一种烟气脱硫脱硝设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫脱硝设备，包括换热塔、电除尘器和反应塔；所述换热塔的内部设有置换管，所述换热塔的侧壁设有进水管和出水管；所述电除尘器的内部设有隔网，所述隔网的一侧设有阳极板和阴极板，所述隔网的另一侧设有若干滤袋；所述反应塔的内部安装有固定框，所述固定框的内部设有过滤网和海绵，相邻两个所述固定框的过滤网反向设置；所述反应塔的上方设有药液箱A和药液箱B，所述药液箱A和药液箱B分别通过出药管与水泵连接；所述水泵的出液端与进液管连接，所述进液管贯穿所述反应塔并与喷管连接，所述喷管上等间距安装有喷头。本实用新型专利技术一方面可以使高温烟气的温度降下来，另一方面可以提高烟气与药液的反应效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气脱硫脱硝设备


[0001]本技术属于废气处理
，特别是涉及一种烟气脱硫脱硝设备。

技术介绍

[0002]随着工业的飞速发展，火电厂以及其他工厂日常生产中会排放出大量的有毒烟气，而排放出的烟气会对人体造成直接的伤害，且会对环境造成污染，烟气内的酸性物质会形成酸雨对环境制备造成严重的影响，因此需要对排放出的烟气进行脱硫脱硝处理，将烟气内的硫氧化物和氮氧化物去除，高温烟气在脱硫脱硝之前需要对其进行降温处理，使得烟气处理的成本增加，而针对烟气的脱硫脱硝也逐渐形成了一条专门的工艺，大大提高了对烟气内的硫氧化物和氮氧化物的去除效果，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的烟气脱硫脱硝设备在对高温烟气脱硫脱硝时，由于高温烟气的温度过多会对设备造成损伤，因此需要对烟气进行降温，降温过程中会造成大量的能量损失，不利于资源回收；
[0004]2、现有的烟气脱硫脱硝设备对高温烟气进行脱硫脱硝时，由于烟气的会不断排出且流速较快，从而在烟气与药液反应时会造成烟气内的有毒物质未与药液完全反应。
[0005]因此，现有的烟气脱硫脱硝设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术主要解决的技术问题是提供一种烟气脱硫脱硝设备，通过利用置换管和固定框，高温烟气进入到置换管内与换热塔中的冷水进行热能置换，一方面可以减少能量的损失，另一方面可以使高温烟气的温度降下来，减少对设备的损伤，与烟气反应的药液被固定框内面积较大处的海绵吸收，同时烟气会从固定框一侧面积较小的过滤网通过，从而可以减慢烟气的流速并与药液进行充分反应，从而可以提高烟气与药液的反应效果。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种烟气脱硫脱硝设备，包括依次连通的换热塔、电除尘器和反应塔；
[0008]所述换热塔的内部设有置换管，所述置换管的一端与烟尘管A连通，所述置换管的另一端通过烟尘管B与所述电除尘器连通；
[0009]所述换热塔的侧壁设有进水管和出水管；
[0010]所述电除尘器的内部设有隔网，所述隔网的一侧设有阳极板和阴极板，所述隔网的另一侧设有若干滤袋；
[0011]所述隔网的另一侧通过出烟管与所述反应塔连通；
[0012]所述反应塔的内部从上至下等间距安装有固定框，所述固定框的内部设有过滤网和海绵，相邻两个所述固定框的过滤网反向设置；
[0013]所述反应塔的上方设有药液箱A和药液箱B，所述药液箱A和药液箱B分别通过出药管与水泵连接；
[0014]所述水泵的出液端与进液管连接，所述进液管贯穿所述反应塔并与喷管连接，所述喷管上等间距安装有喷头。
[0015]本技术为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
[0016]进一步地说，所述进水管位于所述换热塔的一侧外壁的顶端，所述出水管位于所述换热塔的另一侧外壁的底端，所述出水管上设置有出水阀。
[0017]进一步地说，所述烟尘管A位于所述换热塔的一侧外壁的底端，所述烟尘管A的一端贯穿换热塔的一侧外壁并通过管接头与所述置换管的一端连接，所述置换管的另一端贯穿换热塔的另一侧外壁并通过管接头与连接管A的一端连接，所述连接管A的另一端通过管接头与所述烟尘管B连接。
[0018]进一步地说，所述隔网位于所述电除尘器的内部中心位置，所述阳极板和所述阴极板两者与所述滤袋设于所述隔网的左右侧，所述阳极板和所述阴极板两者前后设置，且所述阳极板靠近所述烟尘管B。
[0019]进一步地说，所述隔网的左右两侧的下端均设置有除尘管，所述除尘管上设置有除尘阀。
[0020]进一步地说，所述出烟管的另一端通过管接头与连接管B连接，所述连接管B的另一端通过管接头与进烟管连接，所述进烟管设置在反应塔的一侧外壁的底端。
[0021]进一步地说，所述反应塔的另一侧外壁的顶端设置有排烟管，所述反应塔的底部设有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
[0022]进一步地说，所述药液箱A和药液箱B的顶部均设有加药管，所述出药管位于所述药液箱A/所述药液箱B的底部，所述出药管上设置有出药阀，所述出药管的通过管接头与连接管C连接，所述连接管C的另一端通过管接头与水泵连接。
[0023]进一步地说，所述水泵的出液端通过管接头与进液管的一端连接，所述进液管的另一端贯穿反应塔的顶端并通过管接头与喷管连接，所述喷管的底部从前至后均匀间隔安装有喷头。
[0024]进一步地说，所述电除尘器的底部两侧前后两端均焊接有支撑杆A，所述药液箱A和药液箱B的底部两侧前后两端均焊接有支撑杆B，所述反应塔的底部两侧前后两端均焊接有支撑杆C。
[0025]本技术的有益效果至少具有以下几点：
[0026]1、本技术通过置换管，当对烟气进行脱硫脱硝时，通过烟尘管A向换热塔内通入高温烟气，高温烟气进入到置换管内，并利用置换管的换热能力与换热塔中的冷水进行热能置换，一方面可以减少能量的损失，另一方面可以使高温烟气的温度降下来，减少对设备的损伤，解决了现有的烟气脱硫脱硝设备在对高温烟气脱硫脱硝时，由于高温烟气的温度过多会对设备造成损伤，因此需要对烟气进行降温，降温过程中会造成大量的能量损失，不利于资源回收的问题；
[0027]2、本技术通过固定框，除尘后的烟气通过进烟管进入到反应塔内，启动水泵，水泵将药液箱A或药液箱B内的药液抽出并通过喷管上的喷头喷出，使喷出的药液与烟气中的有害物质反应，喷出药液会被固定框内面积较大处的海绵吸收，同时烟气会从固定框一侧面积较小的过滤网通过，从而可以减慢烟气的流速并与药液进行充分反应，从而可以提高烟气与药液的反应效果，解决了现有的烟气脱硫脱硝设备对高温烟气进行脱硫脱硝时，
由于烟气的会不断排出且流速较快，从而在烟气与药液反应时会造成烟气内的有毒物质未与药液完全反应的问题。
附图说明
[0028]图1为本技术的主视图；
[0029]图2为本技术换热塔的剖视图；
[0030]图3为本技术电除尘器的内部结构图；
[0031]图4为本技术电除尘器的剖视图；
[0032]图5为本技术换热塔的结构图；
[0033]图6为本技术换热塔的剖视图；
[0034]图7为本技术药液箱A和药液箱B的结构图；
[0035]附图中各部分标记如下：
[0036]换热塔1、烟尘管A 101、置换管102、管接头103、进水管104、出水管105、出水阀1051、电除尘器2、支撑杆A 201、隔网202、阳极板203、阴极板204、滤袋205、烟尘管B 206、连接管A 2061、出烟管207、连接管B 2071、除尘管208、除尘阀2081、反应塔3、药液箱A 301、支撑杆B 3011、加药管3012、出药管3013、出药阀3014、连接管C 3015、水泵3016、药液箱B 302、支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：包括依次连通的换热塔(1)、电除尘器(2)和反应塔(3)；所述换热塔的内部设有置换管(102)，所述置换管的一端与烟尘管A(101)连通，所述置换管的另一端通过烟尘管B(206)与所述电除尘器连通；所述换热塔的侧壁设有进水管(104)和出水管(105)；所述电除尘器的内部设有隔网(202)，所述隔网的一侧设有阳极板(203)和阴极板(204)，所述隔网的另一侧设有若干滤袋(205)；所述隔网的另一侧通过出烟管(207)与所述反应塔连通；所述反应塔的内部从上至下等间距安装有固定框(309)，所述固定框的内部设有过滤网(3091)和海绵(3092)，相邻两个所述固定框的过滤网反向设置；所述反应塔的上方设有药液箱A(301)和药液箱B(302)，所述药液箱A和药液箱B分别通过出药管(3013)与水泵(3016)连接；所述水泵的出液端与进液管(306)连接，所述进液管贯穿所述反应塔并与喷管(307)连接，所述喷管上等间距安装有喷头(3071)。2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述进水管位于所述换热塔的一侧外壁的顶端，所述出水管位于所述换热塔的另一侧外壁的底端，所述出水管上设置有出水阀(1051)。3.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述烟尘管A位于所述换热塔的一侧外壁的底端，所述烟尘管A的一端贯穿换热塔的一侧外壁并通过管接头(103)与所述置换管的一端连接，所述置换管的另一端贯穿换热塔的另一侧外壁并通过管接头与连接管A(2061)的一端连接，所述连接管A的另一端通过管接头与所述烟尘管B连接。4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝设备，其特征在于：所述隔网位于所述电除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉中，罗翔，陈攻，
申请(专利权)人：苏州中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：