本实用新型专利技术公开了一种用于增容改造的脱硫装置，包括烟气管道、除尘器、升压风机、脱硫结构、排风扇和烟囱；所述除尘器的左侧连接有烟气管道；除尘器右侧通过管道与升压风机的输入端连接，脱硫结构的左侧通过管道与升压风机的输出端连接；脱硫结构的右侧通过排风机与烟囱的底部左侧连接；烟气内的粉尘吸附在滤板内，电机带动凸轮转动，支撑板和弹簧的配合带动滤板上下移动，进而将附着在滤板上的灰尘震落，保持滤板的除尘效率；烟气在集气管内缓冲聚集后通过吹风支管均匀进入喷淋区，两组喷淋结构先后对烟气进行脱硫和清洗，分隔板增加了烟气在喷淋区经过的路径，提高了脱硫和清洗的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于增容改造的脱硫装置
[0001]本技术涉及一种脱硫装置，具体是一种用于增容改造的脱硫装置。
技术介绍
[0002]环保政策要求烟气脱硫系统运行达标排放，要求的指标近几年逐步提高，排放监督也愈发严格。2014年9月，国家发改委、能源局、环保部下发的关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014
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2020年)》的通知；2015年12月，国家发改委、能源局、环保部下发的关于印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知(环发[2015]164号)，根据以上通知精神：到2020年，全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放，全国有条件的新建燃煤发电机组达到超低排放水平，加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐。满足环保排放要求需对原有脱硫装置进行增容提效的改造，改造的途径和方向较多，同时改造方案也受各种条件限制。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于增容改造的脱硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于增容改造的脱硫装置，包括烟气管道、除尘器、升压风机、脱硫结构、排风扇和烟囱；所述除尘器的左侧连接有烟气管道；除尘器右侧通过管道与升压风机的输入端连接，脱硫结构的左侧通过管道与升压风机的输出端连接；脱硫结构的右侧通过排风扇与烟囱的底部左侧连接；
[0006]作为本技术进一步的方案：所述除尘器包括除尘箱、支撑板、滤板、限位板、弹簧、凸轮和电机；所述除尘箱左侧和右侧分别开设有入气口和出气口；支撑板和限位板从上至下平行设置在除尘箱的内侧壁上；支撑板的两端通过滑块滑动连接在除尘箱内侧壁上开设的滑动槽内；限位板固定连接在除尘箱的内侧壁上；若干滤板纵向平行设置在支撑板的下方；滤板的顶端固定连接支撑板，滤板的底端穿过限位板上对应位置开设的通孔与弹簧的顶端连接，弹簧的底端固定连接除尘箱的内部底面；凸轮与支撑板顶面中心位置接触连接；电机固定连接在除尘箱的外侧壁上，电机的输出端穿过除尘箱对应位置开设的通孔通过转轴与凸轮固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述脱硫结构包括脱硫箱、挡板、集风管、吹风支管和喷淋结构；脱硫箱内侧壁上固定连接有若干挡板，挡板和脱硫箱的内侧壁之间组成了喷淋区；喷淋区的两侧壁上分别开设有入气口和出气口；喷淋区的最左侧纵向设有集风管，集风管的左侧底部通过管道与入气口连接，集风管的右侧均匀开设有若干通孔，若干吹风支管固定连接在对应的通孔处；两组喷淋结构平行设置在脱硫箱内。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述喷淋结构包括集液槽、循环泵、集液管、喷头和分隔板；所述集液槽为顶面设为开口的盒体，集液槽固定连接在脱硫箱内部底面上；左侧
的集液槽内装有吸收液，右侧的集液槽内装有清水；集液槽右侧底端开设有排液口，该排液口通过管道与循环泵的输入端连接，循环泵的输出端通过管道与集液管顶面开设的通孔连接，集液管的底面开设有若干通孔，若干喷头固定连接在对应的通孔内；集液管设置在集液槽的正上方；集液槽和集液槽之间交错设有若干分隔板，分隔板的两端固定连接在脱硫箱的内侧壁上。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述烟囱的顶端内侧壁上固定连接有除雾器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]烟气内的粉尘吸附在滤板内，电机带动凸轮转动，支撑板和弹簧的配合带动滤板上下移动，进而将附着在滤板上的灰尘震落，保持滤板的除尘效率；烟气在集风管内缓冲聚集后通过吹风支管均匀进入喷淋区，两组喷淋结构先后对烟气进行脱硫和清洗，分隔板增加了烟气在喷淋区经过的路径，提高了脱硫和清洗的效果。
附图说明
[0012]图1为用于增容改造的脱硫装置的结构示意图。
[0013]图2为用于增容改造的脱硫装置中脱硫结构的结构示意图。
[0014]图3为用于增容改造的脱硫装置中除尘器的结构示意图。
[0015]图中：1、烟气管道；2、除尘器；3、升压风机；4、脱硫结构；5、排风扇；6、烟囱； 7、除雾器；8、除尘箱；9、支撑板；10、滤板；11、限位板；12、弹簧；13、凸轮；14、电机；15、脱硫箱；16、挡板；17、集风管；18、吹风支管；19、集液槽；20、循环泵； 21、集液管；22、喷头；23、分隔板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于增容改造的脱硫装置，包括烟气管道 1、除尘器2、升压风机3、脱硫结构4、排风扇5和烟囱6；所述除尘器2的左侧连接有烟气管道1；除尘器2右侧通过管道与升压风机3的输入端连接，脱硫结构4的左侧通过管道与升压风机3的输出端连接；脱硫结构4的右侧通过排风扇5与烟囱6的底部左侧连接。
[0018]所述除尘器2包括除尘箱8、支撑板9、滤板10、限位板11、弹簧12、凸轮13和电机14；所述除尘箱8左侧和右侧分别开设有入气口和出气口；支撑板9和限位板11从上至下平行设置在除尘箱8的内侧壁上；支撑板9的两端通过滑块滑动连接在除尘箱8内侧壁上开设的滑动槽内；限位板11固定连接在除尘箱8的内侧壁上；若干滤板10纵向平行设置在支撑板9的下方；滤板10的顶端固定连接支撑板9，滤板10的底端穿过限位板11 上对应位置开设的通孔与弹簧12的顶端连接，弹簧12的底端固定连接除尘箱8的内部底面；凸轮13与支撑板9顶面中心位置接触连接；电机14固定连接在除尘箱8的外侧壁上，电机14的输出端穿过除尘箱8对应位置开设的通孔通过转轴与凸轮13固定连接；滤板10 使用一段时间后，大量灰尘附着在滤板10上，容易发生堵塞，降低除尘效率；通过电机 14带动凸轮13转动，支撑板9和弹
簧12的配合带动滤板10上下移动，进而将附着在除尘滤板10上的灰尘震落，保持滤板10的除尘效率。
[0019]所述脱硫结构4包括脱硫箱15、挡板16、集风管17、吹风支管18和喷淋结构；脱硫箱15内侧壁上固定连接有若干挡板16，挡板16和脱硫箱15的内侧壁之间组成了喷淋区；喷淋区的两侧壁上分别开设有入气口和出气口；喷淋区的最左侧纵向设有集风管17，集风管17的左侧底部通过管道与入气口连接，集风管17的右侧均匀开设有若干通孔，若干吹风支管18固定连接在对应的通孔处；吹风支管18纵向均匀设置，使得烟气在集风管17 内缓冲聚集后均匀进入喷淋区，提高了脱硫的效果；两组喷淋结构平行设置在脱硫箱15 内。
[0020]所述喷淋结构包括集液槽19、循环泵20、集液管21、喷头22和分隔板23；所述集液槽19为顶面设为开口的盒体，集液槽19固定连接在脱硫箱1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于增容改造的脱硫装置，包括烟气管道(1)、除尘器(2)、升压风机(3)、脱硫结构(4)、排风扇(5)和烟囱(6)；其特征在于，所述除尘器(2)的左侧连接有烟气管道(1)；除尘器(2)右侧通过管道与升压风机(3)的输入端连接，脱硫结构(4)的左侧通过管道与升压风机(3)的输出端连接；脱硫结构(4)的右侧通过排风扇(5)与烟囱(6)的底部左侧连接。2.根据权利要求1所述的用于增容改造的脱硫装置，其特征在于，所述除尘器(2)包括除尘箱(8)、支撑板(9)、滤板(10)、限位板(11)、弹簧(12)、凸轮(13)和电机(14)；所述除尘箱(8)左侧和右侧分别开设有入气口和出气口；支撑板(9)和限位板(11)从上至下平行设置在除尘箱(8)的内侧壁上；支撑板(9)的两端通过滑块滑动连接在除尘箱(8)内侧壁上开设的滑动槽内；限位板(11)固定连接在除尘箱(8)的内侧壁上；若干滤板(10)纵向平行设置在支撑板(9)的下方；滤板(10)的顶端固定连接支撑板(9)，滤板(10)的底端穿过限位板(11)上对应位置开设的通孔与弹簧(12)的顶端连接，弹簧(12)的底端固定连接除尘箱(8)的内部底面；凸轮(13)与支撑板(9)顶面中心位置接触连接；电机(14)固定连接在除尘箱(8)的外侧壁上，电机(14)的输出端穿过除尘箱(8)对应位置开设的通孔通过转轴与凸轮(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的用于增容改造的脱硫装置，其特征在于，所述脱硫结构(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉能，江永桉，
申请(专利权)人：广东辰誉电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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