一种渣浆泵用出口弯管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种渣浆泵用出口弯管，包括双合金主弯管体、双合金异径三通、双合金支弯管体和双盘法兰管，双合金主弯管体安装于双合金异径三通的顶部。本实用新型专利技术通过安装有双合金主弯管体、安装盘和法兰盘，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以利用安装盘和法兰盘的对接作用，配合螺纹安装孔和螺丝的锁紧固定作用，可以实现双合金主弯管体和双合金支弯管体在双合金异径三通上的拆装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于维护，并且通过将管道结构设置为双合金材料，优化了管道结构强度，延长了备件使用周期，减少了磨矿停机情况，且提高了作业率。且提高了作业率。且提高了作业率。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵用出口弯管


[0001]本技术涉及出口弯管
，具体为一种渣浆泵用出口弯管。

技术介绍

[0002]在矿厂选别流程中往往设置相应的作业区，而渣浆泵是作业区中最为重要的器械之一，现有的渣浆泵出口往往由陶瓷耐磨管和衬胶三通拼接而成，这存在使用周期短的缺点，平均使用寿命在十二个月左右，而且每次更换出口管路和三通需要消耗的检修时间也较长，这会影响球磨机作业率，此外现在的渣浆泵用出口弯管在实际使用时往往还存在抗粘防护性能差、耐腐蚀效果差不易拼装维护和防滑密封性差的缺陷，这导致装置的实用性低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种渣浆泵用出口弯管，以解决上述
技术介绍
中提出的使用寿命短、抗粘防护性能差、耐腐蚀效果差不易拼装维护和防滑密封性差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种渣浆泵用出口弯管，包括双合金主弯管体、双合金异径三通、双合金支弯管体和双盘法兰管，所述双合金主弯管体安装于双合金异径三通的顶部，所述双合金支弯管体均匀安装于双合金异径三通底部的两端，所述双盘法兰管安装于双合金异径三通和双合金支弯管体，所述双合金主弯管体、双合金支弯管体和双合金异径三通的的两端皆均匀焊接有法兰盘，所述双盘法兰管的两端皆固定有与法兰盘相匹配的安装盘，所述双盘法兰管的外侧壁设置有环形凹槽，所述双合金支弯管体底部的一端安装有检修口，所述法兰盘和安装盘的内侧壁皆固定有第二环形密封件，所述第二环形密封件外侧的法兰盘和安装盘上皆固定有第一环形密封件。
[0005]优选的，所述双合金主弯管体、双合金支弯管体和双合金异径三通的内侧壁皆设置有抗粘防护内层，且所述抗粘防护内层的材料为纳米陶瓷，提升了管道结构内侧壁的耐磨和抗粘效果。
[0006]优选的，所述双合金主弯管体、双合金支弯管体和双合金异径三通的外侧壁皆设置有耐磨外层，且所述耐磨外层的材料为聚四氟乙烯，提升了管道结构外部的耐腐蚀和耐高低温性能，有利于延长装置的使用寿命。
[0007]优选的，所述双盘法兰管和安装盘焊接连接，所述安装盘和法兰盘上皆均匀设置有螺纹安装孔，使得装置实现了组合式的优点，便于维护。
[0008]优选的，所述第一环形密封件的材料为橡胶，所述安装盘和法兰盘皆与第一环形密封件之间构成粘接，提升了装置拼装处的防滑稳固性。
[0009]优选的，所述第二环形密封件的材料为硅胶，所述第二环形密封件的垂直中心线和第一环形密封件的垂直中心线在同一竖直线上，使其利用双层密封结构，提升了装置拼装处的密封效果。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、该渣浆泵用出口弯管通过安装有双合金主弯管体、安装盘和法兰盘，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以利用安装盘和法兰盘的对接作用，配合螺纹安装孔和螺丝的锁紧固定作用，可以实现双合金主弯管体和双合金支弯管体在双合金异径三通上的拆装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于维护，并且通过将管道结构设置为双合金材料，优化了管道结构强度，延长了备件使用周期，减少了磨矿停机情况，且提高了作业率；
[0012](2)、该渣浆泵用出口弯管通过安装有第二环形密封件和第一环形密封件，使得装置优化了自身的性能，使用时，通过在法兰盘和安装盘的内侧壁皆固定有第二环形密封件，且在第二环形密封件外侧的法兰盘和安装盘上皆固定有第一环形密封件，利用该双层密封结构，提升了装置拼装处的防滑稳固性和密封效果；
[0013](3)、该渣浆泵用出口弯管通过安装有抗粘防护内层和耐磨外层，使得装置具体操作时，一方面通过在管道结构的外侧壁皆设置有材料为聚四氟乙烯的耐磨外层，提升了管道结构外部的耐腐蚀和耐高低温性能，有利于延长装置的使用寿命，另一方面通过在管道结构的内侧壁皆设置有材料为纳米陶瓷的抗粘防护内层，提升了管道结构内侧壁的耐磨和抗粘效果，减轻了堵塞风险。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术法兰盘仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术异径三通侧壁剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术双盘法兰管正视结构示意图。
[0018]图中：1、双合金主弯管体；2、双合金异径三通；3、双合金支弯管体；4、法兰盘；5、双盘法兰管；6、检修口；7、螺纹安装孔；8、第一环形密封件；9、第二环形密封件；10、耐磨外层；11、抗粘防护内层；12、环形凹槽；13、安装盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种渣浆泵用出口弯管，包括双合金主弯管体1、双合金异径三通2、双合金支弯管体3和双盘法兰管5，双合金主弯管体1安装于双合金异径三通2的顶部，双合金支弯管体3均匀安装于双合金异径三通2底部的两端；
[0021]双盘法兰管5安装于双合金异径三通2和双合金支弯管体3，双合金主弯管体1、双合金支弯管体3和双合金异径三通2的的两端皆均匀焊接有法兰盘4，双盘法兰管5的两端皆固定有与法兰盘4相匹配的安装盘13；
[0022]双盘法兰管5的外侧壁设置有环形凹槽12，双合金支弯管体3底部的一端安装有检修口6，法兰盘4和安装盘13的内侧壁皆固定有第二环形密封件9，第二环形密封件9外侧的法兰盘4和安装盘13上皆固定有第一环形密封件8；
[0023]双合金主弯管体1、双合金支弯管体3和双合金异径三通2的内侧壁皆设置有抗粘
防护内层11，且抗粘防护内层11的材料为纳米陶瓷；
[0024]使用时，通过在管道结构的内侧壁皆设置有材料为纳米陶瓷的抗粘防护内层11，提升了管道结构内侧壁的耐磨和抗粘效果；
[0025]双合金主弯管体1、双合金支弯管体3和双合金异径三通2的外侧壁皆设置有耐磨外层10，且耐磨外层10的材料为聚四氟乙烯；
[0026]使用时，通过在管道结构的外侧壁皆设置有材料为聚四氟乙烯的耐磨外层10，提升了管道结构外部的耐腐蚀和耐高低温性能，有利于延长装置的使用寿命；
[0027]双盘法兰管5和安装盘13焊接连接，安装盘13和法兰盘4上皆均匀设置有螺纹安装孔7；
[0028]使用时，使用者可以利用安装盘13和法兰盘4的对接作用，配合螺纹安装孔7和螺丝的锁紧固定作用，可以实现双合金主弯管体1和双合金支弯管体3在双合金异径三通2上的拆装，进而使得装置实现了组合式的优点，便于维护；
[0029]第一环形密封件8的材料为橡胶，安装盘13和法兰盘4皆与第一环形密封件8之间构成粘接；
[0030]使用时，通过在安装盘13和法兰盘4的边缘处镶嵌有材料为橡胶的第一环形密封件8，提升了装置拼装处的防滑稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵用出口弯管，其特征在于，包括双合金主弯管体(1)、双合金异径三通(2)、双合金支弯管体(3)和双盘法兰管(5)，所述双合金主弯管体(1)安装于双合金异径三通(2)的顶部，所述双合金支弯管体(3)均匀安装于双合金异径三通(2)底部的两端，所述双盘法兰管(5)安装于双合金异径三通(2)和双合金支弯管体(3)，所述双合金主弯管体(1)、双合金支弯管体(3)和双合金异径三通(2)的的两端皆均匀焊接有法兰盘(4)，所述双盘法兰管(5)的两端皆固定有与法兰盘(4)相匹配的安装盘(13)，所述双盘法兰管(5)的外侧壁设置有环形凹槽(12)，所述双合金支弯管体(3)底部的一端安装有检修口(6)，所述法兰盘(4)和安装盘(13)的内侧壁皆固定有第二环形密封件(9)，所述第二环形密封件(9)外侧的法兰盘(4)和安装盘(13)上皆固定有第一环形密封件(8)。2.根据权利要求1所述的一种渣浆泵用出口弯管，其特征在于：所述双合金主弯管体(1)、双合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春光，马洪秋，
申请(专利权)人：本溪钢铁集团矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：