本发明专利技术公开了一种高效六腔节能冲击式制砂机叶轮，包括破碎罐，所述破碎罐内设置有叶轮；所述叶轮包括上护盘和下护盘，所述上护盘和所述下护盘之间固定设置有六个支撑体，六个所述支撑体以进料筒为中心环形阵列设置，且六个所述支撑体的两端互相形成出料通道，所述支撑体的一端安装有第一板锤，所述支撑体的另一端安装有第二板锤，所述第一板锤与六个所述支撑体之间均设置有第一合金刀头和第二合金刀头，所述第二板锤的一面朝向所述第一板锤设置。本发明专利技术通过将3腔叶轮改为6腔叶轮，石头通过叶轮转子抛出去甩到破碎壁上，再反弹回来连续击打，不管是石打石还是石打铁，石头击打的次数增加，频次提高，成砂率高。成砂率高。成砂率高。
【技术实现步骤摘要】
一种高效六腔节能冲击式制砂机叶轮
[0001]本专利技术涉及制砂机叶轮
，特别是一种高效六腔节能冲击式制砂机叶轮。
技术介绍
[0002]制砂机广泛用于金属和非金属矿石、建筑骨料、人造砂以及各种金属矿渣的细碎整形。叶轮是制砂机的关键部件，现有技术制作的叶轮通常包括一个腔体，腔体内设置有分料锥、溜道板、进料口、出料口、抛料头、反击块等组件，物料通过进料口进入腔体内部后，由腔体中心的分料锥将物料均匀的分配到叶轮的各个溜道板，通过叶轮的旋转，物料经溜道板、出料口射出。
[0003]制砂机叶轮是制砂机的核心部件，物料通过进料口进入高速运转的制砂机叶轮腔内后，在离心力作用下，以很大的速度冲击向圆周的反击衬板，形成破碎效果，其中同时产生物料与物料之间的碰撞、摩擦。
[0004]现有市场上制砂机的叶轮为2腔或者3腔叶轮，产量低多粉尘，且分料锥均设置在叶轮内，结构单一，只能达到将进入的砂石均分，使得破碎腔内物料不能充分的与刀头、破碎壁发生破碎效果，降低了破碎率，因而造成了产能不足的现象。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种高效六腔节能冲击式制砂机叶轮。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高效六腔节能冲击式制砂机叶轮，包括破碎罐，所述破碎罐的上部设置有进料筒，所述破碎罐的下部设置有下料底座，所述破碎罐内设置有叶轮；所述进料筒的中部设置有进料挡板，所述进料挡板的中部设置有进料口；所述叶轮包括上护盘和下护盘，所述上护盘和所述下护盘之间固定设置有六个支撑体，六个所述支撑体以进料筒为中心环形阵列设置，且六个所述支撑体的两端互相形成出料通道；所述出料通道的上壁设置有上衬板，下壁设置下衬板；所述支撑体的一端安装有第一板锤，所述支撑体的另一端安装有第二板锤，所述第一板锤与六个所述支撑体之间均设置有第一合金刀头和第二合金刀头，所述第二合金刀头靠近所述支撑体设置，所述第二板锤的一面朝向所述第一板锤设置；所述进料口的下方设置有分料锥，所述分料锥通过固定杆与进料口连接，所述分料锥包括第一分料锥和第二分料锥，所述第一分料锥安装在所述第二分料锥的上部，且所述第一分料锥的中部开设有正对所述第二分料锥的开口。
[0007]更进一步的技术方案是，所述支撑体的中部设置有导料板，所述导料板上安装有辅助导料板，所述辅助导料板向内部分延伸，且通过螺栓与所述支撑体固定连接。
[0008]更进一步的技术方案是，所述导料板和所述支撑体之间形成的夹角处设置有侧护
板，所述侧护板的两端通过焊接与导料板、支撑体固定连接。
[0009]更进一步的技术方案是，所述上衬板与所述上护盘通过螺栓固定贴合，所述下衬板与所述下护盘通过螺栓固定贴合。
[0010]更进一步的技术方案是，所述上护盘和所述下护盘的外侧面均设置有撞击凸起，所述撞击凸起以进料筒为中心环形阵列设置。
[0011]更进一步的技术方案是，所述进料口的直径小于所述进料筒的内直径。
[0012]更进一步的技术方案是，六个所述支撑体均与所述上护盘、下护盘焊接固定。
[0013]更进一步的技术方案是，所述第二合金刀头朝向所述第二板锤的一面设置有凹槽。
[0014]更进一步的技术方案是，所述第二合金刀头短于所述第一合金刀头。
[0015]本专利技术具有以下优点：1、本专利技术当沙石落到第一分料锥时，部分沙石直接通过开口落到第二分料锥上，另一部分通过第一分料锥开口以外的地方落到叶轮的上部，通过叶轮上部的撞击凸起带动沙石旋转撞击破碎壁，再由破碎壁反弹至合金刀片上进行多次撞击粉碎，通过设置第一分料锥和第二分料锥，且在所述第一分料锥上开设有正对第二分料锥的看开孔，能够砂石多种方式进行撞击，增大撞击效率。减少砂石棱角。
[0016]2、通过将3腔叶轮改为6腔叶轮，石头通过叶轮转子抛出去甩到破碎壁上，再反弹回来连续击打，不管是石打石还是石打铁，石头击打的次数增加，频次提高，成砂率高达50%，传统制砂机成砂率只有20~30%，这样产量增加，效率提高；叶轮旋转一周，石头击打的频次增加，则砂石的棱角减少，圆形颗粒状增多，粒型较好；6腔叶轮生产的砂石，只需要1台电机，传统制砂机需要2台电机，节省能耗40%左右，降低了成本；很好地解决了制砂机产量低，成砂率低，粒型不好，级配不合理，能耗高等问题，大大提升了设备性能，提高了设备的经济效益和产品质量。
[0017]3、将原本的单层刀头换成双层合金刀头，共设置12个合金刀头，且第二合金刀头短于第一合金刀头，并在第二合金刀头上设置凹槽，增大受力点，当第一合金刀头撞击砂石后，破碎的砂石再次与紧靠第一合金刀头的第二合金刀头撞击，增大撞击次数，使砂石成沙率提高。
附图说明
[0018]图1 为本专利技术破碎罐的结构示意图图2 为本专利技术破碎罐安装正视机构示意图图3 为图2中A
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A方向剖面结构示意图图4 为图2中B
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B方向剖面结构示意图图5 为本专利技术叶轮内部结构示意图图6 为本专利技术分料锥结构示意图图中：100、叶轮，101、破碎壁，1、破碎罐，2、下料座，3、进料筒，4、进料挡板，5、上护盘，6、撞击凸起，7、进料口，8、下护盘，9、支撑体，10、第一板锤，11、第二板锤，12、下衬板，13、上衬板，14、导料板，15、第一合金刀头，16、第二合金刀头，17、侧护板，18、分料锥，181、第一分料锥，182、第二分料锥，19、固定杆。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效六腔节能冲击式制砂机叶轮，其特征在于：包括破碎罐(1)，所述破碎罐(1)的上部设置有进料筒(3)，所述破碎罐(1)的下部设置有下料底座(2)，其特征在于：所述破碎罐(1)内设置有叶轮(100)；所述进料筒(3)的中部设置有进料挡板(4)，所述进料挡板(4)的中部设置有进料口(7)；所述叶轮(100)包括上护盘(5)和下护盘(8)，所述上护盘(5)和所述下护盘(8)之间固定设置有六个支撑体(9)，六个所述支撑体(9)以进料筒(3)为中心环形阵列设置，且六个所述支撑体(9)的两端互相形成出料通道；所述出料通道的上壁设置有上衬板(13)，下壁设置下衬板(12)；所述支撑体(9)的一端安装有第一板锤(10)，所述支撑体(9)的另一端安装有第二板锤(11)，所述第一板锤(10)与六个所述支撑体(9)之间均设置有第一合金刀头(15)和第二合金刀头(16)，所述第二合金刀头(16)靠近所述支撑体(9)设置，所述第二板锤(11)的一面朝向所述第一板锤(10)设置；所述进料口(7)的下方设置有分料锥，所述分料锥通过固定杆(19)与进料口(7)连接，所述分料锥包括第一分料锥(181)和第二分料锥(182)，所述第一分料锥(181)安装在所述第二分料锥(182)的上部，且所述第一分料锥(181)的中部开设有正对所述第二分料锥(182)的开口。2.根据权利要求1所述的一种高效六腔节能冲击式制砂机叶轮，其特征在于：所述支撑体(9)的中部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：于晓东，吴传戈，郭朝朝，张中义，张蓝天，高海玲，
申请(专利权)人：郑州市正升重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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