排由分别位于插座基体1宽度中心两侧的第一插孔排2和第二插孔排3构成，第一插孔排2的组数与第二插孔排3的组数不一致，更具体的说，第一插孔排2和第二插孔排3的排数分别是两排和一排，也就是说第一插孔排2和第二插孔排3为不对称的结构，此结构的设置可有效防止插座基体1与PCB板插装时，插座基体1出现安装方向错误的问题，使得插座的使用更安全。
[0027]在本实施例中，供电插接件包括与第一插孔排2的孔数一致的第一供电插接件4、以及与第二插孔排3的孔数一致的第二供电插接件5，第二供电插接件5的横截面积大于第一供电插接件4的横截面积，第二供电插接件的横截面积5大于述第一供电插接件4的横截面积，也就是说采用了两种规格的供电插接件，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防误插装的大电流插座，其特征在于：包括插座基体（1）、以及插装于所述插座基体（1）上的供电插接件，所述插座基体（1）上设有沿其宽度方向排列的多组插孔排，多组所述插孔排由分别位于所述插座基体（1）宽度中心两侧的第一插孔排（2）和第二插孔排（3）构成，所述第一插孔排（2）的组数与所述第二插孔排（3）的组数不一致，所述供电插接件包括与所述第一插孔排（2）的孔数一致的第一供电插接件（4）、以及与所述第二插孔排（3）的孔数一致的第二供电插接件（5），所述第二供电插接件（5）的横截面积大于所述第一供电插接件（4）的横截面积，所述插座基体（1）底面上还设有定位结构（6），所述定位结构（6）用于限制所述插座基体（1）与PCB板插装后的相对位置。2.根据权利要求1所述的一种防误插装的大电流插座，其特征在于：所述第一供电插接件（4）的左右两侧面上凸设有第一卡刺部（7），所述第一卡刺部（7）与所述第一插孔排（2）的插孔内壁相作用。3.根据权利要求2所述的一种防误插装的大电流插座，其特征在于：所述第一供电插接件（4）的左右两侧面上还凸设有第一限位部（8），所述第一限位部...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宣林，
申请(专利权)人：乐清市星火汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：