本实用新型专利技术公开了牡蛎壳加工技术领域的一种用于牡蛎壳加工的超细粉碎装置，包括粉碎机体，所述粉碎机体的上端设置有入料口，所述粉碎机体的内部设置有粉碎内箱，所述入料口的下方安装有壳体搅拌打击箱，所述壳体搅拌打击箱位于粉碎内箱内部的上端，所述壳体搅拌打击箱的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端安装有粉碎刀片装载体，所述导料管的下端安装有液压推杆，所述液压推杆的传动端安装有粉碎压板，该用于牡蛎壳加工的超细粉碎装置，设置双项粉碎部件，对壳体进行双重粉碎操作，实现超细粉碎效果；在承载按板的下端安装振动电机，可以将壳体均匀化分布，以此便于粉碎压板对壳体进行更加细化的粉碎工作。对壳体进行更加细化的粉碎工作。对壳体进行更加细化的粉碎工作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于牡蛎壳加工的超细粉碎装置
[0001]本技术涉及牡蛎壳加工
，具体是一种用于牡蛎壳加工的超细粉碎装置。
技术介绍
[0002]牡蛎俗称海蛎子、蚝等,隶属软体动物门，双壳纲，珍珠贝目，是世界上第一大养殖贝类，是人类可利用的重要海洋生物资源之一，为全球性分布种类，牡蛎具有独特的保健功能和药用价值，是一种营养价值很高的海产珍品，牡蛎作为一种优质的海产养殖贝类，而且其肉与壳均可入药，具有较高的药用价值，并且对牡蛎壳进行多种程度加工后，可以使用加工后的牡蛎壳配制土壤调理剂，用于改善土壤物理性，促进作物养分吸收；牡蛎壳的加入可以丰富土壤调理剂的功效，使土壤调理剂的功能性得到进一步的完善和提高。
[0003]现有的牡蛎壳加工的超细粉碎装置粉碎装置结构单一，单个粉碎部件对壳体进行粉碎，效果较差，并且功能性较少，无法进行均匀化粉碎操作，导致后期无法调配高质量的土壤调理剂。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于牡蛎壳加工的超细粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于牡蛎壳加工的超细粉碎装置，包括粉碎机体，所述粉碎机体的上端设置有入料口，所述粉碎机体的内部设置有粉碎内箱，所述入料口的下方安装有壳体搅拌打击箱，所述壳体搅拌打击箱位于粉碎内箱内部的上端，所述壳体搅拌打击箱的内部安装有旋转电机，所述旋转电机的传动端安装有粉碎刀片装载体。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述粉碎刀片装载体的下方开设有下料口，所述下料口的下端安装有下料管，所述下料管与壳体搅拌打击箱互相连通，所述下料管的下端安装有导料管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导料管的下端安装有液压推杆，所述液压推杆的传动端安装有粉碎压板，所述粉碎压板与液压推杆的传动端固定连接，所述粉碎压板的下方安装有承载按板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述承载按板下端的中部安装有振动电机，所述振动电机的前后两侧均安装有弹簧，所述振动电机的左右两侧均安装有缓冲液压杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述导料管的左侧安装有倾斜导料板，所述倾斜导料板的下方安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的传动端固定安装有第一推板，所述第一推板的右侧安装有第二推板，所述第二推板的右端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的传动端与第二推板固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述粉碎机体的外壁上安装有取料门，所述粉
碎机体的下端安装有底座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，设置双项粉碎部件，对壳体进行双重粉碎操作，实现超细粉碎效果，第一粉碎部件为壳体搅拌打击箱，第二粉碎部件为粉碎压板；首先接通电源，启动该粉碎机体，再将壳体从入料口导入到壳体搅拌打击箱内部，紧接着壳体将被壳体搅拌打击箱内部的粉碎刀片装载体打击，粉碎刀片装载体的打击刀片采用硬质钢材，且刀片锋利，可以有效的将壳体打击粉碎；紧接着经过第一次粉碎的壳体个体体积变小，通过下料口
‑
下料管
‑
导料管的引导落到承载按板上，再启动第一电动推杆推动第一推板，第二电动推杆推动第二推板将承载按板上的壳体汇集在一个区域，此时液压推杆工作，推动粉碎压板下移，按压壳体，将壳体再次粉碎，以此实现超细粉碎的效果。
[0014]2、本技术中，在承载按板的下端安装振动电机，当壳体经过粉碎压板按压数次后，启动振动电机带动承载按板晃动，承载按板晃动可以使壳体的分别更加均匀，将部分大体积壳体裸露出，此时再启动液压推杆工作推动粉碎压板下移，对壳体进行再一次按压工作，最终完成超细化粉碎操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中侧剖的结构示意图；
[0017]图3为本技术中内部的结构示意图；
[0018]图4为本技术中振动电机立体的结构示意图。
[0019]图中：1、粉碎机体；101、粉碎内箱；2、入料口；3、壳体搅拌打击箱；4、旋转电机；5、粉碎刀片装载体；6、下料口；7、下料管；8、导料管；9、液压推杆；10、粉碎压板；11、承载按板；12、倾斜导料板；13、第一电动推杆；14、第一推板；15、第二电动推杆；16、第二推板；17、振动电机；18、弹簧；19、缓冲液压杆；20、取料门；21、底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于牡蛎壳加工的超细粉碎装置，包括粉碎机体1，粉碎机体1的上端设置有入料口2，粉碎机体1的内部设置有粉碎内箱101，入料口2的下方安装有壳体搅拌打击箱3，壳体搅拌打击箱3位于粉碎内箱101内部的上端，壳体搅拌打击箱3的内部安装有旋转电机4，旋转电机4的传动端安装有粉碎刀片装载体5，首先接通电源，启动该粉碎机体1，再将壳体从入料口2导入到壳体搅拌打击箱3内部，紧接着壳体将被壳体搅拌打击箱3内部的粉碎刀片装载体5打击，粉碎刀片装载体5的打击刀片采用硬质钢材，且刀片锋利，可以有效的将壳体打击粉碎。
[0022]其中，粉碎刀片装载体5的下方开设有下料口6，下料口6的下端安装有下料管7，下料管7与壳体搅拌打击箱3互相连通，下料管7的下端安装有导料管8。
[0023]其中，导料管8的下端安装有液压推杆9，液压推杆9的传动端安装有粉碎压板10，粉碎压板10与液压推杆9的传动端固定连接，粉碎压板10的下方安装有承载按板11，承载按板11下端的中部安装有振动电机17，振动电机17的前后两侧均安装有弹簧18，振动电机17的左右两侧均安装有缓冲液压杆19，经过第一次粉碎的壳体个体体积变小，通过下料口6
‑
下料管7
‑
导料管8的引导落到承载按板11上，再启动第一电动推杆13推动第一推板14，第二电动推杆15推动第二推板16将承载按板11上的壳体汇集在一个区域，此时液压推杆9工作，推动粉碎压板10下移，按压壳体，将壳体再次粉碎，以此实现超细粉碎的效果；其中振动电机17、弹簧18和缓冲液压杆19为一个整体工作体，当粉碎压板10下移按压壳体时，缓冲液压杆19起着支撑承载按板11的效果；当振动电机17启动时，缓冲液压杆19不工作，其伸缩杆为松弛状态，以此可以保障振动电机17振动带动承载按板11整体晃动这一工作过程可以实现。
[0024]其中，导料管8的左侧安装有倾斜导料板12，倾斜导料板12的下方安装有第一电动推杆13，第一电动推杆13的传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于牡蛎壳加工的超细粉碎装置，包括粉碎机体(1)，其特征在于：所述粉碎机体(1)的上端设置有入料口(2)，所述粉碎机体(1)的内部设置有粉碎内箱(101)，所述入料口(2)的下方安装有壳体搅拌打击箱(3)，所述壳体搅拌打击箱(3)位于粉碎内箱(101)内部的上端，所述壳体搅拌打击箱(3)的内部安装有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)的传动端安装有粉碎刀片装载体(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于牡蛎壳加工的超细粉碎装置，其特征在于：所述粉碎刀片装载体(5)的下方开设有下料口(6)，所述下料口(6)的下端安装有下料管(7)，所述下料管(7)与壳体搅拌打击箱(3)互相连通，所述下料管(7)的下端安装有导料管(8)。3.根据权利要求2所述的一种用于牡蛎壳加工的超细粉碎装置，其特征在于：所述导料管(8)的下端安装有液压推杆(9)，所述液压推杆(9)的传动端安装有粉碎压板(10)，所述粉碎压板(10)与液压推杆(9)的传动端固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余劲聪，陈绪龙，周元雷，韩志杰，王永忠，王永明，
申请(专利权)人：泉州玛塔生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。