原料煤粉碎装置制造方法及图纸

本新型公开了一种原料煤粉碎装置，包括筒体，所述筒体中设置有位于上层的锤盘，所述锤盘具有向下的斜面，在所述锤盘的边缘安装有锤片，所述筒体的下层设置有筛盘，所述筛盘上形成有筛孔，在所述筛盘的边缘安装有锤片。本新型降低了系统能耗。型降低了系统能耗。型降低了系统能耗。

【技术实现步骤摘要】
原料煤粉碎装置


[0001]本新型涉及一种化工设备，更具体地涉及一种原料煤粉碎装置。

技术介绍

[0002]在硫酸钡、碳酸锶、碳酸锶等的生产过程中在原料准备工序，有原料煤粉碎过程，此粉碎设备原来使用的是卧式粉碎机等，在粉碎时一遇到原料煤含水分较大时，就必须调整粉碎机底条缝隙大小，以避免把底条缝隙堵塞，使粉碎不能正常生产，如果缝隙调整的太大，返料量太大，造成电耗增高，不能满足生产要求。
[0003]针对现有技术中的问题，CN112718819A公开了一种粉碎装置，其具有直立的筒体，在筒体中设置有多层相互平行的锤盘，锤盘水平布置，在锤盘边缘设置有多个锤片。原料煤从入口加入到粉碎机，在动力电机的带动下，锤片随锤盘一起转动，原料煤进入粉碎机后，落到锤盘上，在旋转离心力的作用下，向筒体方向运动，同时煤块在重力作用下并做向下运动，在运动中被锤片碰撞剪切粉碎，小于锤片与筒体间隙的煤块，即被落到下一层锤片粉碎区，如此经过3
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4层(次)的粉碎，原料煤块基本上能够到道粉碎原料煤要求的细度要求，从下部十字支撑槽钢十字空间排到粉碎机外。
[0004]上述粉碎装置还存在以下问题：由于原料煤含水较多，粘度大，在落到水平锤盘上后需要较大的旋转离心力才能将其推入破碎间隙中，这增加了能源的消耗；另一方面，粘度较大的原料煤容易粘附到锤盘上，造成进料堵塞；在上述粉碎装置中每层粉碎区均由锤盘分割，已达到粒径要求的原料煤不能及时从粉碎区脱离，这些原料煤也被逐层粉碎，增加了系统能耗。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的缺陷，本新型提供了一种原料煤粉碎装置。
[0006]一种原料煤粉碎装置，包括筒体，所述筒体中设置有位于上层的锤盘，所述锤盘具有向下的斜面，在所述锤盘的边缘安装有锤片，所述筒体的下层设置有筛盘，所述筛盘上形成有筛孔，在所述筛盘的边缘安装有锤片。
[0007]可选的，所述锤盘与筛盘平行布置多层，所述锤盘与筛盘安装于转轴上，所述转轴通过电机驱动旋转，从而带动所述锤盘与筛盘一起转动；所述锤盘具有顶部和倾斜部，所述顶部水平设置，所述倾斜部从顶部开始逐渐向下倾斜，在所述倾斜部的边缘安装有锤片，所述锤片与所述筒体之间形成粉碎间隙；所述倾斜部与水平面的夹角α为15
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45度；通过在所述锤盘上开孔形成所述筛盘；所述筛盘包括位于中心的轴孔和与所述轴孔同心设置的外圈，所述轴孔与所述外圈之间通过辐射状的栅条连接，在所述栅条之间形成开孔。
[0008]本新型的有益效果是：通过以上装置，原料煤实现了自然滑落，同时在粉碎过程中对原料煤实现筛选，减少了粉碎量，这样降低了系统能耗。
附图说明
[0009]图1是粉碎装置的结构示意图；
[0010]图2是锤盘的结构示意图；
[0011]图3是筛盘的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本新型的具体实施方式做详细的说明，使本新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本新型的主旨。
[0013]参阅图1，本新型的原料煤粉碎装置包括筒体1，筒体1中设置有位于上层的锤盘2，所述锤盘2具有向下的斜面，锤盘2可以由钢板制成，在锤盘2的边缘安装有锤片3，筒体1的下层设置有筛盘4，筛盘4与锤盘2相似，也具有向下的斜面，不同之处在于在筛盘4上形成有筛孔。
[0014]锤盘2与筛盘4均可平行布置多层，在图1中锤盘2设置了两层，筛盘也为两层，锤盘2与筛盘4安装于转轴6上，转轴6通过电机5驱动旋转，从而带动锤盘2与筛盘4一起转动。
[0015]参阅图2，锤盘2具有顶部2.1和倾斜部2.2，顶部2.1水平设置，倾斜部2.2从顶部2.1开始逐渐向下倾斜，在倾斜部2.2的边缘安装有锤片3，锤片3与筒体2之间形成粉碎间隙。倾斜部2.2与水平面的夹角α优选为15
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45度。
[0016]筛盘4可以是在锤盘2上开孔形成，也可以如图3所示，其包括位于中心的轴孔4.3和与轴孔4.3同心设置的外圈4.4，轴孔4.3与外圈4.4之间通过辐射状的栅条4.2连接，在栅条4.2之间形成开孔4.1。
[0017]本新型中，当含水较大的原料煤从进料口7进入筒体1后，落入锤盘2上，由于锤盘2上设置有倾斜部2.2，原料煤会沿着倾斜部2.2自然滑向锤片3与筒体1之间的粉碎间隙中，锤盘2只需以较小的力转动即可完成原料煤的下落，大大降低了能耗，再经过上层锤盘2粉碎后，一部分原料煤会落入下层筛盘4上，由于筛盘4上存在开孔4.1，此时较小粒径的原料煤会从开孔4.1中直接落到筒体1底部，这些较小粒径的原料煤不会再通过粉碎间隙进行粉碎，只有那些较大粒径的原料煤才会在粉碎间隙被进一步的粉碎，通过筛盘4的筛选，可以减少粉碎量，从而降低了能耗。
[0018]本粉碎装置使用后，对含水分较大的原料煤能粉碎时不会出现堵塞现象，粉碎细度能够满足生产需要，并且可省去筛分设备的运行，节约电力。
[0019]在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本新型。但是以上描述仅是本新型的较佳实施例而已，本新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本新型技术方案的内容，依据本新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本新型技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原料煤粉碎装置，其特征在于，包括筒体，所述筒体中设置有位于上层的锤盘，所述锤盘具有向下的斜面，在所述锤盘的边缘安装有锤片，所述筒体的下层设置有筛盘，所述筛盘上形成有筛孔，在所述筛盘的边缘安装有锤片。2.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述锤盘与筛盘平行布置多层，所述锤盘与筛盘安装于转轴上，所述转轴通过电机驱动旋转，从而带动所述锤盘与筛盘一起转动。3.根据权利要求1所述的粉碎装置，其特征在于，所述锤盘具有顶部和倾斜部，所述顶部水平设置，所述倾斜部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹立强，宋永亮，李付娇，赵勇，裴群领，
申请(专利权)人：深州嘉信化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：