内循环烟气除尘脱硫装置制造方法及图纸

本新型公开了一种内循环烟气除尘脱硫装置，包括外筒体、中筒体、内筒体和内循环系统，所述中筒体位于所述外筒体与所述内筒体之间，由此由外向内依次形成了外腔体、中腔体与内腔体；在所述外筒体的底部设置有第一进气口；在所述中筒体的顶部开设有第二进气口；在所述内筒体的底部开设有第三进气口；所述内循环系统包括内循环罐。本新型通过内循环系统可以实现亚硫酸钠的最大化回收，脱硫效果好。脱硫效果好。脱硫效果好。

【技术实现步骤摘要】
内循环烟气除尘脱硫装置


[0001]本新型涉及一种化工设备，更具体地涉及一种内循环烟气除尘脱硫装置。

技术介绍

[0002]在硫酸钡、碳酸钡、碳酸锶等生产中通常采用转炉窑进行粗钡生产，需要对转炉窑的尾气进行除尘、脱硫处理，除尘一般采用袋式除尘、电除尘等，脱硫可采用干法脱硫或湿法脱硫，由于湿法脱硫效果好、成本低目前被广泛采用，但湿法脱硫设备一般采用多个吸收塔串联方式组成占地面积较大，投资较大。
[0003]CN206262344U与CN201105203Y均公开了一种烟气脱硫装置，两者具有相似结构，以CN206262344U为例，其设置有外筒与内筒，进气口设置在外筒上部，在外筒顶部设置有喷雾嘴，喷雾嘴向下喷出氢氧化钠溶液，喷出的溶液在漏斗形底部形成脱硫液，烟气通过脱硫液进入内筒之后排出，底部脱硫液维持在一个碱性环境中，当脱硫液达到一定量时通过排液口排出。这种结构的脱硫装置一方面烟气与喷嘴喷出的氢氧化钠溶液流动方向相同，溶液利用率低，脱硫效果不好，另一方面吸收后的溶液以废液的形式排出，排出的废液会对周边环境造成污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本新型提供了一种内循环烟气除尘脱硫装置。
[0005]一种内循环烟气除尘脱硫装置，包括外筒体、中筒体、内筒体和内循环系统，所述中筒体位于所述外筒体与所述内筒体之间，由此由外向内依次形成了外腔体、中腔体与内腔体；在所述外筒体的底部设置有第一进气口，所述第一进气口连通所述外腔体，在所述外腔体的顶部设置有外腔体喷头，所述外腔体喷头与第一吸收液环形管道相连；在所述中筒体的顶部开设有第二进气口，所述外腔体与所述中腔体通过所述第二进气口连通，在所述中腔体的顶部设置有中腔体喷头，所述中腔体喷头与第二吸收液环形管道相连；在所述内筒体的底部开设有第三进气口，所述中腔体与所述内腔体通过第三进气口连通，在所述第三进气口处设置有环状格栅，在所述内腔体的底部设置有第二集液槽，所述第二集液槽的底部连接有排液管；所述内循环系统包括内循环罐，所述内循环罐与所述排液管连接，所述内循环罐还通过内循环管与所述第二吸收液环形管道相连。
[0006]本新型的有益效果是：本新型使用一个吸收塔解决了串联吸收塔所担负的任务，使得投入减少，脱硫效果好，同时本新型的装置还兼有很好的湿式除尘的效果。通过内循环系统可以实现亚硫酸钠的最大化回收。
附图说明
[0007]图1是内循环烟气除尘脱硫装置的结构示意图；
[0008]图2是内循环烟气除尘脱硫装置的俯视图。
具体实施方式
[0009]为使本新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本新型的具体实施方式做详细的说明，使本新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本新型的主旨。
[0010]参见图1与图2，烟气除尘脱硫装置包括外筒体2、中筒体3和内筒体4，中筒体3位于外筒体2与内筒体4之间，由此由外向内依次形成了外腔体、中腔体与内腔体，在外筒体2的底部设置有第一进气口1，其连通外腔体，在外腔体的顶部设置有外腔体喷头5，外腔体喷头5与第一吸收液环形管道6相连；中筒体3的顶部开设有第二进气口7，外腔体与中腔体通过第二进气口7连通，在中腔体的顶部设置有中腔体喷头，中腔体喷头与第二吸收液环形管道12相连；内筒体4的底部开设有第三进气口，中腔体与内腔体通过第三进气口连通，在第三进气口处设置有环状格栅13。
[0011]在外腔体的底部设置有第一集液槽14，第一集液槽14的底部连接有回收管 15；在内腔体的底部设置有第二集液槽16，第二集液槽16的底部连接有排液管 17。排液管17延伸至脱硫装置外部，与一倒U型管道20相连，在倒U型管道 20的底部设置有排净管道19，排液控制阀门18安装于排净管道19上。
[0012]进一步的，在内腔体的上部设置有W型除雾器11，W型除雾器11可以设置多层，例如两层，在W型除雾器11之上安装有洗涤器10，内腔体的顶部为烟气出口8，内筒体4上设置检查孔9。
[0013]本新型为三套筒式吸收除尘装置，其包括外筒体2、中筒体3，内筒体4，外筒体2的下部有第一进气口1，第一进气口1通过四个切向烟气进气管道与外腔体相连，外筒体2与中筒体3之间的腔体即外腔体，外腔体下部有吸收液收集槽即第一集液槽14和吸收液排出管道即回收管15，上部区域有均匀布置的碱水喷淋管道(第一吸收液环形管道6)和雾化喷嘴(外腔体喷头5)；中筒体3 上部有切向进气道(第二进气口7)，在中筒体3与内筒体4之间腔体即中腔体，中腔体上部位置均匀布置有第二吸收液环形管道12与雾化喷嘴；内筒体4下部有环状格栅13，环状格栅13是内腔体与中腔体下端联通的通道，环状格栅13 沿内筒体4均匀分布，烟气通过环形格栅13进入内筒体4所形成的内腔体中，内腔体下部为锥形吸收液收集槽(第二集液槽16)，收集槽最下端与排液管17 相连，排液管17连接倒“U”型管20，倒U型管20进出口连接一个排液控制阀门18；内筒体4上部安装有W型除雾器11，除雾器11上面是均匀布置由冲洗水管道和喷头形成的洗涤器10；内筒体4上端连接排气管道。
[0014]将要处理的烟气从第一进气口1进入，由于烟气进气口与外筒体2的角度为切线方向，因此烟气在外腔体内呈螺旋状上升，与上部外腔体喷头5喷淋下来的碱性吸收液形成对流，二者充分混合吸收，尘颗粒充分润湿，小液滴和润湿的烟尘粒子在重力的作用下下落到外腔下端的第一集液槽14中，通过回收管 15排到外罐。
[0015]本新型中外腔体喷头5喷出氢氧化钠(也可以是碳酸钠)溶液，氢氧化钠会与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钠溶液，在外腔喷淋吸收后的溶液称为第一吸收液，第一吸收液汇集于第一集液槽14中，通过回收管15排到外罐，控制第一吸收液的PH值，使得第一吸收液中含有较高浓度的亚硫酸钠溶液，由于亚硫酸钠溶液的浓度主要取决于氢氧化钠溶液与二氧化硫的反应，因此这可以通过例如控制外腔体喷头5所喷出的氢氧化钠溶液的浓度
与速度来实现，从而使得第一吸收液的PH值维持在7
‑
8的较低范围内。回收后的第一吸收液用于生产亚硫酸钠产品，这样使得在第一吸收液中具有较高的亚硫酸钠浓度和最低的氢氧化钠、碳酸钠或亚硫酸氢钠浓度，这可以确保利用第一吸收液生产亚硫酸钠时避免引入过多的杂质，提高了亚硫酸钠产品的纯度，从而可以获得高品质的亚硫酸钠产品。
[0016]上升到外腔体上部的烟气通过切相烟道(第二进气口7)进入中腔体，与中腔体上部的喷淋的碱液在湍动状态混合吸收，一起旋转流向中腔体底部，与底部的第二吸收液接触，环状格栅13由第二吸收液液封，烟气通过环状格栅13 时会形成鼓泡，烟气通过环状格栅13的通道进入内腔体，在通过液封液体的过程中，烟气进一步被洗涤，二氧化硫进一步被吸收生成硫酸钠溶液，烟尘粒子被润湿留在液相中。第二吸收液所用溶液的PH值较高(10
‑
11)，由于第二吸收液呈强碱性，这可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内循环烟气除尘脱硫装置，其特征在于，包括外筒体、中筒体、内筒体和内循环系统，所述中筒体位于所述外筒体与所述内筒体之间，由此由外向内依次形成了外腔体、中腔体与内腔体；在所述外筒体的底部设置有第一进气口，所述第一进气口连通所述外腔体，在所述外腔体的顶部设置有外腔体喷头，所述外腔体喷头与第一吸收液环形管道相连；在所述中筒体的顶部开设有第二进气口，所述外腔体与所述中腔体通过所述第二进气口连通，在所述中腔体的顶部设置有中腔体喷头，所述中腔体喷头与第二吸收液环形管道相连；在所述内筒体的底部开设有第三进气口，所述中腔体与所述内腔体通过第三进气口连通，在所述第三进气口处设置有环状格栅，在所述内腔体的底部设置有第二集液槽，所述第二集液槽的底部连接有排液管；所述内循环系统包括内循环罐，所述内循环罐与所述排液管连接，所述内循环罐还通过内循环管与所述第二吸收液环形管道相连。2.根据权利要求1所述的烟气除尘脱硫装置，其特征在于，在所述外腔体的底部设置有第一集液槽，所述第一集液槽的底部连接有回收管。3.根据权利要求2所述的烟气除尘脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，孙跃宗，曹立强，宋永亮，孙跃荣，
申请(专利权)人：深州嘉信化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：