本实用新型专利技术涉及一种用于污泥输送管道的接头装置，包括接头主管和接头支管，接头支管包括旁接于接头主管上的弯管段，弯管段的弧形轴线的圆心位于其远离接头主管出口端的一侧；弯管段包括具有耐磨结构的耐磨管瓣，耐磨管瓣位于弧形轴线的靠近其圆心的一侧。另外还涉及配置有该接头装置的污泥输送管路。本实用新型专利技术中，接头支管采用弯管段与接头主管连接，分流效果较好，能显著地减小流体在传送过程中的动能损失，并且能相应地减小接头装置所受应力、应变和位移；将与接头主管平滑连接的接头支管管体设置为耐磨管瓣，能够较好地抵抗此处流体的冲刷磨耗，有效地延长接头装置的使用寿命，减少接头装置的更换频率，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
用于污泥输送管道的接头装置以及污泥输送管路
[0001]本技术属于污泥输送
，具体涉及一种用于污泥输送管道的接头装置以及配置有该接头装置的污泥输送管路。
技术介绍
[0002]管接头是管道与管道之间的连接工具，起到管道间的直通连接、变向连接、分流连接、变径连接以及实现管道局部加强和特殊连接等作用，在管道连接中充当着不可或缺的重要角色。常见的管道接头有直通、弯头、三通等，其中三通主要是用于改变流体的方向，并用在主管道与分支管连接处。在给排水工程中，正三通被广泛应用，但其在大流量或流体流动性差的管道中应用时，会极大地削减分支输送管中流体的流速，造成管道系统的流体输送效率低，且会增大动力传输单元的能耗，以及致使管道内壁受力增加，影响管道使用寿命。另外，含有颗粒的流体在输送过程中还会对三通管道造成严重的冲蚀磨损，尤其是正三通的主分支交接处。
[0003]在污泥输送管道中，其流体的流动性差，且前端动力设备的传输压力也大，在管道中的阻力大，对管道的磨损也大，目前尚不能实现污泥稳定、有效地分流到不同的处理单元，因此需要使用性能更好的三通管接头。
技术实现思路
[0004]本技术涉及一种用于污泥输送管道的接头装置以及配置有该接头装置的污泥输送管路，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本技术涉及一种用于污泥输送管道的接头装置，包括接头主管和接头支管，所述接头支管包括旁接于所述接头主管上的弯管段，所述弯管段的弧形轴线的圆心位于其远离接头主管出口端的一侧；所述弯管段包括具有耐磨结构的耐磨管瓣，所述耐磨管瓣位于所述弧形轴线的靠近其圆心的一侧。
[0006]作为实施方式之一，所述耐磨结构包括设于耐磨管瓣内壁的耐磨衬层。
[0007]作为实施方式之一，所述耐磨衬层与所述耐磨管瓣一体成型，一体成型结构的厚度大于所述接头支管的其余管壁的厚度。
[0008]作为实施方式之一，所述耐磨结构包括固定于耐磨管瓣外壁上的防护管槽，所述防护管槽与所述耐磨管瓣围设形成一封闭的补防腔。
[0009]作为实施方式之一，所述耐磨管瓣的横截面弧长为所述弯管段的横截面周长的1/3～2/3。
[0010]作为实施方式之一，所述耐磨管瓣与所述接头主管相切连接。
[0011]作为实施方式之一，所述接头主管的两端以及所述接头支管的出口端均设有连接法兰。
[0012]作为实施方式之一，所述接头主管以及所述接头支管均为碳钢管体或不锈钢管体。
[0013]本技术还涉及一种污泥输送管路，包括污泥输入管道、第一污泥输出管道和第二污泥输出管道，还包括如上所述的用于污泥输送管道的接头装置，所述污泥输入管道与所述接头主管的入口端连接，所述第一污泥输出管道与所述接头主管的出口端连接，所述第二污泥输出管道与所述接头支管连接。
[0014]本技术至少具有如下有益效果：
[0015]本技术提供的接头装置，接头支管采用弯管段与接头主管连接，分流效果较好，而且能显著地减小流体在传送过程中的动能损失，并且能相应地减小接头装置所受应力、应变和位移，在污泥等流体传输过程中，管道的全振幅几乎为0。将与接头主管平滑连接的接头支管管体设置为耐磨管瓣，能够较好地抵抗此处流体的冲刷磨耗，有效地延长接头装置的使用寿命，减少接头装置的更换频率，从而提高生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的接头装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的接头装置的一种耐磨处理的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的接头装置的另一种耐磨处理的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
图3，本技术实施例提供一种用于污泥输送管道的接头装置，包括接头主管11和接头支管12，所述接头支管12包括旁接于所述接头主管11上的弯管段121，所述弯管段121的弧形轴线的圆心位于其远离接头主管11出口端的一侧；所述弯管段121包括具有耐磨结构的耐磨管瓣1211，所述耐磨管瓣1211位于所述弧形轴线的靠近其圆心的一侧。
[0023]在其中一个实施例中，如图1
‑
图3，上述接头主管11的两端以及接头支管12的出口端均设有连接法兰，采用法兰连接方式，能有效地提高该接头装置与污泥输送管道之间连接结构的稳定性和可靠性，能够可靠地承受接头装置与污泥输送管道连接处的较大应力，避免接头装置与污泥输送管道分离或损坏而影响生产顺行。
[0024]上述接头主管11和接头支管12一般为一体成型结构，便于制造且能保证该接头装置的结构强度和刚度；接头主管11与接头支管12一般采用相同材料。本实施例中，优选地，所述接头主管11以及所述接头支管12均为碳钢管体或不锈钢管体，具有较长的使用寿命。
[0025]优选地，上述接头支管12还包括直管段，以便于与外设的污泥输送管道连接，显然，该直管段一端与弯管段121连接，当接头支管12设有连接法兰时，该连接法兰即设于该
直管段的另一端。
[0026]基于上述“弯管段121的弧形轴线的圆心位于其远离接头主管11出口端的一侧”并且“耐磨管瓣1211位于弧形轴线的靠近其圆心的一侧”等设计，可知该耐磨管瓣1211与接头主管11的对应管壁能实现平滑连接；如图1
‑
图3，该接头装置大致呈r型。
[0027]优选地，耐磨管瓣1211的与接头主管11拼接处的管壁切线与接头主管11中轴线之间的交角大于100
°
(该交角朝向弯管段121弧形轴线的圆心)，能有效地减小流体在传送过程中的动能损失。本实施例中，所述耐磨管瓣1211与所述接头主管11相切连接，也即耐磨管瓣1211的与接头主管11拼接处的管壁切线与接头主管11中轴线平行，也可理解为上述交角为180
°
。
[0028]本实施例提供的接头装置，接头支管12采用弯管段121与接头主管11连接，分流效果较好，而且能显著地减小流体在传送过程中的动能损失，并且能相应地减小接头装置所受应力、应变和位移，在污泥等流体传输过程中，管道的全振幅几乎为0。
[0029]申请人发现，在接头装置内部会形成涡流区域，使得接头支管12的靠近接头主管11一侧的管瓣附近流速大大加快，并产生多本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于污泥输送管道的接头装置，包括接头主管和接头支管，其特征在于：所述接头支管包括旁接于所述接头主管上的弯管段，所述弯管段的弧形轴线的圆心位于其远离接头主管出口端的一侧；所述弯管段包括具有耐磨结构的耐磨管瓣，所述耐磨管瓣位于所述弧形轴线的靠近其圆心的一侧。2.如权利要求1所述的用于污泥输送管道的接头装置，其特征在于：所述耐磨结构包括设于耐磨管瓣内壁的耐磨衬层。3.如权利要求2所述的用于污泥输送管道的接头装置，其特征在于：所述耐磨衬层与所述耐磨管瓣一体成型，一体成型结构的厚度大于所述接头支管的其余管壁的厚度。4.如权利要求1所述的用于污泥输送管道的接头装置，其特征在于：所述耐磨结构包括固定于耐磨管瓣外壁上的防护管槽，所述防护管槽与所述耐磨管瓣围设形成一封闭的补防腔。5.如权利要求1至4中任一项所述的用于污泥输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄昭伟，田鹏，郝建新，李进，王磊，付坤，
申请(专利权)人：武汉天源环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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