一种新型的PCBA吸塑盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的PCBA吸塑盒，包括盘体，所述盘体上有用于存放电路板的存放结构，所述盘体上有用于多个所述盘体上下依次搭设的搭设结构。本实用新型专利技术结构设计合理，采用模具吸塑工艺制造周转盘，从而取代当前的注塑工艺，使托盘的材料成本降低50％以上；另外，吸塑模具取代注塑模具成本降低60％，因此周转盒最终成本降低50％以上；盘体上设计有易于手指取放的拿取槽，能有效避开手指与PCBA表面元件的接触；盘体上设计有避开PCBA表面元件的安放槽，能避免周转过程中因为移动造成PCBA和周转盒撞击的可能；吸塑盒底设计有搭设凸缘，则呈阶梯状设置，以便于周转过程中吸塑盒间的叠放，从而减小转运空间。从而减小转运空间。从而减小转运空间。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的PCBA吸塑盒


[0001]本技术涉及吸塑盒
，尤其涉及一种新型的PCBA吸塑盒。

技术介绍

[0002]PCBA是指Printed Circuit Board Assembly，即贴装好IC的印制电路板。在光通信行业中PCBA通常与OSA进行焊接并配套使用，被光泛用于光通信收发模块中。
[0003]OSA是指Optical Sub
‑
Assembly光组件,一般包括光发射组件和光接收组件，它的主要功能是将电信号转化成光信号，然后再将光信号还原成电信号。在PCBA与OSA焊接好后，还有很多装配以及测试工序，每道工序之间都要通过托盘进行周转，为保保证周转过程中PCBA+OSA不损伤，需要设计专用的周转托盘进行周转。本技术涉及到的一种新型的PCBA吸塑盒，主要用于光模块组装测试全过程中的周转。
[0004]目前行业内采用的基本上是注塑型托盘，参照图1和图2，将印制电路板3设置于托盘1上单独设置的定位槽2内，实现印制电路板3的稳定，普遍存在产品防护不好，不好拿取，托盘成本高等问题，也因此造成PCBA+OSA制程中周转难度大，管理成本高等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的托盘存在产品防护不好，不好拿取和托盘成本高的问题，而提出的一种新型的PCBA吸塑盒。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型的PCBA吸塑盒，包括盘体，所述盘体上设有用于存放电路板的存放结构，所述盘体上设有用于多个所述盘体上下依次搭设的搭设结构。
[0008]优选地，所述存放结构包括多排开设于盘体顶部的安放槽，且所述安放槽用于存放电路板。
[0009]优选地，所述盘体的顶部开设有与所述安放槽排数对应的拿取槽，所述拿取槽与同一排的多个所述安放槽连通且垂直设置。
[0010]优选地，所述盘体的相对两侧均开设有用于搬运的多个搬运槽。
[0011]优选地，所述盘体呈矩形设置，且所述盘体的四角处呈圆弧状设置。
[0012]优选地，所述搭设结构包括设置于所述盘体外侧的搭设凸缘，所述搭设凸缘的底部设置有用于所述盘体顶部搭设的搭设槽。
[0013]优选地，所述盘体、所述安放槽、所述拿取槽、所述搬运槽和所述搭设凸缘一体成型设置。
[0014]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]1.本装置采用模具吸塑工艺制造周转盘，从而取代当前的注塑工艺，使托盘的材料成本降低50％以上；另外，吸塑模具取代注塑模具成本降低60％，因此周转盒最终成本降低50％以上。
[0016]2.盘体上设计有易于手指取放的拿取槽，能有效避开手指与PCBA表面元件的接
触。
[0017]3.盘体上设计有避开PCBA表面元件的安放槽，能避免周转过程中因为移动造成PCBA和周转盒撞击的可能。
[0018]4.吸塑盒底设计有搭设凸缘，则呈阶梯状设置，以便于周转过程中吸塑盒间的叠放，从而减小转运空间。
附图说明
[0019]图1为现有的PCBA吸塑盒结构示意图；
[0020]图2为现有的PCBA吸塑盒存放印制电路板的结构状态图；
[0021]图3为本技术提出的一种新型的PCBA吸塑盒的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种新型的PCBA吸塑盒存放印制电路板的结构状态图；
[0023]图5为本技术提出的一种新型的PCBA吸塑盒的底部结构示意图。
[0024]图中：1托盘、2定位槽、3印制电路板、4盘体、5拿取槽、6安放槽、7搭设凸缘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图3
‑
5，一种新型的PCBA吸塑盒，包括盘体4；进一步的，盘体4呈矩形设置，且盘体4的四角处呈圆弧状设置，如此设置可避免盘体4四角尖端对人体造成碰撞损伤，盘体4上有用于存放电路板的存放结构，通过存放结构的设置实现印制电路板3的放置，从而保证设置于盘体4上的印制电路板3稳定；
[0027]进一步的，存放结构包括多排开设于盘体4顶部的安放槽6，且安放槽6用于存放电路板，即将印制电路板3设置于安放槽6内，从而便于印制电路板3的放置，且将印制电路板3设置于槽内，可实现对印制电路板3的防护效果；
[0028]再进一步的，盘体4的顶部开设有与安放槽6排数对应的拿取槽5，拿取槽5与同一排的多个安放槽6连通且垂直设置，通过拿取槽5的设置便于操作人员将印制电路板3从安放槽6内取出，因为安放槽6与拿取槽连通且垂直，则操作人员可将手指设置于印制电路板3两侧的拿取槽5内，进而从印制电路板3的两侧将印制电路板3取出；
[0029]另外，盘体4的相对两侧均开设有用于搬运的多个搬运槽，通过搬运槽的设置便于搬运盘体4，从而实现盘体4的转移；
[0030]其中，盘体4上有用于多个盘体4上下依次搭设的搭设结构；
[0031]再进一步的，搭设结构包括设置于盘体4外侧的搭设凸缘7，搭设凸缘7的底部设置有用于盘体4顶部搭设的搭设槽，通过搭设凸缘7首先可增加底部的稳定性，其次便于多个盘体4上下依次叠放，这样减小运输空间，进而便于整体输送。
[0032]最后，盘体4、安放槽6、拿取槽5、搬运槽和搭设凸缘7一体成型设置，本装置通过吸塑一体成型，这样不仅方便加工，且通过底部预留存放槽，这样不仅减小成本，其次盘体4可上下依次叠放设置，减小运输成本。
[0033]本技术可通过以下操作方式阐其功能原理：
[0034]使用时，将印制电路板3设置于盘体4顶部的安放槽6内，放置完成后，将盘体4依次叠放而上，这样实现转运前的准备处理；转运完后后，通过搬运槽实现各个盘体4分离，接着，操作人员的手指通过设置于印制电路板3两侧的拿取槽5内，进而从印制电路板3的两侧将印制电路板3取出。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的PCBA吸塑盒，包括盘体(4)，其特征在于，所述盘体(4)上设有用于存放电路板的存放结构，所述盘体(4)上设有用于多个所述盘体(4)上下依次搭设的搭设结构。2.根据权利要求1所述的一种新型的PCBA吸塑盒，其特征在于，所述存放结构包括多排开设于盘体(4)顶部的安放槽(6)，且所述安放槽(6)用于存放电路板。3.根据权利要求2所述的一种新型的PCBA吸塑盒，其特征在于，所述盘体(4)的顶部开设有与所述安放槽(6)排数对应的拿取槽(5)，所述拿取槽(5)与同一排的多个所述安放槽(6)连通且垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种新型的PCBA...

【专利技术属性】
技术研发人员：付乐意，
申请(专利权)人：武汉和信光通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：