本实用新型专利技术涉及显示模组领域，公开了一种模组加工用焊接尾气净化处理装置，包括工作台以及若干组过滤组件,工作台的顶面开设有用于焊接操作的凹槽，工作台内部环绕凹槽的四周设有多个风腔，每个风腔和凹槽之间均通过若干个安装孔连通，且安装孔内设置有吸气机构,各个过滤组件分别可拆卸安装于工作台，且过滤组件与风腔连通、以过滤吸气机构所吸入的尾气，工作台为矩形台状，凹槽为矩形槽状，凹槽的四周矩形分布有四个风腔，且工作台的四个拐角处均开设有矩形的卡槽，每个卡槽处均可拆卸安装有过滤组件，每个过滤组件均与相邻的两个风腔连通。本实用新型专利技术模块化设计、结构设计紧凑，能够有效吸收焊接产生的废气、并对废气进行有效过滤。滤。滤。
【技术实现步骤摘要】
一种模组加工用焊接尾气净化处理装置
[0001]本技术涉及显示模组
，尤其涉及一种模组加工用焊接尾气净化处理装置。
技术介绍
[0002]目前，在TFT产品的生产过程中，需要在TFT产品的FPC上焊接各种电子元件，目前一般将TFT产品的FPC叠置在TFT产品的玻璃板上，TFT产品对FPC起到支撑作用，然后将电子元件逐个焊接到FPC上，这样，在焊接电子元件时，会产生大量的有害废气，而有害废气如不加以处理，直接排放到大气中，人体吸入后会对身体造成一定的伤害，因此，为了改善焊接加工环境、保护人体健康，急需提出一种模组加工用焊接尾气净化处理装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种模组加工用焊接尾气净化处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种模组加工用焊接尾气净化处理装置，包括工作台以及若干组过滤组件。
[0006]工作台的顶面开设有用于焊接操作的凹槽，工作台内部环绕凹槽的四周设有多个风腔，每个风腔和凹槽之间均通过若干个安装孔连通，且安装孔内设置有吸气机构。
[0007]各个过滤组件分别可拆卸安装于工作台，且过滤组件与风腔连通、以过滤吸气机构所吸入的废气。
[0008]进一步的，工作台为矩形台状，凹槽为矩形槽状，凹槽的四周矩形分布有四个风腔，且工作台的四个拐角处均开设有矩形的卡槽，每个卡槽处均可拆卸安装有过滤组件，每个过滤组件均与相邻的两个风腔连通。
[0009]进一步的，风腔的两端均具有敞口；
[0010]过滤组件包括卡块以及收容于卡块内的滤液，其中，卡块卡接于卡槽内，卡块内部中空、并固定有隔板，隔板的一侧形成收容滤液的储存腔，隔板的另一侧为气腔，且卡块的侧面开设有与气腔连通的对接孔，对接孔用于对接相邻风腔的敞口，隔板上安装有导气管，导气管的一端连通于气腔，导气管的另一端没入储存腔内收容的滤液液面之下，卡块的顶面还设有与储存腔连通的出气管。
[0011]进一步的，卡块用于对接风腔的侧面外凸有导向棱，开设敞口的风腔侧面具有和导向棱滑动配合的导向槽。
[0012]进一步的，每个卡槽的底面均具有一用于支撑对应卡块的底板，底板的顶面固定有定位柱，定位柱具有磁性，卡块的底面开设有和定位柱插接的定位槽，定位槽的槽壁具有和定位柱磁性相吸的磁性层。
[0013]进一步的，吸气机构包括风扇、电机，其中，风扇设于安装孔内，电机安装在工作台的外侧、并与风扇驱动联接。
[0014]进一步的，工作台的外侧具有和对应风腔连通的缺口，每个缺口处均通过螺钉安装有封板，且封板的外侧用于安装电机。
[0015]进一步的，卡块为透明盒状，且卡块内的滤液容积至少为储存腔容积的二分之一。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本装置设计的工作台顶面具有凹槽，凹槽内用于焊接操作，焊接产生的有害废气被吸气机构吸入到风腔内，而吸入风腔内的废气扩散至两侧的过滤组件内，即废气进入到卡块内的气腔内，通过导气管输入到储存腔的液面之下，从而使得废气中的有害成分与滤液充分反应，经滤液过滤后的废气通过出气管排出，整个装置模块化设计，方便安装拆卸，并且结构设计紧凑，工作稳定可靠。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1的A处放大图；
[0021]图3为本技术的卡块的结构示意图；
[0022]图4为本技术的卡块以及工作台配合连接结构示意图。
[0023]图中：工作台1、凹槽11、安装孔12、卡槽13、导向槽131、底板14、定位柱141、风腔15、敞口151、风扇21、电机22、封板23、螺钉24、卡块3、出气管31、旋盖32、对接孔33、导向棱34、导气管35、隔板36。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参见图1，一种模组加工用焊接尾气净化处理装置，包括工作台1以及若干组过滤组件。
[0026]请参照图1，工作台1的顶面开设有用于焊接操作的凹槽11，工作台1内部环绕凹槽11的四周设有多个风腔15，每个风腔15和凹槽11之间均通过若干个安装孔12连通，且安装孔12内设置有吸气机构。
[0027]请参照图1，各个过滤组件分别可拆卸安装于工作台1，且过滤组件与风腔15连通、以过滤吸气机构所吸入的废气。
[0028]通过环绕在凹槽11四周设置的多个风腔15，并且配合吸气机构的工作，能够在焊接时产生的废气吸入到风腔15内，最终通过过滤组件过滤后排出。
[0029]请参照图1以及图2，为了使得结构更加简单，方便安装拆卸，便于装置长久使用，本方案将工作台1设置为矩形台状，凹槽11为矩形槽状，凹槽11的四周矩形分布有四个风腔15，且工作台1的四个拐角处均开设有矩形的卡槽13，每个卡槽13处均可拆卸安装有过滤组
件，每个过滤组件均与相邻的两个风腔15连通。
[0030]请参照图4，进一步的，风腔15的两端均具有敞口151；敞口151用于和过滤组件对应连通，以方便风腔内的废气导入至卡块3内。
[0031]请参照图3以及图4，过滤组件包括卡块3以及收容于卡块3内的滤液，其中，卡块3卡接于卡槽13内，卡块3内部中空、并固定有隔板36，隔板36的一侧形成收容滤液的储存腔，隔板36的另一侧为气腔，且卡块3的侧面开设有与气腔连通的对接孔33，对接孔33用于对接相邻风腔15的敞口151，隔板36上安装有导气管35，导气管35的一端连通于气腔，导气管35的另一端没入储存腔内收容的滤液液面之下。风腔15内的废气通过敞口151、对接孔33进入到气腔内，最终通过导气管35输入到储存腔内的滤液中，经过滤液反应去除废气中对应的有害物质，最终从卡块3顶面的出气管31中逸出，其中出气管31和储存腔连通。
[0032]请参照图3，进一步的，卡块3用于对接风腔15的侧面外凸有导向棱34，开设敞口151的风腔15侧面具有和导向棱34滑动配合的导向槽131。通过导向棱34和导向槽131的滑动配合插接，以使得卡块3更加方便和卡槽卡接，便于安装拆卸，卡块3插入到对应的卡槽内后，可通过螺钉固定其位置。
[0033]请参照图2，进一步的，每个卡槽13的底面均具有一用于支撑对应卡块3的底板14，底板14的顶面固定有定位柱141，定位柱141具有磁性，卡块3的底面开设有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模组加工用焊接尾气净化处理装置，其特征在于：包括工作台(1)以及若干组过滤组件；所述工作台(1)的顶面开设有用于焊接操作的凹槽(11)，工作台(1)内部环绕所述凹槽(11)的四周设有多个风腔(15)，每个所述风腔(15)和凹槽(11)之间均通过若干个安装孔(12)连通，且所述安装孔(12)内设置有吸气机构；各个所述过滤组件分别可拆卸连接于工作台(1)，且所述过滤组件与风腔(15)连通、以过滤吸气机构所吸入的废气。2.根据权利要求1所述的一种模组加工用焊接尾气净化处理装置，其特征在于：所述工作台(1)为矩形台状，凹槽(11)为矩形槽状，凹槽(11)的四周矩形分布有四个风腔(15)，且工作台(1)的四个拐角处均开设有矩形的卡槽(13)，每个卡槽(13)处均可拆卸安装有所述过滤组件，每个过滤组件均与相邻的两个风腔(15)连通。3.根据权利要求2所述的一种模组加工用焊接尾气净化处理装置，其特征在于：所述风腔(15)的两端均具有敞口(151)；过滤组件包括卡块(3)以及收容于卡块(3)内的滤液，其中，卡块(3)卡接于卡槽(13)内，卡块(3)内部中空、并固定有隔板(36)，隔板(36)的一侧形成收容滤液的储存腔，隔板(36)的另一侧为气腔，且卡块(3)的侧面开设有与气腔连通的对接孔(33)，对接孔(33)用于对接相邻风腔(15)的敞口(151)，隔板(36)上安装有导气管(35)，导气管(35)的一端连通于气腔，导气管(35)的另一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇，余九兵，
申请(专利权)人：星源电子科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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