一种螺杆输送装置及车铣复合加工生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺杆输送装置及车铣复合加工生产线，螺杆输送装置包括安装架，所述的安装架上设置有用于输送待加工的螺杆的上料输送带、顶升机构和用于输送加工完成的螺杆的下料输送带，所述的上料输送带、所述的顶升机构和所述的下料输送带沿前后方向依次排列，所述的顶升机构用于将位于所述的上料输送带上的螺杆向上顶起或将顶起的螺杆转移到所述的下料输送带上；优点是自动化程度较高，有利于提高生产效率、降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆输送装置及车铣复合加工生产线


[0001]本技术属于机械加工设备
，尤其是涉及一种螺杆输送装置及车铣复合加工生产线。

技术介绍

[0002]注塑机螺杆一般采用车床进行加工作业，传统的注塑机螺杆通常采用托盘式料架进行摆放，注塑机螺杆的分拣、转移、放置都是通过人工手动操作完成的，自动化程度较低，不仅操作麻烦，还容易造成磕碰，若发生磕碰就需要返工维修，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度较高的螺杆输送装置及车铣复合加工生产线，有利于提高生产效率、降低生产成本。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种螺杆输送装置，包括安装架，所述的安装架上设置有用于输送待加工的螺杆的上料输送带、顶升机构和用于输送加工完成的螺杆的下料输送带，所述的上料输送带、所述的顶升机构和所述的下料输送带沿前后方向依次排列，所述的顶升机构用于将位于所述的上料输送带上的螺杆向上顶起或将顶起的螺杆转移到所述的下料输送带上。
[0005]所述的上料输送带包括第一驱动电机、第一主动轴和n个第一转动座，n为大于等于2的整数，所述的第一转动座上转动设置有第一从动齿轮，所述的第一主动轴上固定设置有n个第一主动齿轮，n个所述的第一主动齿轮与n个所述的第一从动齿轮一一对应，相对应的所述的第一主动齿轮与所述的第一从动齿轮之间通过第一链条传动连接，所述的第一链条上设置有用于摆放螺杆的多个第一支撑座，所述的第一驱动电机用于控制所述的第一主动轴发生转动；所述的下料输送带包括第二驱动电机、第二主动轴和n个第二转动座，所述的第二转动座上转动设置有第二从动齿轮，所述的第二主动轴上固定设置有n个第二主动齿轮，n个所述的第二主动齿轮与n个所述的第二从动齿轮一一对应，相对应的所述的第二主动齿轮与所述的第二从动齿轮之间通过第二链条传动连接，所述的第二链条上设置有用于摆放螺杆的多个第二支撑座，所述的第二驱动电机用于控制所述的第二主动轴发生转动；所述的顶升机构包括固定设置在所述的安装架上的第一升降移动模组、安装台、第一水平移动模组和用于摆放螺杆的第三支撑座，所述的第一升降移动模组用于控制所述的安装台上下移动，所述的第一水平移动模组和所述的第三支撑座设置在所述的安装台上，且所述的第一水平移动模组用于控制所述的第三支撑座在所述的上料输送带和所述的下料输送带之间来回移动，所述的第三支撑座的位置与所述的第一支撑座的位置、所述的第二支撑座的位置错开，所述的第一升降移动模组和所述的第一水平移动模组配合控制所述的第三支撑座将位于所述的上料输送带上的螺杆向上顶起或将顶起的螺杆转移到所述的下料输送带上。该结构中，第一驱动电机、第二驱动电机均采用市面上常见的伺服电机或步进电机，第一升降移动模组、第一水平移动模组均采用市面上常见的气缸或电动缸。
[0006]所述的第三支撑座包括沿前后方向延伸的导轨、与所述的导轨滑动配合的滑块和固定设置在所述的滑块上端面上的两个支撑块，所述的导轨固定设置在所述的安装台的上端面上，两个所述的支撑块沿前后方向分布，所述的支撑块的上端面上设置有沿左右方向延伸的V形槽，所述的V形槽贯穿所述的支撑块的左右两侧面，所述的第一水平移动模组用于控制所述的滑块沿前后方向移动。该结构中，两个支撑块沿前后方向分布，靠近上料输送带的支撑块用于摆放待加工的螺杆，靠近下料输送带的支撑块用于摆放加工完成的螺杆，有利于降低混料的风险，可靠性较好。
[0007]所述的安装架上设置有两个导向孔，所述的安装台的下端面上固定设置有两个导向杆，两个所述的导向孔与两个所述的导向杆一一对应，所述的导向杆的下端穿过与其相对应的所述的导向孔。该结构中，通过导向杆与导向孔相配合，以限制安装台仅能够沿上下方向移动，进一步提升结构的稳定性。
[0008]所述的安装架上设置有两个定位板，至少一个所述的定位板上设置有用于顶推螺杆的顶推气缸，当所述的顶升机构将一个螺杆顶起时，所述的顶推气缸位于该螺杆的延长线上。该结构中，由于人工摆放在上料输送带上的螺杆位置不固定，当上料输送带上的螺杆被顶升机构顶起后，通过顶推气缸顶推螺杆的端面，使螺杆沿轴向移动到指定的位置，便于中转机构抓取螺杆，稳定性较好。
[0009]一种使用上述的螺杆输送装置的车铣复合加工生产线，包括车床，所述的车床的一侧设置有中转机构，所述的中转机构用于将被所述的顶升机构顶起的螺杆转移到所述的车床上或将所述的车床上加工完成的螺杆转移到所述的顶升机构上。该结构中，通过设置中转机构与螺杆输送装置相配合，人员仅需将待加工的螺杆摆放到螺杆输送装置上以及将加工完成的螺杆从螺杆输送装置上取下，通过中转机构将顶升机构上待加工的螺杆转移到车床上或将车床上加工完成的螺杆转移到顶升机构上，人员的工作量较少且工作强度较低，有利于提升自动化程度；中转机构采用市面上常见的机械吊具即可。
[0010]所述的中转机构包括支架、第二水平移动模组、第二升降移动模组和用于夹持螺杆的夹具，所述的第二水平移动模组设置在所述的支架上，所述的第二升降移动模组能够沿水平方向移动的设置在所述的第二水平移动模组的一侧，所述的夹具能够沿上下方向移动的设置在所述的第二升降移动模组的下端，所述的第二水平移动模组和所述的第二升降移动模组配合控制所述的夹具往复于所述的顶升机构的上方和所述的车床的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于上料输送带用于输送待加工的螺杆，下料输送带用于输送加工完成的螺杆，避免待加工的螺杆和加工完成的螺杆位于同一输送带而可能发生混料的风险，同时通过顶升机构将上料输送带上的螺杆向上顶起，便于配合中转机构抓取待加工的螺杆转移到车床上进行加工作业，当螺杆加工完成后，中转机构再将加工完成的螺杆返回到顶升机构上，顶升机构再将加工完成的螺杆转移到下料输送带上，顶升机构起中间传递的作用，人员仅需将待加工的螺杆摆放到上料输送带上以及将加工完成的螺杆从下料输送带上取下即可，相比于传统的托盘式料架，自动化程度较高，操作简单，不易造成磕碰，生产成本较低。
附图说明
[0012]图1为本技术中螺杆输送装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术中螺杆输送装置的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术中顶升机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术中定位板的结构示意图；
[0016]图5为本技术中车铣复合加工生产线的结构示意图。
[0017]图中：1、安装架；11、导向孔；2、上料输送带；21、第一驱动电机；22、第一主动轴；23、第一转动座；24、第一从动齿轮；25、第一主动齿轮；26、第一链条；27、第一支撑座；3、顶升机构；31、第一升降移动模组；32、安装台；33、第一水平移动模组；34、第三支撑座；341、导轨；342、滑块；343、支撑块；344、V形槽；35、导向杆；4、下料输送带；41、第二驱动电机；42、第二主动轴；43、第二转动座；44、第二从动齿轮；45、第二主动齿轮；46、第二链条；47、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆输送装置，包括安装架，其特征在于所述的安装架上设置有用于输送待加工的螺杆的上料输送带、顶升机构和用于输送加工完成的螺杆的下料输送带，所述的上料输送带、所述的顶升机构和所述的下料输送带沿前后方向依次排列，所述的顶升机构用于将位于所述的上料输送带上的螺杆向上顶起或将顶起的螺杆转移到所述的下料输送带上。2.根据权利要求1所述的一种螺杆输送装置，其特征在于所述的上料输送带包括第一驱动电机、第一主动轴和n个第一转动座，n为大于等于2的整数，所述的第一转动座上转动设置有第一从动齿轮，所述的第一主动轴上固定设置有n个第一主动齿轮，n个所述的第一主动齿轮与n个所述的第一从动齿轮一一对应，相对应的所述的第一主动齿轮与所述的第一从动齿轮之间通过第一链条传动连接，所述的第一链条上设置有用于摆放螺杆的多个第一支撑座，所述的第一驱动电机用于控制所述的第一主动轴发生转动；所述的下料输送带包括第二驱动电机、第二主动轴和n个第二转动座，所述的第二转动座上转动设置有第二从动齿轮，所述的第二主动轴上固定设置有n个第二主动齿轮，n个所述的第二主动齿轮与n个所述的第二从动齿轮一一对应，相对应的所述的第二主动齿轮与所述的第二从动齿轮之间通过第二链条传动连接，所述的第二链条上设置有用于摆放螺杆的多个第二支撑座，所述的第二驱动电机用于控制所述的第二主动轴发生转动；所述的顶升机构包括固定设置在所述的安装架上的第一升降移动模组、安装台、第一水平移动模组和用于摆放螺杆的第三支撑座，所述的第一升降移动模组用于控制所述的安装台上下移动，所述的第一水平移动模组和所述的第三支撑座设置在所述的安装台上，且所述的第一水平移动模组用于控制所述的第三支撑座在所述的上料输送带和所述的下料输送带之间来回移动，所述的第三支撑座的位置与所述的第一支撑座的位置、所述的第二支撑座的位置错开，所述的第一升降移动模组和所述的第一水平移动模组配合控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓敏，陈超，陈杰，张洪斌，阮凯，李旭东，干维雷，顾学军，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：