一种新型的粉碎型格栅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的粉碎型格栅，包括安装框、格栅本体，所述安装框内滑动连接有横板，所述横板的上方设有安装板，所述横板与安装板之间设有多个第一缓冲机构，所述格栅本体安装在安装板的上端，所述安装板的上端对称固定连接有两个与格栅本体的两端侧壁相抵的第二缓冲机构，所述安装框的内侧壁设有与横板的侧壁固定连接的导向机构，所述导向机构的侧壁套设有与其同轴转动的第一齿轮。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够在格栅本体工作过程中，对其进行缓冲减震，减小其在竖直方向和水平方向上的晃动幅度，且能够便于将格栅本体从安装框内移出，便于对其进行维护检修工作。便于对其进行维护检修工作。便于对其进行维护检修工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的粉碎型格栅


[0001]本技术涉及粉碎型格栅
，尤其涉及一种新型的粉碎型格栅。

技术介绍

[0002]粉碎型格栅是一种地埋式的市政、水利、泵站系统中所使用的除污设备，该设备能将污水管网中的木片、空瓶、布片等杂物垃圾进行粉碎，以保护泵站中其他设备，使其正常运转。
[0003]目前，粉碎型格栅在使用时，多与安装框配套使用，但粉碎型格栅在使用时，会产生震动，使粉碎型格栅产生晃动，降低其安装稳定性，还容易使粉碎型格栅发生损坏现象，且粉碎型格栅在对其进行维护和检修时，难以将其从安装框内移出，为此我们设计了一种新型的粉碎型格栅来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中粉碎型格栅在使用时，会产生震动，降低其安装稳定性，且粉碎型格栅在对其进行维护和检修时，难以将其从安装框内移出问题，而提出的一种新型的粉碎型格栅，其不仅能够在格栅本体工作过程中，对其进行缓冲减震，减小其在竖直方向和水平方向上的晃动幅度，且能够便于将格栅本体从安装框内移出，便于对其进行维护检修工作。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型的粉碎型格栅，包括安装框、格栅本体，所述安装框内滑动连接有横板，所述横板的上方设有安装板，所述横板与安装板之间设有多个第一缓冲机构，所述格栅本体安装在安装板的上端，所述安装板的上端对称固定连接有两个与格栅本体的两端侧壁相抵的第二缓冲机构，所述安装框的内侧壁设有与横板的侧壁固定连接的导向机构，所述导向机构的侧壁套设有与其同轴转动的第一齿轮，所述安装框的侧壁固定连接有与第一齿轮相啮合的驱动机构。
[0007]优选地，所述第一缓冲机构包括固定连接在横板上端的第一连接板，所述安装板的底部固定连接有第二连接板，所述第一连接板的上端固定连接有中空板，所述中空板内滑动连接有T型板，所述T型板贯穿中空板的内顶部并与第二连接板的底部固定连接，所述第一连接板与第二连接板的之间连接有多个第一弹簧。
[0008]优选地，所述第二缓冲机构包括固定连接在安装板上端的竖板，所述竖板的侧壁开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动连接有与格栅本体的侧壁相抵的固定板，所述固定板与限位滑槽的内侧壁之间连接有多个第二弹簧。
[0009]优选地，所述导向机构包括开设在安装框内侧壁上的导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有与其内侧壁相抵的导向滑块，所述导向滑槽的内底部转动连接有贯穿导向滑槽的内顶部并延伸至其上方的螺纹杆，所述螺纹杆贯穿导向滑块并与其螺纹连接，所述第一齿轮套设在螺纹杆的侧壁并与其同轴转动。
[0010]优选地，所述驱动机构包括固定连接在安装框侧壁上的安装板，所述安装板的上端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0011]优选地，所述第二弹簧为弹力弹簧。
[0012]优选地，所述导向滑槽为矩形槽。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、通过横板、安装板、第一连接板、第二连接板、中空板、T型板、第一弹簧、竖板、限位滑槽、固定板、第二弹簧的设置，能够在格栅本体工作过程中，对其进行缓冲减震，减小其在竖直方向和水平方向上的晃动幅度。
[0015]2、通过导向滑槽、导向滑块、螺纹杆、第一齿轮、安装板、伺服电机、第二齿轮的设置，能够便于将格栅本体从安装框内移出，便于对其进行维护检修工作。
[0016]综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够在格栅本体工作过程中，对其进行缓冲减震，减小其在竖直方向和水平方向上的晃动幅度，且能够便于将格栅本体从安装框内移出，便于对其进行维护检修工作。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种新型的粉碎型格栅的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处结构放大图；
[0019]图3为图1中B处结构放大图。
[0020]图中：1安装框、2格栅本体、3横板、4安装板、5第一连接板、6第二连接板、7中空板、8T型板、9第一弹簧、10竖板、11限位滑槽、12固定板、13第二弹簧、14导向滑槽、15导向滑块、16螺纹杆、17第一齿轮、18安装板、19伺服电机、20第二齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种新型的粉碎型格栅，包括安装框1、格栅本体2，安装框1内滑动连接有横板3，横板3的上方设有安装板4，横板3与安装板4之间设有多个第一缓冲机构，第一缓冲机构包括固定连接在横板3上端的第一连接板5，安装板4的底部固定连接有第二连接板6，第一连接板5的上端固定连接有中空板7，中空板7内滑动连接有T型板8，T型板8贯穿中空板7的内顶部并与第二连接板6的底部固定连接，第一连接板5与第二连接板6的之间连接有多个第一弹簧9，需要注意的是，T型板8与中空板7的内侧壁相抵，使其只能够发生竖直方向上的滑动，第一弹簧9为弹力弹簧，自然状态下能够推动第一连接板5与第二连接板6相互远离，能够在格栅本体2在工作过程中，对其进行竖直方向上的缓冲，减小其竖直方向上的晃动幅度；
[0023]格栅本体2安装在安装板4的上端，安装板4的上端对称固定连接有两个与格栅本体的两端侧壁相抵的第二缓冲机构，第二缓冲机构包括固定连接在安装板4上端的竖板10，竖板10的侧壁开设有限位滑槽11，限位滑槽11内滑动连接有与格栅本体2的侧壁相抵的固
定板12，固定板12与限位滑槽11的内侧壁之间连接有多个第二弹簧13，第二弹簧13为弹力弹簧，需要注意的是，在第二弹簧13的弹力作用下，两个固定板12能够对格栅本体2起到加固作用，且能够对格栅本体2起到缓冲作用，减小其在水平方向上的晃动幅度；
[0024]安装框1的内侧壁设有与横板3的侧壁固定连接的导向机构，导向机构的侧壁套设有与其同轴转动的第一齿轮17，导向机构包括开设在安装框1内侧壁上的导向滑槽14，导向滑槽14为矩形槽，导向滑槽14内滑动连接有与其内侧壁相抵的导向滑块15，需要注意的是，由于导向滑块15与导向滑槽14的内侧壁相抵，使得导向滑块15只能够在导向滑槽14内发生竖直方向上的滑动，导向滑槽14的内底部转动连接有贯穿导向滑槽14的内顶部并延伸至其上方的螺纹杆16，螺纹杆16贯穿导向滑块15并与其螺纹连接，需要注意的是，当螺纹杆16转动时，能够在其啮合作用下，使导向滑块15在导向滑槽14内滑动，第一齿轮17套设在螺纹杆16的侧壁并与其同轴转动；
[0025]安装框1的侧壁固定连接有与第一齿轮17相啮合的驱动机构，驱动机构包括固定连接在安装框1侧壁上的安装板18，安装板18的上端固定连接有伺服电机19，伺服电机19的输出轴末端固定连接有与第一齿轮17相啮合的第二齿轮20，需要注意的是，伺服电机19为伺服本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的粉碎型格栅，包括安装框(1)、格栅本体(2)，其特征在于，所述安装框(1)内滑动连接有横板(3)，所述横板(3)的上方设有安装板(4)，所述横板(3)与安装板(4)之间设有多个第一缓冲机构，所述格栅本体(2)安装在安装板(4)的上端，所述安装板(4)的上端对称固定连接有两个与格栅本体的两端侧壁相抵的第二缓冲机构，所述安装框(1)的内侧壁设有与横板(3)的侧壁固定连接的导向机构，所述导向机构的侧壁套设有与其同轴转动的第一齿轮(17)，所述安装框(1)的侧壁固定连接有与第一齿轮(17)相啮合的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种新型的粉碎型格栅，其特征在于，所述第一缓冲机构包括固定连接在横板(3)上端的第一连接板(5)，所述安装板(4)的底部固定连接有第二连接板(6)，所述第一连接板(5)的上端固定连接有中空板(7)，所述中空板(7)内滑动连接有T型板(8)，所述T型板(8)贯穿中空板(7)的内顶部并与第二连接板(6)的底部固定连接，所述第一连接板(5)与第二连接板(6)的之间连接有多个第一弹簧(9)。3.根据权利要求1所述的一种新型的粉碎型格栅，其特征在于，所述第二缓冲机构包括固定连接在安装板(4)上端的竖板(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟娟，蔡洪禄，
申请(专利权)人：山东宏科水电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：