一种异形再生海绵成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及再生海绵成型设备技术领域，且公开了一种异形再生海绵成型设备，包括工作台、机箱、支撑竖板和支撑横板，所述工作台的右上端连接有支撑竖板，所述支撑竖板的右上侧连接有支撑横板，所述工作台的底部连接有机箱，所述支撑竖板的左侧设置有控制面板，所述控制面板的下端与工作台相连接，所述支撑横板的上端连接有动力气缸，本实用新型专利技术通过设置主动输送辊、从动输送辊、输送带、旋转轴、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带和电机，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将加工成型后的异形再生海绵往右输送至下一工位，提高了工作效率，减轻了工人的输送转移负担，其次通过设置多个伸缩杆，可提高上模具运行时的稳定性。可提高上模具运行时的稳定性。可提高上模具运行时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种异形再生海绵成型设备


[0001]本技术涉及再生海绵成型设备
，具体为一种异形再生海绵成型设备。

技术介绍

[0002]再生海绵是一种新型产品，它的使用价值不亚于海绵，它是由海绵下脚料经粉碎、搅拌胶水蒸汽高温消毒压缩成型，它具有弹性好、耐性好、无异味、完全环保等优点，在生产异形再生海绵时，会使用到再生海绵成型设备，虽然再生海绵成型设备的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
[0003]现有的再生海绵成型设备，在使用时，无法将加工成型后的异形再生海绵往右输送至下一工位，致使工作效率低，且工人的输送转移负担重，其次上模具运行时的稳定性差，不利于加工成型，因此迫切的需要一种异形再生海绵成型设备来解决上述不足之处。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种异形再生海绵成型设备，解决了现有的再生海绵成型设备，在使用时，无法将加工成型后的异形再生海绵往右输送至下一工位，致使工作效率低，且工人的输送转移负担重，其次上模具运行时的稳定性差，不利于加工成型的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种异形再生海绵成型设备，包括工作台、机箱、支撑竖板和支撑横板，所述工作台的右上端连接有支撑竖板，所述支撑竖板的右上侧连接有支撑横板，所述工作台的底部连接有机箱，所述支撑竖板的左侧设置有控制面板，所述控制面板的下端与工作台相连接，所述支撑横板的上端连接有动力气缸，所述动力气缸的活塞杆穿过支撑横板与正下方的上模具相连接，所述上模具的正下方设置有下模具，所述下模具的底部安装有加热台，所述工作台的上端中间位置安装有底座，所述底座的上端两侧均通过连接件分别与加热台的左右两端相连接，所述加热台的底部连接有多个蒸汽导管，所述底座的右侧设置有立柱，所述立柱的底部与工作台相连接，所述立柱的上端连接有支撑面板，所述支撑面板的前端面靠左侧连接有旋转轴，所述旋转轴的中间位置连接有主动输送辊，所述旋转轴的最前端连接有从动皮带轮，所述主动输送辊通过输送带与右侧的从动输送辊，所述从动输送辊通过从动件与正后方的支撑面板相连接，所述从动皮带轮通过皮带与正下方的主动皮带轮相连接，所述主动皮带轮的轴心处与正后方电机的输出轴相连接，所述电机的尾部与后方的立柱相连接。
[0006]优选的，所述动力气缸的左右两侧均通过支撑架与支撑横板的上表面相连接。
[0007]优选的，所述上模具的右上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与支撑横板的底部相连接。
[0008]优选的，所述伸缩杆的数量设置为四个，四个所述伸缩杆两两相对设置在上模具上表面的四个靠边角处。
[0009]优选的，所述加热台的内部为中空设置，所述加热台与底座之间存在间距。
[0010]优选的，多个所述蒸汽导管呈水平等间距排列在加热台的底部，且均与加热台相连通。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设置主动输送辊、从动输送辊、输送带、旋转轴、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带和电机，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将加工成型后的异形再生海绵往右输送至下一工位，提高了工作效率，减轻了工人的输送转移负担，其次通过设置多个伸缩杆，可以提高上模具运行时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术支撑横板、伸缩杆与上模具位置关系的右视结构示意图；
[0015]图3为本技术底座、连接件、加热台与下模具连接关系的结构示意图；
[0016]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、机箱；3、控制面板；4、支撑竖板；5、支撑横板；6、动力气缸；7、支撑架；8、伸缩杆；9、上模具；10、底座；11、连接件；12、加热台；13、下模具；14、蒸汽导管；16、支撑面板；17、旋转轴；18、主动输送辊；19、从动皮带轮；20、输送带；21、从动输送辊；22、主动皮带轮；23、立柱；24、电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种异形再生海绵成型设备，包括工作台1、机箱2、支撑竖板4和支撑横板5，工作台1的右上端连接有支撑竖板4，支撑竖板4的右上侧连接有支撑横板5，工作台1的底部连接有机箱2，支撑竖板4的左侧设置有控制面板3，控制面板3的下端与工作台1相连接，支撑横板5的上端连接有动力气缸6，动力气缸6的活塞杆穿过支撑横板5与正下方的上模具9相连接，上模具9的正下方设置有下模具13，下模具13的底部安装有加热台12，工作台1的上端中间位置安装有底座10，底座10的上端两侧均通过连接件11分别与加热台12的左右两端相连接，加热台12的底部连接有多个蒸汽导管14，底座10的右侧设置有立柱23，立柱23的底部与工作台1相连接，立柱23的上端连接有支撑面板16，支撑面板16的前端面靠左侧连接有旋转轴17，旋转轴17的中间位置连接有主动输送辊18，旋转轴17的最前端连接有从动皮带轮19，主动输送辊18通过输送带20与右侧的从动输送辊21，从动输送辊21通过从动件与正后方的支撑面板16相连接，从动皮带轮19通过皮带与正下方的主动皮带轮22相连接，主动皮带轮22的轴心处与正后方电机24的输出轴相连接，电机24的尾部与后方的立柱23相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将加工成型后的异形再生海绵往右输送至下一工位，提高了工作效率，减轻了工人的输送转移负担，动力气缸6的左右两侧均通过支撑架7与支撑横板5的上表面相连接，上模具9的右上端连接有伸缩杆8，伸缩杆8
的上端与支撑横板5的底部相连接，伸缩杆8的数量设置为四个，四个伸缩杆8两两相对设置在上模具9上表面的四个靠边角处，设置多个伸缩杆8可以提高上模具9运行时的稳定性，加热台12的内部为中空设置，加热台12与底座10之间存在间距，多个蒸汽导管14呈水平等间距排列在加热台12的底部，且均与加热台12相连通。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：首先将异形再生海绵原料放置在下模具13内，然后从多个蒸汽导管14接入高温蒸汽，使得加热台12快速升温，进而对下模具13内的异形再生海绵原料进行高温消毒，此时启动动力气缸6带动上模具9向下运动，同时使得四个伸缩杆8被拉伸，向下运动的上模具9与下模具13相配合，使得异形再生海绵原料被压缩成型，将成型后的异形再生海绵放置在输送带20上，然后启动电机24带动主动皮带轮22转动，通过皮带带动从动皮带轮19转动，进而使得连接在从动皮带轮19上的旋转轴17进行旋转，使得旋转轴17上的主动输送辊18转动，通过输送带20带动从动输送辊2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形再生海绵成型设备，包括工作台(1)、机箱(2)、支撑竖板(4)和支撑横板(5)，其特征在于；所述工作台(1)的右上端连接有支撑竖板(4)，所述支撑竖板(4)的右上侧连接有支撑横板(5)，所述工作台(1)的底部连接有机箱(2)，所述支撑竖板(4)的左侧设置有控制面板(3)，所述控制面板(3)的下端与工作台(1)相连接，所述支撑横板(5)的上端连接有动力气缸(6)，所述动力气缸(6)的活塞杆穿过支撑横板(5)与正下方的上模具(9)相连接，所述上模具(9)的正下方设置有下模具(13)，所述下模具(13)的底部安装有加热台(12)，所述工作台(1)的上端中间位置安装有底座(10)，所述底座(10)的上端两侧均通过连接件(11)分别与加热台(12)的左右两端相连接，所述加热台(12)的底部连接有多个蒸汽导管(14)，所述底座(10)的右侧设置有立柱(23)，所述立柱(23)的底部与工作台(1)相连接，所述立柱(23)的上端连接有支撑面板(16)，所述支撑面板(16)的前端面靠左侧连接有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)的中间位置连接有主动输送辊(18)，所述旋转轴(17)的最前端连接有从动皮带轮(19)，所述主动输送辊(18)通过输送带(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李香琳，
申请(专利权)人：东莞市恒盈海绵制品有限公司，
类型：新型
国别省市：