一种型材多孔挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及挤压成型设备技术领域，尤其是涉及一种型材多孔挤压模具，安装于挤料机出料处，包括挤压外壳，所述挤压外壳两侧贯通形成容腔，所述容腔内容置有挤压通道，所述挤压外壳一侧设有网孔板，所述网孔板上开设有若干网孔，所述网孔板设置于所述挤压通道的出料端。本实用新型专利技术将原本作用于网孔板的作用力直接分散到各个挤压腔中，大大减少了网孔板的承压作用力，有效降低了其损耗。本实用新型专利技术的隔离板可随时拆装，拆下后换成新的隔离板即可使挤压机继续工作，无需对进料处进行清洗。无需对进料处进行清洗。无需对进料处进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种型材多孔挤压模具


[0001]本技术涉及挤压成型设备
，尤其是涉及一种型材多孔挤压模具。

技术介绍

[0002]挤压技术是热成型技术中的重要组成部分。传统多网孔的挤压机进行挤压时，网孔板承压非常大，极易造成损坏。其经济效益较低。其次，传统网孔挤压技术中，进料处经常易发生粘连堵塞，清洗难度较大，清洗过程中无法再次开机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：针对上述缺陷，提供一种型材多孔挤压模具。
[0004]本技术的具体技术方案如下：
[0005]一种型材多孔挤压模具头，安装于挤料机出料处，包括挤压外壳，所述挤压外壳两侧贯通形成容腔，所述容腔内容置有挤压通道，所述挤压外壳一侧设有网孔板，所述网孔板上开设有若干网孔，所述网孔板设置于所述挤压通道的出料端。
[0006]进一步地，所述挤压通道包括若干个挤压腔，所述挤压腔在其径向方向上呈阵列排布，所述挤压腔的端部与所述网孔板的网孔相对应。
[0007]进一步地，还包括隔离板，所述隔离板卡装于挤压腔后端，所述隔离板中开设有与所述挤压腔相对应的进料孔。
[0008]采用本技术的技术方案相较于传统技术方案所具有的优点在于：
[0009]1.本技术将原本作用于网孔板的作用力直接分散到各个挤压腔中，大大减少了网孔板的承压作用力，有效降低了其损耗。
[0010]2.本技术的隔离板可随时拆装，拆下后换成新的隔离板即可使挤压机继续工作，无需对进料处进行清洗。
附图说明
[0011]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0012]图1为本技术的正面结构示意图；
[0013]图2为本技术的侧面打开示意图；
[0014]图3为本技术的后视结构示意图。
[0015]其中：
[0016]1.挤压外壳、11.容腔；
[0017]2.挤压通道、21.挤压腔；
[0018]3.网孔板、31.网孔；
[0019]4.隔离板、41.进料孔。
具体实施方式
[0020]以下依据本技术的理想实施例为启示，通过以下的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
[0021]参考下列附图，将对本技术进行进一步地说明：
[0022]一种型材多孔挤压模具头，安装于挤料机出料处，包括挤压外壳1，所述挤压外壳1两侧贯通形成容腔11，所述容腔11内容置有挤压通道2，所述挤压外壳1一侧设有网孔板3，所述网孔板3上开设有若干网孔31，所述网孔板3设置于所述挤压通道2的出料端。
[0023]进一步地，所述挤压通道2包括若干个挤压腔21，所述挤压腔21在其径向方向上呈阵列排布，所述挤压腔21的端部与所述网孔板3的网孔31相对应。
[0024]进一步地，还包括隔离板4，所述隔离板4卡装于挤压腔21后端，所述隔离板4中开设有与所述挤压腔21相对应的进料孔41。
[0025]本技术的工作原理简述：
[0026]在上述的一种型材多孔挤压模具中，网孔板3的网孔31直接和挤压腔21的端部对接，使得本来挤压时，作用于网孔板3上的压力，现在消失，转化为作用于挤压腔21内壁的压力，由于挤压腔21分散为多条阵列排列，故而单个挤压腔21所受到的压力并不大。
[0027]另外，本技术的进料处设置有隔离板4，隔离板4将挤压通道2的进料端罩住，并通过其自身的进料孔41进行进料，当其自身发生粘连封堵时，仅需将隔离板4取下进行更换即可，如此，可立即重启挤压机进行生产。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材多孔挤压模具头，安装于挤料机出料处，其特征在于，包括挤压外壳，所述挤压外壳两侧贯通形成容腔，所述容腔内容置有挤压通道，所述挤压外壳一侧设有网孔板，所述网孔板上开设有若干网孔，所述网孔板设置于所述挤压通道的出料端。2.根据权利要求1所述的一种型材多孔挤压模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：束邦俊，刘春山，
申请(专利权)人：常州艾邦机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：