本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉烟气余热回收装置，包括装置主体；通过电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动双向丝杆进行转动，双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块能够相互靠近，进而使得第一弧形连接板和第二弧形连接板可以相互靠近，进而使得第二余热回收箱和第三余热回收箱能够相互靠近来对排烟管的水平段进行包围，通过第一导热块和第二导热块的作用，能够将烟气传递到排烟管上的热量吸收导出；通过伸缩气缸的作用可以来对顶板的高度进行调整，当排烟管的高度较高的时候，可以通过伸缩气缸的作用来升高顶板的位置，从而使得第二余热回收箱和第三余热回收箱可以将排烟管包围。第三余热回收箱可以将排烟管包围。第三余热回收箱可以将排烟管包围。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉烟气余热回收装置
[0001]本技术属于烟气余热回收
，具体来说，涉及一种生物质锅炉烟气余热回收装置。
技术介绍
[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，众所周知，锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在锅炉的使用过程中，锅炉会输出带有热量的烟气，这种烟气可以回收进行二次利用，锅炉烟气余热回收装置是一种用于在锅炉的使用过程中对锅炉产生的烟气的余热进行回收的装置，其在资源回收的领域中得到了广泛的使用；现有的一种锅炉使用中发现，锅炉烟气都是通过排烟管直接送入到余热回收箱内进行余热回收的，因此烟气在排烟管内流通的时候，其热量会流失，从而造成热能的浪费。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0004]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种生物质锅炉烟气余热回收装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种生物质锅炉烟气余热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质锅炉烟气余热回收装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧安装有锅炉本体，所述锅炉本体的一侧安装有底板，所述底板的顶端中部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端设有滑槽，所述滑槽的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端螺纹处安装有第一滑块，所述双向丝杆的另一端螺纹处安装有第二滑块，所述第一滑块的顶端固定安装有第一弧形连接板，所述第一弧形连接板的一侧固定安装有第二余热回收箱，所述第二滑块的顶端固定安装有第二弧形连接板，所述第二弧形连接板的一侧固定安装有第三余热回收箱，所述顶板的一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的一侧固定安装有减速机，所述减速机的一侧安装有连接转轴，所述连接转轴的一端与所述双向丝杆的一端相连接。
[0007]进一步的，所述锅炉本体的顶端安装有排烟管，所述排烟管的出口端安装有第一余热回收箱。
[0008]进一步的，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑腿，所述底板的顶端四角处均固定安装有伸缩支柱，所述伸缩支柱的顶端与所述顶板的底端固定连接。
[0009]进一步的，所述滑槽的内部一端固定安装有第一固定座，所述双向丝杆的另一端与所述第一固定座相连接，所述第一滑块和所述第二滑块与所述滑槽滑动连接，所述第一弧形连接板、第二弧形连接板、第二余热回收箱和所述第三余热回收箱的底端均与所述顶板的顶端滑动连接。
[0010]进一步的，所述第二余热回收箱的一侧设有第一半圆形槽，所述第一半圆形槽的内部安装有第一导热块，所述第三余热回收箱的一侧设有第二半圆形槽，所述第二半圆形槽的内部安装有第二导热块。
[0011]进一步的，所述电机箱的内部一侧固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有所述电机，所述电机内转轴的输出端通过联轴器与所述减速机内转轴的接收端连接，所述减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述连接转轴的一端相连接。
[0012]进一步的，所述顶板的一侧还固定安装有伸缩式检修爬梯。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.本技术中，通过电机带动减速机进行转动，减速机带动连接转轴进行转动，连接转轴带动双向丝杆进行转动，双向丝杆的转动使得第一滑块和第二滑块能够相互靠近，进而使得第一弧形连接板和第二弧形连接板可以相互靠近，进而使得第二余热回收箱和第三余热回收箱能够相互靠近来对排烟管的水平段进行包围，通过第一导热块和第二导热块的作用，能够将烟气传递到排烟管上的热量吸收导出，减少热能的浪费。
[0015]2.本技术中，通过伸缩气缸的作用可以来对顶板的高度进行调整，当排烟管的高度较高的时候，可以通过伸缩气缸的作用来升高顶板的位置，从而使得第二余热回收箱和第三余热回收箱可以将排烟管包围。
[0016]3.本技术中，设计的伸缩式检修爬梯可以帮助工作人员爬上顶板来对第二余热回收箱和第三余热回收箱以及排烟管进行维修养护。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的底板结构示意图；
[0020]图3为本技术的顶板结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、装置主体；2、锅炉本体；3、排烟管；4、第一余热回收箱；5、底板；501、支撑腿；502、伸缩气缸；503、伸缩支柱；6、顶板；601、滑槽；602、双向丝杆；603、第一滑块；604、第二滑块；605、第一弧形连接板；606、第二弧形连接板；607、第一固定座；7、第二余热回收箱；701、第一半圆形槽；702、第一导热块；8、第三余热回收箱；801、第二半圆形槽；802、第二导热块；9、电机箱；901、第二固定座；902、电机；903、减速机；904、连接转轴；10、伸缩式检修爬梯。
具体实施方式
[0023]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0024]请参阅图1
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3，根据本技术实施例的一种生物质锅炉烟气余热回收装置，包括装置主体1，所述装置主体1的一侧安装有锅炉本体2，所述锅炉本体2的一侧安装有底板5，
所述底板5的顶端中部固定安装有伸缩气缸502，所述伸缩气缸502的顶端固定安装有顶板6，所述顶板6的顶端设有滑槽601，所述滑槽601的内部安装有双向丝杆602，所述双向丝杆602的一端螺纹处安装有第一滑块603，所述双向丝杆602的另一端螺纹处安装有第二滑块604，所述第一滑块603的顶端固定安装有第一弧形连接板605，所述第一弧形连接板605的一侧固定安装有第二余热回收箱7，所述第二滑块604的顶端固定安装有第二弧形连接板606，所述第二弧形连接板606的一侧固定安装有第三余热回收箱8，所述顶板6的一侧固定安装有电机箱9，所述电机箱9的内部安装有电机902，所述电机902的一侧固定安装有减速机903，所述减速机903的一侧安装有连接转轴904，所述连接转轴904的一端与所述双向丝杆602的一端相连接。
[0025]通过本技术的上述方案，所述锅炉本体2的顶端安装有排烟管3，所述排烟管3的出口端安装有第一余热回收箱4；所述底板5的底端四角处均固定安装有支撑腿501，所述底板5的顶端四角处均固定安装有伸缩支柱503，所述伸缩支柱503的顶端与所述顶板6的底端固定连接；所述滑槽601的内部一端固定安装有第一固定座607，所述双向丝本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，包括装置主体（1），所述装置主体（1）的一侧安装有锅炉本体（2），所述锅炉本体（2）的一侧安装有底板（5），所述底板（5）的顶端中部固定安装有伸缩气缸（502），所述伸缩气缸（502）的顶端固定安装有顶板（6），所述顶板（6）的顶端设有滑槽（601），所述滑槽（601）的内部安装有双向丝杆（602），所述双向丝杆（602）的一端螺纹处安装有第一滑块（603），所述双向丝杆（602）的另一端螺纹处安装有第二滑块（604），所述第一滑块（603）的顶端固定安装有第一弧形连接板（605），所述第一弧形连接板（605）的一侧固定安装有第二余热回收箱（7），所述第二滑块（604）的顶端固定安装有第二弧形连接板（606），所述第二弧形连接板（606）的一侧固定安装有第三余热回收箱（8），所述顶板（6）的一侧固定安装有电机箱（9），所述电机箱（9）的内部安装有电机（902），所述电机（902）的一侧固定安装有减速机（903），所述减速机（903）的一侧安装有连接转轴（904），所述连接转轴（904）的一端与所述双向丝杆（602）的一端相连接。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述锅炉本体（2）的顶端安装有排烟管（3），所述排烟管（3）的出口端安装有第一余热回收箱（4）。3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气余热回收装置，其特征在于，所述底板（5）的底端四角处均固定安装有支撑腿（501），所述底板（5）的顶端四...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红忠，赵军，孙鹏，韩红花，
申请(专利权)人：河南远大锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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