一种重力感应填料冲洗喷淋塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重力感应填料冲洗喷淋塔。本实用新型专利技术包括：塔体、进气结构、出气结构、填料层、控制组件、喷淋管、冲洗管，所述塔体竖向设于水平面上；所述进风结构与塔体连接；所述出风结构与塔体连接；所述填料层包括一填料支撑板；所述控制组件包括重力感应板、控制器，所述填料支撑板通过重力感应板竖向滑动连接于塔体内壁，所述控制器与重力感应板控制连接；所述喷淋管设于填料层上方，用于向填料层喷入喷淋液；所述冲洗管用于向填料层喷入清洗液。本实用新型专利技术对废气与喷淋液反应后生成粘接污染进行重力感应，控制填料支撑板的升降与填料层的冲洗；能避免填料层的拥堵，不必频繁对喷淋塔进行维护和填料更换。喷淋塔进行维护和填料更换。喷淋塔进行维护和填料更换。

【技术实现步骤摘要】
一种重力感应填料冲洗喷淋塔


[0001]本技术涉及化工与环保
，尤其是指一种重力感应填料冲洗喷淋塔。

技术介绍

[0002]喷淋塔是目前脱硫、脱硝系统中最为核心的设备之一，是化工和环保行业废气处理最早选用的塔型，喷淋塔具有结构简单、不易结垢、运行稳定和维修便利等特点，目前在世界范围内都有较为广泛的应用。
[0003]喷淋塔的工作原理是将含有杂质的废气与含有吸收剂的喷淋药液逆向布置，废气从喷淋塔下端进入，上升过程中与药液在填料层上发生传质反应从而达到净化的目的。但是现有的喷淋塔内填料大多为鲍尔环或花环填料，废气在与药液发生反应的过程中容易形成较多的污染物杂质，粘连在填料上，很容易造成填料层堵塞，降低喷淋塔的传质、传热效率，需要频繁更换填料和进行维护。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中废气在与药液发生反应的过程中形成较多的污染物杂质粘连在填料上，易造成填料层堵塞，从而降低喷淋塔的传质、传热效率，需要频繁更换填料和进行维护的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种重力感应填料冲洗喷淋塔，包括：塔体，所述塔体竖向设于水平面上；进气结构，所述进风结构与塔体连接；出气结构，所述出风结构与塔体连接；填料层，所述填料层包括一填料支撑板；控制组件，所述控制组件包括重力感应板、控制器，所述填料支撑板通过重力感应板竖向滑动连接于塔体内壁，所述控制器与重力感应板控制连接；喷淋管，所述喷淋管数量至少为一个，其竖向布设于塔体，所述喷淋管设于填料层上方，用于向填料层喷入喷淋液；冲洗管，所述冲洗管数量至少为一个，其竖向布设于塔体，所述冲洗管用于向填料层喷入清洗液。
[0006]在本技术的一个实施例中，还包括检修孔，所述检修孔数量至少为一个，其竖向布设于塔体。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述检修孔内设有PVC透明盲板。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述填料支撑板侧端设有悬挂梁，所述塔体内壁有与悬挂梁相对应的滑移槽，所述重力感应板设于滑移槽内，所述悬挂梁悬挂在滑移槽内的重力感应板上。
[0009]在本技术的一个实施例中，还包括水箱、水泵、进水管，所述水箱通过水泵、进水管与冲洗管连接。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述填料支撑板设有填料孔，所述填料孔内设有填料，所述填料层内的填料为PP花环散堆填料。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述填料孔的孔径为填料的0.6
‑
0.8倍。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述进气结构、塔体均为圆柱结构，所述进气结构
与塔体相贯连接。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述出气结构设于塔体顶端且与塔体一体成型，所述出气结构为圆锥体结构。
[0014]在本技术的一个实施例中，控制组件还包括电磁阀，所述电磁阀与控制器电性连接，所述电磁阀控制冲洗管中水流的通闭。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术所述的一种重力感应填料冲洗喷淋塔，增加了重力感应控制组件和冲洗管路，通过对废气与喷淋液反应后生成粘接污染的重力感应，控制填料支撑板的升降与填料层的冲洗；能够有效的延长填料和喷淋塔的使用寿命，增强废气与喷淋液的传热、传质效果，避免了填料层的拥堵，不必频繁对喷淋塔进行维护和填料更换，减少了使用成本；同时不会引起填料支撑板的频繁升降，冲洗过程不会影响喷淋塔的正常使用。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本技术的喷淋塔结构示意图。
[0019]图2是本技术的半剖结构立体图。
[0020]图3是本技术的滑移槽和重力感应板示意图。
[0021]图4是本技术的填料层结构示意图。
[0022]说明书附图标记说明：1、塔体；11、滑移槽；2、进气结构；3、出气结构；4、填料层；41、填料支撑板；42、悬挂梁；43、填料孔；5、控制组件；51、重力感应板；52、控制器；6、喷淋管；7、冲洗管；8、检修孔；9、水箱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0024]参照图1至图4所示，本技术的一种重力感应填料冲洗喷淋塔，包括：塔体1、进气结构2、出气结构3、填料层4、控制组件5、喷淋管6、冲洗管7，所述塔体1竖向设于水平面上；所述进风结构与塔体1连接；所述出风结构与塔体1连接；所述填料层4包括一填料支撑板41；所述控制组件5包括重力感应板51、控制器52，所述填料支撑板41通过重力感应板51竖向滑动连接于塔体1内壁，所述控制器52与重力感应板51控制连接；所述喷淋管6数量至少为一个(本实施例为五个)，其竖向布设于塔体1，所述喷淋管6设于填料层4上方，用于向填料层4喷入喷淋液；所述冲洗管7数量至少为一个(本实施例为四个)，其竖向布设于塔体1，所述冲洗管7用于向填料层4喷入清洗液。通过上述结构设置，增加了重力感应控制组件5和冲洗管7路，对废气与喷淋液反应后生成粘接污染进行重力感应，控制填料支撑板41的升降与填料层4的冲洗；能够有效的延长填料和喷淋塔的使用寿命，增强废气与喷淋液的传热、传质效果，避免了填料层4的拥堵，不必频繁对喷淋塔进行维护和填料更换。
[0025]具体地，还包括检修孔8，所述检修孔8数量至少为一个，其竖向布设于塔体1，所述检修孔8内设有PVC透明盲板。通过上述结构设置，方便对喷淋塔进行检修。
[0026]具体地，所述填料支撑板41侧端设有悬挂梁42，所述塔体1内壁有与悬挂梁42相对应的滑移槽11，所述重力感应板51设于滑移槽11内，所述悬挂梁42悬挂在滑移槽11内的重力感应板51上。通过上述结构设置，悬挂梁42可以在塔壁的滑移槽11内滑动，悬挂梁42悬挂在重力感应板51上，并进一步在塔体1外壁加装重力感应的控制装置，接收重力感应板51的重力反馈信号控制重力感应板51的上、下移动。
[0027]具体地，还包括水箱9、水泵、进水管，所述水箱9通过水泵、进水管与冲洗管7连接，控制组件5还包括电磁阀，所述电磁阀与控制器52电性连接，所述电磁阀控制冲洗管7中水流的通闭。通过上述结构设置，当填料层4重力达到控制器52设定的阈值时，控制器52控制重力感应板51上升电路断开，填料支撑板41下落，同时电磁阀打开，冲洗管7开始对填料进行冲洗。
[0028]具体地，所述填料支撑板41设有填料孔43，所述填料孔43内设有填料，所述填料层4内的填料为PP花环散堆填料，所述填料孔43的孔径为填料的0.6
‑
0.8倍。
[0029]具体地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力感应填料冲洗喷淋塔，其特征在于，包括：塔体，所述塔体竖向设于水平面上；进气结构，所述进气结构与塔体连接；出气结构，所述出气结构与塔体连接；填料层，所述填料层包括一填料支撑板；控制组件，所述控制组件包括重力感应板、控制器，所述填料支撑板通过重力感应板竖向滑动连接于塔体内壁，所述控制器与重力感应板控制连接；喷淋管，所述喷淋管数量至少为一个，其竖向布设于塔体，所述喷淋管设于填料层上方，用于向填料层喷入喷淋液；冲洗管，所述冲洗管数量至少为一个，其竖向布设于塔体，所述冲洗管用于向填料层喷入清洗液。2.根据权利要求1所述的一种重力感应填料冲洗喷淋塔，其特征在于，还包括检修孔，所述检修孔数量至少为一个，其竖向布设于塔体。3.根据权利要求2所述的一种重力感应填料冲洗喷淋塔，其特征在于，所述检修孔内设有PVC透明盲板。4.根据权利要求1所述的一种重力感应填料冲洗喷淋塔，其特征在于，所述填料支撑板侧端设有悬挂梁，所述塔体内壁有与悬挂梁相对应的滑移槽，所述重力感应板设于滑移...

【专利技术属性】
技术研发人员：董仕宏，吴情，李灿，何文，
申请(专利权)人：苏州仕净科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：